一种碳素制品自动化压球生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种碳素制品自动化压球生产系统，包括底座，底座上转动设置装料组件以及在装料组件带动下的压球组件，装料组件在转动的路径上设置有压料组件，压球组件上设置有清洁组件，压球组件下方设置有出料组件，装料组件用于在压料组件的配合下将原料运输至压球组件中进行挤压，清洁组件用于对压球组件进行清洁，出料组件用于对挤压成型的石墨球进行输送，通过装料组件和压料组件对容纳槽内的原料推至第一压球辊和第二压球辊内进行挤压成型，防止原料堆积导致挤压力过大发生卡顿，同时带动清洁组件对第一压球辊和第二压球辊进行清洁，保证清洁作业，减轻人工劳动强度。减轻人工劳动强度。减轻人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素制品自动化压球生产系统


[0001]本专利技术涉及石墨
，更具体的说是一种碳素制品自动化压球生产系统。

技术介绍

[0002]在现在的工业生产中，会需要各种类型的物料，粉状或者块状、球状之类，但是原料常常并非刚好符合工业生产的需求，这就需要对物料进行初步的加工，石墨压球机是一种将石墨粉状原料压制成石墨球的设备，石墨球广泛应用于冶炼优质钢染料及渗碳等用途。
[0003]公开号为CN203919790U的中国专利，其公开了压球机，本技术采用的连接板、L形键使正转轴与左半球旋转磨具、反转轴与右半球旋转磨具之间的连接牢固、拆卸方便，采用的正转轴和反转轴能够同时带动左半球旋转磨具和右半球旋转磨具向对转动，使左半球凹槽与右半球凹槽相互对接压出的球，即圆又牢固，左半球凹槽与右半球凹槽能够同时压出3
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5个球，速度快、效率高，接球盒的底部开有漏渣孔使接球盒内落入的渣漏净，使接球盒内干净，所接住的球干净、整洁，但该压球机在进行下料挤压时，容易使原料在左半球旋转磨具和右半球旋转磨以及上料斗之间造成堵塞，导致压球不均匀，压球效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种碳素制品自动化压球生产系统，通过装料组件和压料组件对容纳槽内的原料推至第一压球辊和第二压球辊内进行挤压成型，防止原料堆积导致挤压力过大发生卡顿，同时带动清洁组件对第一压球辊和第二压球辊进行清洁，保证清洁作业，减轻人工劳动强度。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下：一种碳素制品自动化压球生产系统，包括底座，所述底座上转动设置装料组件以及在装料组件带动下的压球组件，所述装料组件在转动的路径上设置有压料组件，所述压球组件上设置有清洁组件，所述压球组件下方设置有出料组件，所述装料组件用于在压料组件的配合下将原料运输至压球组件中进行挤压，所述清洁组件用于对压球组件进行清洁，所述出料组件用于对挤压成型的石墨球进行输送。
[0006]作为一种优选，所述装料组件包括固定设置在底座上的电机、转动设置在底座上的装料辊、固定设置在底座上的档板、开设在档板上下两侧的装料口和下料口，所述档板内壁与装料辊外壁相贴合，所述装料辊设置为中空结构。
[0007]作为一种优选，所述压球组件包括对称设置在装料辊下方的第一压球辊和第二压球辊、连接第一压球辊与装料辊之间的皮带、固定连接在第一压球辊上的第一齿轮、固定连接在第二压球辊上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0008]作为一种优选，所述压料组件包括开设在装料辊上的若干个容纳槽、滑动设置在容纳槽上的推板、连接在推板上的推杆、固定连接在底座上的连接杆、连接在连接杆上的导轨，所述推杆底部设置为球状且与导轨相配合，所述装料口和下料口均与容纳槽相配合。
[0009]作为一种优选，所述清洁组件包括固定设置在第一压球辊和第二压球辊上的固定座、转动设置在固定座上的清洁刷、固定设置在清洁刷上的第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合。
[0010]作为一种优选，所述出料组件包括设置在第一压球辊和第二压球辊下方的运输带、开设在运输带上的漏孔、设置在运输带下方的收集框以及设置在运输带一侧的收集箱。
[0011]作为一种优选，所述导轨由上升段、保持段以及下降段组成。
[0012]作为一种优选，单个所述容纳槽的承载量供第一压球辊和第二压球辊挤压出12
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18个球。
[0013]作为一种优选，所述清洁刷设置为软毛材质。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]本专利技术设置有装料组件和压料组件，当容纳槽内的原料装载完成后，电机带动装料辊进行转动，在转动的过程中通过档板对容纳槽中的原料进行围挡，使原料仅从装料口中上料，从下料口中下料，装料辊在转动的过程中带动推杆在导轨上滑动，当推杆经过下降段时，推杆带动推板下降将原料从下料口中推出，随后推杆经过上升段带动推板上升进行复位，为一下次装载原料做准备，完成定量挤压。
[0016]本专利技术设置有压球组件、清洁组件和出料组件，装料辊带动第一压球辊进行转动的同时带动第一齿轮和第二齿轮相啮合，使第一压球辊和第二压球辊进行相对转动，对原料进行挤压，同时第一齿轮和第二齿轮带动两个第三齿轮进行转动，从而带动清洁刷进行转动，对第一压球辊和第二压球辊表面进行清洁，保证第一压球辊和第二压球辊表面的清洁度，当原料挤压制成球体后，球体落于运输带上，并运输于收集箱内，原料的残渣通过漏孔落于收集框内进行收集，提高压球效率，减轻人工劳动强度。
[0017]综上所述，本专利技术具有压球效率高、防止堵塞的优点，适合石墨

附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为一种碳素制品自动化压球生产系统的结构示意图；图2为导轨的结构示意图；图3为装料辊带动第一压球辊转动时的状态示意图；图4为装料辊转动使推板经过导轨时推动原料、第一齿轮带动第二齿轮转动的同时带动第三齿轮转动时的状态示意图；图5为图4中A处放大图；图6为原料挤压成球状运输至收集箱且残渣掉入收集框中时的状态示意图；附图标记：1底座、2装料组件、21电机、22装料辊、23档板、24装料口、25下料口、3压球组件、31第一压球辊、32第二压球辊、33皮带、34第一齿轮、35第二齿轮、4压料组件、41容纳槽、42推板、43推杆、44连接杆、45导轨、5清洁组件、51固定座、52清洁刷、53第三齿轮、6出料组件、61运输带、62漏孔、63收集框、64收集箱、7上升段、8保持段、9下降段
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]如图1至图6所示，一种碳素制品自动化压球生产系统，包括底座1，底座1上转动设置装料组件2以及在装料组件2带动下的压球组件3，装料组件2在转动的路径上设置有压料组件4，压球组件3上设置有清洁组件5，压球组件3下方设置有出料组件6，装料组件2用于在压料组件4的配合下将原料运输至压球组件3中进行挤压，清洁组件5用于对压球组件3进行清洁，出料组件6用于对挤压成型的石墨球进行输送。
[0022]如图1和图4所示，装料组件2包括固定设置在底座1上的电机21、转动设置在底座1上的装料辊22、固定设置在底座1上的档板23、开设在档板23上下两侧的装料口24和下料口25，档板23内壁与装料辊22外壁相贴合，装料辊22设置为中空结构，在使用时，当容纳槽41内的原料装载完成后，电机21带动装料辊22进行转动，在转动的过程中通过档板23对容纳槽41中的原料进行围挡，使原料仅从装料口24中上料，从下料口25中下料，完成定量挤压。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素制品自动化压球生产系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上转动设置装料组件（2）以及在装料组件（2）带动下的压球组件（3），所述装料组件（2）在转动的路径上设置有压料组件（4），所述压球组件（3）上设置有清洁组件（5），所述压球组件（3）下方设置有出料组件（6），所述装料组件（2）用于在压料组件（4）的配合下将原料运输至压球组件（3）中进行挤压，所述清洁组件（5）用于对压球组件（3）进行清洁，所述出料组件（6）用于对挤压成型的石墨球进行输送。2.根据权利要求1所述的一种碳素制品自动化压球生产系统，其特征在于：所述装料组件（2）包括固定设置在底座（1）上的电机（21）、转动设置在底座（1）上的装料辊（22）、固定设置在底座（1）上的档板（23）、开设在档板（23）上下两侧的装料口（24）和下料口（25），所述档板（23）内壁与装料辊（22）外壁相贴合，所述装料辊（22）设置为中空结构。3.根据权利要求2所述的一种碳素制品自动化压球生产系统，其特征在于：所述压球组件（3）包括对称设置在装料辊（22）下方的第一压球辊（31）和第二压球辊（32）、连接第一压球辊（31）与装料辊（32）之间的皮带（33）、固定连接在第一压球辊（31）上的第一齿轮（34）、固定连接在第二压球辊（32）上的第二齿轮（35），所述第一齿轮（34）与第二齿轮（35）相啮合。4.根据权利要求2所述的一种碳素制品自动化压球生产系统，其特征在于：所述压料组件（4）包括开设在装料辊（22）上的若干个容纳槽（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，王智文，张慧敏，
申请(专利权)人：浙江华熔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：