一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头，包括顺次连接的连接弯头、直管、混料管和喷嘴，所述混料管在紧邻所述喷嘴一侧的外壁面上环绕包覆有送料环，所述送料环包括送料管和环形槽，所述环形槽套装在所述混料管的外壁面上并与之合围形成环形进料腔，所述进料腔与所述送料管连通，所述混料管的管壁上设置有与所述进料腔连通的出料孔，所述出料孔用于促凝剂的出料。本实用新型专利技术喷头能解决钢包、中包湿法喷涂中促凝剂均匀添加并不会导致管道堵塞，该喷头能保证喷涂料的顺利通过，在喷头前端能实现促凝剂在压缩空气的驱动下实现均匀添加并迅速带动物料喷涂粘在包壁上的功能，同时该喷头易拆卸清洗便于实际操作。喷头易拆卸清洗便于实际操作。喷头易拆卸清洗便于实际操作。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头


[0001]本技术涉及耐火材料施工专用机械
，具体涉及一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头。

技术介绍

[0002]炼钢过程中使用的钢包又称钢水包、盛钢桶和大包等，是用于盛钢水的，并且在钢包中还可以对钢水进行精炼处理等工艺操作。钢水包由外壳、内衬和注流控制机构三部分组成。中包指的是中间包，中间包是炼钢中用到的容器，接受从钢包底部水口流下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去实现浇钢。中间包由外壳、耐材永久层、耐材工作层(简称内衬)和控流机构等组成。
[0003]钢包和中包使用过程中其内衬直接接触钢水，由于纯净钢需求增加，各种钢水精炼设备工艺应用逐渐广泛，造成钢包使用条件日趋恶化，以及日益追求高效低成本炼钢技术,对钢包和中包衬提出新的更高要求。通过耐材不断的改进以满足炼钢工艺及成本新要求，实践证明，采用湿法涂抹钢包和中间包内衬进行修补是非常经济适用的方案，但目前内衬湿法涂抹施工作业主要依靠人工完成，现场需要组织大量人员进行施工作业，一方面熟练工逐渐难以招聘，另一方面人工施工存在质量不稳定，材料浪费严重等问题。
[0004]现有文献中，对钢包、中间包内衬湿法由涂抹改喷补用耐火材料有一些描述，对如何实现施工作业，特别是施工作业中使用的机械装备及专用喷头方面还没有有关描述内容。
[0005]钢包、中包内衬用耐火材料材质主要成分是刚玉、镁砂等，其比重达3.0g/cm3左右。采用机械化施工作业存在以下两方面主要问题，一是其加水搅拌后易分层，采用机械化施工容易堵管，设备和管道清洗困难，管道输送性较差；二是喷涂至包壁上后易流淌，不易粘结固定在包壁上。基于以上两方面主要问题，实现钢包、中包内衬湿法喷涂施工作业，一是要改进耐火材料的配方和搅拌工艺以满足设备输送性能要求，同时设备也需要进行改进以适应耐材输送，二是在喷涂料中添加促凝剂以保证喷涂料粘到包壁上后能很快凝固不向下流淌。
[0006]钢包、中包湿法喷涂施工中添加促凝剂的目的是需要在很短时间内促进喷涂料凝固后粘结固定在包壁上，且不会堵塞在管道中，该促凝剂只能在喷头至包壁这段添加，采用什么装置如何实现促凝剂的均匀添加是实现这一目标的关键。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的不足，本技术目的在于提出一种炼钢用钢包、中包衬湿法喷补施工作业专用喷头。本技术喷头能解决钢包、中包湿法喷涂中促凝剂均匀添加并不会导致管道堵塞，该喷头能保证喷涂料的顺利通过，在喷头前端能实现促凝剂在压缩空气的驱动下实现均匀添加并迅速带动物料喷涂粘在包壁上的功能，同时该喷头易拆卸清洗便于实际操作。
[0008]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案实现：
[0009]一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头，包括顺次连接的连接弯头、直管、混料管和喷嘴，所述混料管在紧邻所述喷嘴一侧的外壁面上环绕包覆有送料环，所述送料环包括送料管和环形槽，所述环形槽套装在所述混料管的外壁面上并与之合围形成环形进料腔，所述进料腔与所述送料管连通，所述混料管的管壁上设置有与所述进料腔连通的出料孔，所述出料孔用于促凝剂的出料。
[0010]优选地，所述出料孔的出料方向与所述混料管的出料方向之间的夹角为锐角。
[0011]优选地，多个所述出料孔均匀环绕分布于所述混料管的管壁上。
[0012]优选地，所述混料管的外壁面上设置有限位突起，所述环形槽一侧与所述限位突起相抵，另一侧与所述喷嘴的进料端相抵。
[0013]优选地，所述环形槽左右两侧均设置有分别与所述限位突起以及所述喷嘴紧密贴合的密封圈。
[0014]优选地，所述直管为两端带外丝的钢管，其一端与带内丝的连接弯头相连，另一端通过连接螺母与所述混料管相连。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0016]本技术喷头能很好的保证喷涂料与促凝剂的均匀混合并快速喷射至包壁表面，又不至于在管道内凝固堵塞，同时方便现场拆装清洗，保证现场反复拆装使用。
附图说明
[0017]图1是本技术喷头的剖面结构示意图。
[0018]图2是本技术混料管的剖面结构示意图。
[0019]图3是本技术送料环的正面结构示意图。
[0020]图4是本技术送料环的剖面结构示意图。
[0021]图5是本技术喷嘴的剖面结构示意图。
[0022]附图标记：1
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连接弯头；2
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直管；3
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混料管；31
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出料孔；32
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限位突起；4
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喷嘴；5
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送料环；51
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送料管；52
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环形槽；53
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进料腔；6
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连接螺母；7
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密封圈。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0024]本技术主要是解决钢包、中包衬湿法喷涂施工中喷补料与促凝剂快速均匀混合后能将喷补料均匀喷涂在包壁上的问题。如图1所示，本技术提供一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头，其包括顺次连接的连接弯头1、直管2、混料管3和喷嘴4，混料管3在紧邻喷嘴4一侧的外壁面上环绕包覆有送料环5，送料环5包括送料管51和环形槽52，环形槽52套装在混料管3的外壁面上并与之合围形成环形进料腔53，进料腔53与送料管51连通，混料管3的管壁上设置有与进料腔53连通的出料孔31。
[0025]其中，连接弯头1为带内丝的弯头，为标准成熟产品，用于连接喷补料输送机输送喷补料的输送料管51，起连接输送料管51和喷涂头的作用。
[0026]其中，连接螺母6为两端带内丝的螺母，起到用于连接直管2和混料管3的作用。
[0027]其中，直管2为两端带外丝的钢管，保证喷补料均匀输送至混料管3，为混料做好准备，通过调节直管2长度来调节喷头总长度，以保证喷嘴4与包壁合适的间距达到喷涂良好效果的作用。直管2为两端带外丝的钢管，其一端与带内丝的连接弯头1相连，另一端通过连接螺母6与混料管3相连。
[0028]如图2所示，混料管3为两端带外丝的钢加工件，混料管3的外壁面上设置有限位突起32，环形槽52一侧与限位突起32相抵，另一侧与喷嘴4的进料端相抵，通过拧紧喷嘴4将环形槽52压紧固定在限位突起32上。多个出料孔31均匀环绕分布于混料管3的管壁上，个数为4
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12个不等，均匀布置出料孔31以利于促凝剂在管道内均匀分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包与中包衬湿法喷涂喷头，其特征在于：包括顺次连接的连接弯头(1)、直管(2)、混料管(3)和喷嘴(4)，所述混料管(3)在紧邻所述喷嘴(4)一侧的外壁面上环绕包覆有送料环(5)，所述送料环(5)包括送料管(51)和环形槽(52)，所述环形槽(52)套装在所述混料管(3)的外壁面上并与之合围形成环形进料腔(53)，所述进料腔(53)与所述送料管(51)连通，所述混料管(3)的管壁上设置有与所述进料腔(53)连通的出料孔(31)，所述出料孔(31)用于促凝剂的出料。2.根据权利要求1所述的钢包与中包衬湿法喷涂喷头，其特征在于：所述出料孔(31)的出料方向与所述混料管(3)的出料方向之间的夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的钢包与中包...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明，王志强，童健，伍海涛，刘毅，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：