球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了球磨机，涉及球磨机技术领域，包括电动机，所述电动机的底部设置有第一底座，且第一底座的一端连接有第二底座，所述电动机的输出端安装有弹性联轴节，且弹性联轴节的一端连接有减速机，所述减速机和弹性联轴节的外部安装有第一安全罩。本实用新型专利技术中，设置有储液箱、油泵、软管、齿轮罩和滤板的作用下，使得油泵工作将储液箱内的液体抽至软管从齿轮罩的内侧顶部进入大传动齿轮和小传动齿轮之间，使得其摩擦产生的杂质经过液体润滑从其连接处底部的进液管进入储液箱内，被滤板拦截，从而沉积在储液箱的一侧，方便后续统一进行清理工作，达到不停机便可完成大传动齿轮和小传动齿轮的杂质处理工作，具有较高的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
球磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，尤其涉及球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，该系列球磨机广泛用于金属镁行业研磨煅白、硅铁和萤石混合物料。
[0003]现有的球磨机齿轮组件在使用过程中，需要手动对大齿轮与小齿轮之间的摩擦产生的金属杂质进行清理工作，需要暂停球磨机的使用，在对大传动齿轮和小传动齿轮进行清理工作，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的球磨机齿轮组件在使用过程中，需要手动对大齿轮与小齿轮之间的摩擦产生的金属杂质进行清理工作，需要暂停球磨机的使用，在对大传动齿轮和小传动齿轮进行清理工作，费时费力的缺点，而提出的球磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]球磨机，包括：
[0007]电动机，所述电动机的底部设置有第一底座，且第一底座的一端连接有第二底座，所述电动机的输出端安装有弹性联轴节，且弹性联轴节的一端连接有减速机，所述减速机和弹性联轴节的外部安装有第一安全罩，且减速机与第二底座的连接处设置有第一紧固件，所述减速机的另一端安装有胶块联轴器，且胶块联轴器外部设置有第二安全罩，所述胶块联轴器的另一端连接有慢传动机，且慢传动机的另一端安装有小传动齿轮，所述第二底座的传动部分设置有回转筒体，且回转筒体的大齿轮外部安装有齿轮罩，所述齿轮罩的一端设置有槽钢支架，且槽钢支架的底部与第二底座的顶部相连接，所述第二底座的内部开设有腔体；
[0008]第三底座，所述第三底座安装在回转筒体的另一端下方，且第三底座的顶部设置有进料装置，所述进料装置的一端安装有主轴承，且主轴承的另一端与回转筒体的一端相连接，所述腔体的内部安装有储液箱，且储液箱的一端设置有油泵，所述油泵的一端连接有软管，且软管与齿轮罩的顶部开口相连接，所述储液箱的内侧中部设置有滤板。
[0009]优选的，所述减速机与第二底座通过第一紧固件构成可拆卸结构，且第一紧固件包括有地脚螺栓、圆钢、螺母、垫圈。
[0010]优选的，所述回转筒体的端部安装有大传动齿轮，且回转筒体与第二底座通过大传动齿轮、小传动齿轮构成旋转结构，所述小传动齿轮与大传动齿轮之间相啮合。
[0011]优选的，所述腔体的外部设置有活动门，且腔体的内壁与储液箱的外壁相贴合，所
述储液箱的另一端设置有进液管，且储液箱的进液管置于小传动齿轮和大传动齿轮的底部。
[0012]优选的，所述滤板与储液箱之间为紧固连接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，设置有储液箱、油泵、软管、齿轮罩和滤板的作用下，使得油泵工作将储液箱内的液体抽至软管从齿轮罩的内侧顶部进入大传动齿轮和小传动齿轮之间，使得其摩擦产生的杂质经过液体润滑从其连接处底部的进液管进入储液箱内，被滤板拦截，从而沉积在储液箱的一侧，方便后续统一进行清理工作，达到不停机便可完成大传动齿轮和小传动齿轮的杂质处理工作，具有较高的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中小传动齿轮与回转筒体的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术中A处放大结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、电动机；2、第一底座；3、第一安全罩；4、弹性联轴节；5、减速机；6、第一紧固件；7、第二底座；8、胶块联轴器；9、第二安全罩；10、慢传动机；11、小传动齿轮；12、回转筒体；13、主轴承；14、进料装置；15、腔体；16、齿轮罩；17、槽钢支架；18、油泵；19、软管；20、滤板；21、储液箱；22、第三底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，球磨机，包括电动机1，电动机1的底部设置有第一底座2，且第一底座2的一端连接有第二底座7，电动机1的输出端安装有弹性联轴节4，且弹性联轴节4的一端连接有减速机5，减速机5与第二底座7通过第一紧固件6构成可拆卸结构，且第一紧固件6包括有地脚螺栓、圆钢、螺母、垫圈，便于通过拆卸第一紧固件6，方便对减速机5进行更换工作，减速机5和弹性联轴节4的外部安装有第一安全罩3，且减速机5与第二底座7的连接处设置有第一紧固件6，减速机5的另一端安装有胶块联轴器8，且胶块联轴器8外部设置有第二安全罩9，胶块联轴器8的另一端连接有慢传动机10，且慢传动机10的另一端安装有小传动齿轮11，第二底座7的传动部分设置有回转筒体12，且回转筒体12的大齿轮外部安装有齿轮罩16，回转筒体12的端部安装有大传动齿轮，且回转筒体12与第二底座7通过大传动齿轮、小传动齿轮11构成旋转结构，小传动齿轮11与大传动齿轮之间相啮合，使得回转筒体12顺利进行转动工作，硬质球体由于摩擦力作用而被带着连续进行抛射运动，物料由于受到运动着的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通过出料篦板、扬料板、出料螺旋筒卸出，齿轮罩16的一端设置有槽钢支架17，且槽钢支架17的底部与第二底座7的顶部相连接，第二底座7的内部开设有腔体15，腔体15的外部设置有活动门，且腔体15的内壁与储液
箱21的外壁相贴合，储液箱21的另一端设置有进液管，且储液箱21的进液管置于小传动齿轮11和大传动齿轮的底部，便于打开活动门，对腔体15内的储液箱21进行移出工作，方便对储液箱21内杂质进行清理工作，并且，通过进液管的设置，便于使得冲洗大传动齿轮和小传动齿轮11之间润滑下的杂质进行收集工作，方便对其进行回收利用；
[0022]第三底座22，第三底座22安装在回转筒体12的另一端下方，且第三底座22的顶部设置有进料装置14，进料装置14的一端安装有主轴承13，且主轴承13的另一端与回转筒体12的一端相连接，腔体15的内部安装有储液箱21，且储液箱21的一端设置有油泵18，油泵18的一端连接有软管19，且软管19与齿轮罩16的顶部开口相连接，储液箱21的内侧中部设置有滤板20，滤板20与储液箱21之间为紧固连接，便于拧松其紧固连接的零件，达到快速更换滤板20的效果。
[0023]工作原理：首先通过进料装置14将物料输入至回转筒体12的内部，然后，通过启动电动机1配合弹性联轴节4、减速机5、胶块联轴器8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球磨机，其特征在于，包括：电动机(1)，所述电动机(1)的底部设置有第一底座(2)，且第一底座(2)的一端连接有第二底座(7)，所述电动机(1)的输出端安装有弹性联轴节(4)，且弹性联轴节(4)的一端连接有减速机(5)，所述减速机(5)和弹性联轴节(4)的外部安装有第一安全罩(3)，且减速机(5)与第二底座(7)的连接处设置有第一紧固件(6)，所述减速机(5)的另一端安装有胶块联轴器(8)，且胶块联轴器(8)外部设置有第二安全罩(9)，所述胶块联轴器(8)的另一端连接有慢传动机(10)，且慢传动机(10)的另一端安装有小传动齿轮(11)，所述第二底座(7)的传动部分设置有回转筒体(12)，且回转筒体(12)的大齿轮外部安装有齿轮罩(16)，所述齿轮罩(16)的一端设置有槽钢支架(17)，且槽钢支架(17)的底部与第二底座(7)的顶部相连接，所述第二底座(7)的内部开设有腔体(15)；第三底座(22)，所述第三底座(22)安装在回转筒体(12)的另一端下方，且第三底座(22)的顶部设置有进料装置(14)，所述进料装置(14)的一端安装有主轴承(13)，且主轴承(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海洋，王海宾，张国栋，李万卷，王海军，
申请(专利权)人：郑州海富矿山机器有限公司，
类型：新型
国别省市：