一种合金增材熔覆耐磨板制造技术

本发明专利技术公开了一种合金增材熔覆耐磨板，涉及高新材料技术领域，包括金属衬板，所述金属衬板的表面设置有增加耐磨性能的合金增材层；所述合金增材层的材料为碳化钨合金、镍合金、铁基合金、钴基合金或硌合金中的一种或多种，所述合金增材层的熔覆厚度为0.5

【技术实现步骤摘要】
一种合金增材熔覆耐磨板


[0001]本专利技术涉及高新材料
，具体为一种合金增材熔覆耐磨板。

技术介绍

[0002]高新材料是用于新环境新领域能够有所突破，在使用上能够创新的一种新材料，高新材料应用领域很广，比如航空航天领域、化工领域、医疗领域和机械制造领域等，高新材料应用在现代高科技机械上，比如像飞机、航海船、航天器、高端器械设备等都有高新材料的影子，高新材料将是将来工业发展必然需要的一个产物。
[0003]合金增材熔覆耐磨板是将合金材料通过激光熔覆等离子熔覆等工艺与板材相结合，来对板材的表面进行增材，增加了板材的机械性能，增材可以在不降低板材的性能的情况下，降低板材的生产成本，增材制造激光熔覆，等离子熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
[0004]目前的合金增材熔覆耐磨板的合金增材配方较为复杂，合金增材包含了多种的金属粉末材料金属丝材料，例如授权号为CN111893484B的铜及铜合金表面熔覆制备耐磨耐蚀合金涂层的工艺及合金涂层，该涂层包括了底层和表层，底层和表层又包括了多种性能重复的金属材料，增加了熔覆的难度和生产成本，合金增材熔覆耐磨板的基板强度较低，为单一金属材料，抗弯性能和强度较低，影响基板的高强度使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种合金增材熔覆耐磨板，具备便于熔覆和高强度的优点，解决了目前的合金增材熔覆耐磨板在制作的过程中，不便于对增材粉末，进行调配并对其进行熔覆，增加了生产的成本，基板的使用强度较低，降低了合金增材熔覆耐磨板的整体机械性能的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种合金增材熔覆耐磨板，包括金属衬板，所述金属衬板的表面设置有增加耐磨性能的合金增材层；
[0008]所述合金增材层的材料为碳化钨合金、镍合金、铁基合金、钴基合金或硌合金中的一种或多种；
[0009]所述合金增材层的熔覆厚度为0.5
‑
20mm。
[0010]作为本专利技术的一种合金增材熔覆耐磨板优选的，所述合金增材层的熔覆方式为同步式激光熔覆或等离子熔覆中的一种。
[0011]作为本专利技术的一种合金增材熔覆耐磨板优选的，所述碳化钨合金、镍合金、铁基合金、钴基合金和硌合金的形状未为粉末状或丝状的一种。
[0012]作为本专利技术的一种合金增材熔覆耐磨板优选的，所述金属衬板的厚度为100
‑
1000mm。
[0013]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]本专利技术通过金属衬板和合金增材层的配合使用，解决了目前的合金增材熔覆耐磨板在制作的过程中，不便于对增材粉末进行调配并对其进行熔覆，增加了生产的成本，基板的使用强度较低，降低了合金增材熔覆耐磨板的整体机械性能的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术轴测剖视图；
[0016]图2为本专利技术轴测图；
[0017]图中：1、金属衬板；2、合金增材层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
图2，一种合金增材熔覆耐磨板，包括金属衬板1，所述金属衬板1的表面设置有增加耐磨性能的合金增材层2；
[0020]合金增材层2的材料为碳化钨合金、镍合金、铁基合金、钴基合金或硌合金中的一种或多种。
[0021]本实施例中：事先对合金增材层2进行混合调配，按照比例对金属粉末，进行均匀混合，形成合金增材料粉末，在金属衬板1的表面熔覆合金增材层2，增加金属衬板1表面的强度，防止金属衬板1的表面受到磨损。
[0022]作为本专利技术的一种技术优化方案，合金增材层2的熔覆方式为同步式激光熔覆或等离子熔覆中的一种。
[0023]本实施例中：将混合后的合金增材料粉末，放置在熔覆设备内，通过同步式熔覆结合在金属衬板1的表面，能够便于对合金增材层2进行熔覆。
[0024]作为本专利技术的一种技术优化方案，碳化钨合金、镍合金、铁基合金、钴基合金或硌合金为粉末状和丝状的一种。
[0025]作为本专利技术的一种技术优化方案，金属衬板1的材料为钢、铜或铝中的一种。
[0026]作为本专利技术的一种技术优化方案，合金增材层2的熔覆厚度为0.5
‑
20mm。
[0027]作为本专利技术的一种技术优化方案，金属衬板1的厚度为100
‑
1000mm。
[0028]一种合金增材熔覆耐磨板的制备方法，包括以下步骤：
[0029]1)事先对合金增材层2进行混合调配，按照比例对碳化钨合金、镍合金，铁基合金，硌合金金属粉末进行均匀混合，形成合金增材料粉末，合金增材料粉末熔覆在金属衬板1的表面形成合金增材层2。
[0030]综上所述：该合金增材熔覆耐磨板，通过金属衬板1和合金增材层2的配合使用，解决了目前的合金增材熔覆耐磨板在制作的过程中，不便于对增材粉末进行调配并对其进行熔覆，增加了生产的成本，基板的使用强度较低，降低了合金增材熔覆耐磨板的整体机械性能的问题。
[0031]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其
专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金增材熔覆耐磨板，包括金属衬板(1)，其特征在于，所述金属衬板(1)的表面设置有增加耐磨性能的合金增材层(2)；所述合金增材层(2)的材料为碳化钨合金、镍合金、铁基合金、钴基合金或硌合金中的一种或多种；所述合金增材层(2)的熔覆厚度为0.5
‑
20mm。2.根据权利要求1所述的一种合金增材熔覆耐磨板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙燕，孙学泽，
申请(专利权)人：甘肃金泽川增材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：