一种板材加工用环保型自动喷涂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用环保型自动喷涂箱，涉及板材自动喷涂箱技术领域，为解决现有板材自动喷涂箱，因为其喷涂汽油气体会溢出造成空气污染，造成喷涂箱挥发气体难收集控制和抽气结构内部清洁难度大的问题，本实用新型专利技术包括喷涂箱、废气回收管、抽气风机，喷涂箱的下端设置有底座，喷涂箱的前端下方设置有送料口，喷涂箱的内部设置有托盘，喷涂箱的上端上方设置有废气回收管，废气回收管的一侧设置有抽气风机，废气回收管的上端设置有清洁剂通入阀，抽气风机的下方设置有风道转接管，风道转接管的外侧一端设置有净化连接管，本实用新型专利技术利用废气回收管、抽气风机实现了喷涂箱的气体防溢出功能，同时配合清洁管实现废气回收管内部自洁的功能。管内部自洁的功能。管内部自洁的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用环保型自动喷涂箱


[0001]本技术涉及板材自动喷涂箱
，具体为一种板材加工用环保型自动喷涂箱。

技术介绍

[0002]在传统板材自动喷涂箱装置中，如申请号：201821752655.4；名为：喷涂箱及喷涂装置，该装置包括：箱体、第一喷头和第二喷头，箱体内设有喷油腔，箱体上设有导体出口和导体进口，导体出口与导体进口同轴，且分别位于喷油腔的两侧；第一喷头的出液口和第二喷头的出液口均朝向导体出口轴线，第一喷头和第二喷头分别位于导体出口轴线的两侧，且均与箱体连接，该技术提供的喷涂箱，解决了现有涂覆油膜技术中抗氧化剂飞溅散落的技术问题，可使抗氧化剂均匀涂覆在导体上，防止抗氧化剂浪费，并且喷涂工艺可集成在生产线的下线处，有利于提高防腐处理效率，且可以降低生产成本。
[0003]但是，现有板材自动喷涂箱，因为其喷涂汽油气体会溢出造成空气污染，造成喷涂箱挥发气体难收集控制和抽气结构内部清洁难度大的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种板材加工用环保型自动喷涂箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板材加工用环保型自动喷涂箱，以解决上述
技术介绍
中提出的现有板材自动喷涂箱，因为其喷涂汽油气体会溢出造成空气污染，造成喷涂箱挥发气体难收集控制和抽气结构内部清洁难度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用环保型自动喷涂箱，包括喷涂箱、废气回收管、抽气风机，喷涂箱的下端设置有底座，喷涂箱的前端下方设置有送料口，喷涂箱的内部设置有托盘，喷涂箱的上端上方设置有废气回收管，废气回收管的一侧设置有抽气风机，废气回收管的上端设置有清洁剂通入阀。
[0006]进一步，抽气风机的下方设置有风道转接管，风道转接管的外侧一端设置有净化连接管。
[0007]进一步，废气回收管的内部设置有后端面设置有排气口，排气口的外侧四角均设置有密封螺栓，且密封螺栓与废气回收管、喷涂箱螺栓密封连接。
[0008]进一步，排气口的下端两端面均设置有网板，排气口的内部设置有清洁管，清洁管的上端设置有清洁剂导管，且清洁剂导管与清洁管管道连接，并且清洁剂导管与清洁剂通入阀管道连接。
[0009]进一步，清洁管的外侧一周均设置有高压气雾喷头，且高压气雾喷头与清洁管管道连接，气雾汇聚成的物料液体汇集在废料收集仓的内部后从废液回收管排出收集，有效防止钣金被液态涂料粘连而影响喷涂效果的问题发生。
[0010]进一步，废气回收管的下端设置有废料排放管，且废料排放管与废气回收管的内部连接设置，废料排放管将融化的污染物易液态形式排出，极大提高了清洁效率。
[0011]进一步，底座的下端设置有废料收集仓，废料收集仓的下端设置有废液回收管，气雾汇聚成的物料液体汇集在废料收集仓的内部后从废液回收管排出收集，有效防止钣金被液态涂料粘连而影响喷涂效果的问题发生。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过废气回收管、抽气风机、风道转接管、净化连接管的设置，先将板材放置在托盘上，之后启动喷涂箱内部的喷涂设备进行气雾喷涂，与此同时抽气风机启动，将外部空气从送料口吸入就沿气道进入排气口，再从排气口进入抽气风机、风道转接管，最后从净化连接管导入至油漆过滤池中进行气态过滤，极大减少了气雾外泄污染的问题，当加工结束后，将油漆溶剂清洁剂从清洁剂通入阀导入，油漆溶剂清洁剂沿清洁剂导管进入清洁管的内部，最后从高压气雾喷头以气雾的形式对废气回收管的内壁喷出，而抽气风机持续开机，使得清洁剂气雾不会外泄，废料排放管将融化的污染物易液态形式排出，极大提高了清洁效率，解决了现有板材自动喷涂箱，因为其喷涂汽油气体会溢出造成空气污染，造成喷涂箱挥发气体难收集控制和抽气结构内部清洁难度大的问题。
[0014]通过废料收集仓、废液回收管的设置，气雾汇聚成的物料液体汇集在废料收集仓的内部后从废液回收管排出收集，有效防止钣金被液态涂料粘连而影响喷涂效果的问题发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的废气回收管后视内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处局部放大图；
[0019]图中：1、喷涂箱；2、底座；3、送料口；4、托盘；5、废料收集仓；6、废液回收管；7、废气回收管；8、抽气风机；9、风道转接管；10、净化连接管；11、清洁剂通入阀；12、密封螺栓；13、网板；14、清洁管；15、清洁剂导管；16、高压气雾喷头；17、废料排放管；18、排气口。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种板材加工用环保型自动喷涂箱，包括喷涂箱1、废气回收管7、抽气风机8，所述喷涂箱1的下端设置有底座2，喷涂箱1的前端下方设置有送料口3，喷涂箱1的内部设置有托盘4，喷涂箱1的上端上方设置有废气回收管7，废气回收管7的一侧设置有抽气风机8，废气回收管7的上端设置有清洁剂通入阀11。
[0021]其中，抽气风机8的下方设置有风道转接管9，风道转接管9的外侧一端设置有净化连接管10，废气回收管7的内部设置有后端面设置有排气口18，排气口18的外侧四角均设置有密封螺栓12，且密封螺栓12与废气回收管7、喷涂箱1螺栓密封连接，所述排气口18的下端两端面均设置有网板13，排气口18的内部设置有清洁管14，清洁管14的上端设置有清洁剂导管15，且清洁剂导管15与清洁管14管道连接，并且清洁剂导管15与清洁剂通入阀11管道连接，清洁管14的外侧一周均设置有高压气雾喷头16，且高压气雾喷头16与清洁管14管道连接，废气回收管7的下端设置有废料排放管17，且废料排放管17与废气回收管7的内部连接设置，底座2的下端设置有废料收集仓5，废料收集仓5的下端设置有废液回收管6。
[0022]先将板材放置在托盘4上，之后启动喷涂箱1内部的喷涂设备进行气雾喷涂，与此同时抽气风机8启动，将外部空气从送料口3吸入就沿气道进入排气口18，再从排气口18进入抽气风机8、风道转接管9，最后从净化连接管10导入至油漆过滤池中进行气态过滤，极大减少了气雾外泄污染的问题，当加工结束后，将油漆溶剂清洁剂从清洁剂通入阀11导入，油漆溶剂清洁剂沿清洁剂导管15进入清洁管14的内部，最后从高压气雾喷头16以气雾的形式对废气回收管7的内壁喷出，而抽气风机8持续开机，使得清洁剂气雾不会外泄，废料排放管17将融化的污染物易液态形式排出，极大提高了清洁效率，解决了现有板材自动喷涂箱，因为其喷涂汽油气体会溢出造成空气污染，造成喷涂箱挥发气体难收集控制和抽气结构内部清洁难度大的问题。
[0023]工作原理：使用时，先将板材放置在托盘4上，之后启动喷涂箱1内部的喷涂设备进行气雾喷涂，与此同时抽气风机8启动，将外部空气从送料口3吸入就沿气道进入排气口18，再从排气口18进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用环保型自动喷涂箱，包括喷涂箱（1）、废气回收管（7）、抽气风机（8），其特征在于：所述喷涂箱（1）的下端设置有底座（2），所述喷涂箱（1）的前端下方设置有送料口（3），所述喷涂箱（1）的内部设置有托盘（4），所述喷涂箱（1）的上端上方设置有废气回收管（7），所述废气回收管（7）的一侧设置有抽气风机（8），所述废气回收管（7）的上端设置有清洁剂通入阀（11）。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用环保型自动喷涂箱，其特征在于：所述抽气风机（8）的下方设置有风道转接管（9），所述风道转接管（9）的外侧一端设置有净化连接管（10）。3.根据权利要求1所述的一种板材加工用环保型自动喷涂箱，其特征在于：所述废气回收管（7）的内部设置有后端面设置有排气口（18），所述排气口（18）的外侧四角均设置有密封螺栓（12），且密封螺栓（12）与废气回收管（7）、喷涂箱（1）螺栓密封连接。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石鑫，姚金龙，华国新，王亨有，李梦，周代清，
申请(专利权)人：浙江金铠佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：