一种圆钢和方钢自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及圆钢和方钢自动上料装置技术领域，特别涉及一种圆钢和方钢自动上料机，包括支撑柱以及支撑柱顶部固定连接的上升架，所述上升架底部均活动连接有旋转齿盘，所述上升架顶部活动连接有被动轮，所述被动轮通过链条连接有移动板，所述移动板底部固定连接有伸缩母板，所述伸缩母板内腔底部固定连接有压力探测传感器，所述压力探测传感器顶部固定连接有弹簧层，所述弹簧层顶部固定连接有伸缩公板，所述伸缩母板一侧固定连接有电动伸缩杆，本实用新型专利技术通过设置了活动板、电动伸缩杆、PLC控制器、压力探测传感器、挡板、伸缩公板、弹簧层以及伸缩母板，更好的将圆钢与方钢运输至锻造箱顶部进料口位置，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢和方钢自动上料机


[0001]本技术涉及一种圆钢和方钢自动上料机，属于圆钢和方钢自动上料装置


技术介绍

[0002]圆钢与方钢是进行锻造前的原材料，一般的是通过人工搬运将圆钢与方钢放至锻造箱的进料口中，十分费时费力，且工人手滑时容易发生跌落的危险，具有安全的隐患，现今需要一种圆钢和方钢的自动上料装置，来更好的将圆钢与方钢升高至锻造箱上方，将圆钢与方钢投入锻造箱的进料口中，节省人力物力，利于推广使用。
[0003]现有的圆钢与方钢的上料，一般的通过人工的方式进行投料，需要人工的来回搬运，十分不便，造成人力物力的浪费，不能更快速安全的将圆钢或方钢进行投入锻造箱的进料口中。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种圆钢和方钢自动上料机，具有实用性更强，更加节省人力物力的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种圆钢和方钢自动上料机，包括支撑柱以及支撑柱顶部固定连接的上升架，所述上升架底部均活动连接有旋转齿盘，所述上升架顶部活动连接有被动轮，所述被动轮通过链条连接有移动板，所述移动板底部固定连接有伸缩母板，所述伸缩母板内腔底部固定连接有压力探测传感器，所述压力探测传感器顶部固定连接有弹簧层，所述弹簧层顶部固定连接有伸缩公板，所述伸缩母板一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部通过转轴活动连接有活动板，所述上升架一侧设有锻造箱，所述锻造箱靠近所述上升架一侧表面顶部固定连接有挡板，所述锻造箱前侧表面固定连接有仪器盒，所述仪器盒内腔底部固定连接有PLC控制器。
[0007]进一步的，所述锻造箱靠近所述上升架一侧表面固定连接有正反减速电机，所述正反减速电机输出端通过链条连接于所述被动轮。
[0008]进一步的，所述锻造箱顶部表面与水平面夹角为三十度，所述锻造箱顶部表面固定连接有保护板。
[0009]进一步的，所述伸缩公板与所述伸缩母板结构尺寸相匹配，所述弹簧层均匀分布在所述伸缩公板底部表面。
[0010]进一步的，所述活动板通过转轴连接于所述移动板，所述伸缩公板底端贯穿于所述移动板且位于所述伸缩母板内腔。
[0011]进一步的，所述仪器盒前侧表面卡嵌固定连接有显示屏，所述显示屏下方设有操作按钮。
[0012]进一步的，所述压力探测传感器信息输出端通过电线电性连接在所述PLC控制器
信息输入端，所述电动伸缩杆信息输入端均通过电线电性连接在所述PLC控制器信息输出端。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了活动板、电动伸缩杆、PLC控制器、压力探测传感器、挡板、伸缩公板、弹簧层以及伸缩母板，更好的将圆钢与方钢运输至锻造箱顶部进料口位置，更加省时省力，使用时，将圆钢或者方钢放置在活动板与移动板上方表面，通过操作按钮传输信息至PLC控制器中处理分析，控制正反减速电机的启动，正反减速电机通过链条带动被动轮转动，被动轮通过链条带动旋转齿盘运动，此时在链条上的移动板也做上升的运动，当伸缩公板升高至与挡板接触，此时挡板使伸缩公板向伸缩母板方向做运动，且伸缩公板会挤压弹簧层，弹簧层会对压力探测传感器产生挤压，压力探测传感器将感应的压力信息传输至PLC控制器中处理分析后，PLC控制器会控制正反减速电机的停止运动以及电动伸缩杆的伸出运动，将活动板抬起，此时在活动板上方的圆钢或方钢会在活动板的作用下逐渐向前运动，将圆钢或方钢投入锻造箱的进料口中，更加便捷，利于推广使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的移动板相关结构细节示意图；
[0018]图3为本技术中的伸缩母板内部细节结构示意图；
[0019]图4为本技术中的仪器盒内部的结构示意图；
[0020]图5为本技术中的部分结构信息流程示意图。
[0021]图中：1、支撑柱；2、上升架；3、旋转齿盘；4、被动轮；5、移动板；6、伸缩母板；7、压力探测传感器；8、弹簧层；9、伸缩公板；10、电动伸缩杆；11、活动板；12、锻造箱；13、挡板；14、仪器盒；15、PLC控制器；16、正反减速电机；17、保护板；18、显示屏。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种圆钢和方钢自动上料机，包括支撑柱1以及支撑柱1顶部固定连接的上升架2，上升架2底部均活动连接有旋转齿盘3，上升架2顶部活动连接有被动轮4，被动轮4通过链条连接有移动板5，移动板5底部固定连接有伸缩母板6，伸缩母板6内腔底部固定连接有压力探测传感器7，压力探测传感器7顶部固定连接有弹簧层8，弹簧层8顶部固定连接有伸缩公板9，伸缩母板6一侧固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10顶部通过转轴活动连接有活动板11，上升架2一侧设有锻造箱12，锻造箱12靠近上升架2一侧表面顶部固定连接有挡板13，锻造箱12前侧表面固定连接有仪器盒14，
仪器盒14内腔底部固定连接有PLC控制器15。
[0025]使用时，将圆钢或方钢通过传送带或人工放置在活动板11与移动板5上方表面，通过操作按钮控制正反减速电机16的启动，正反减速电机16通过链条带动被动轮4转动，被动轮4通过链条带动旋转齿盘3运动，此时在链条上的移动板5也做上升的运动，当伸缩公板9升高至与挡板13接触，伸缩公板9会挤压弹簧层8，弹簧层8会对压力探测传感器7产生挤压，压力探测传感器7将感应的压力信息传输至PLC控制器15中处理分析后，PLC控制器15会控制正反减速电机16的停止运动以及电动伸缩杆10的伸出运动，将活动板11抬起。
[0026]需要说明的是：本技术中提到的正反减速电机16通过链条带动被动轮4转动，被动轮4通过链条带动旋转齿盘3运动，为现有的可使用技术，通过正反减速电机16带动输出端驱动齿轮的旋转，输出端驱动齿轮外侧的链条会将被动轮4带动，从而带动移动板5的运动，且如图1链条是固定在移动板5上以及伸缩母板6底部的，可以保证移动板5上升的平稳性。进一步的，方钢在运输时，由于方钢基本的尺寸都是差不多的，方钢宽度会大于挡板13宽度与移动板5的宽度之和的，即活动板11与移动板5形成的夹角越来越小，可以将方钢投入锻造箱12顶部的进料口的，锻造箱12的进料口被保护板17包围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢和方钢自动上料机，包括支撑柱(1)以及支撑柱(1)顶部固定连接的上升架(2)，其特征在于：所述上升架(2)底部均活动连接有旋转齿盘(3)，所述上升架(2)顶部活动连接有被动轮(4)，所述被动轮(4)通过链条连接有移动板(5)，所述移动板(5)底部固定连接有伸缩母板(6)，所述伸缩母板(6)内腔底部固定连接有压力探测传感器(7)，所述压力探测传感器(7)顶部固定连接有弹簧层(8)，所述弹簧层(8)顶部固定连接有伸缩公板(9)，所述伸缩母板(6)一侧固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)顶部通过转轴活动连接有活动板(11)，所述上升架(2)一侧设有锻造箱(12)，所述锻造箱(12)靠近所述上升架(2)一侧表面顶部固定连接有挡板(13)，所述锻造箱(12)前侧表面固定连接有仪器盒(14)，所述仪器盒(14)内腔底部固定连接有PLC控制器(15)。2.根据权利要求1所述的一种圆钢和方钢自动上料机，其特征在于：所述锻造箱(12)靠近所述上升架(2)一侧表面固定连接有正反减速电机(16)，所述正反减速电机(16)输出端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆斌，董昌伟，
申请(专利权)人：肥城龙山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：