【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢用耐火材料领域，具体地指一种用于修补转炉出钢口的速补料及其施工方法。
技术介绍
1、出钢口在转炉炼钢过程中起着重要作用，由于长期在高温状态下受到炉渣的侵蚀和冲刷，损毁严重，易在出钢口周围形成凹坑，不利于钢水出尽。为解决出钢口损毁问题，目前一般采用镁质喷补料或镁碳大面料在热态下对该部位进行维护，由于镁质喷补料在施工过程中附着性较差，使用寿命一般在5炉以下，这不仅造成原料浪费，还影响转炉的运行周转；而镁碳大面料在施工过程中由于流动性不足，不易对该部位进行维护。
2、针对现有技术中用于修补转炉出钢口的速补料存在的附着性差和流动性差导致修补效果差，使用寿命短影响转炉运行周期的问题，亟需提供一种流动性好、修补效果好、使用寿命长的修补料及其施工方法，用于修补转炉出钢口，以满足钢厂的需求。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于修补转炉出钢口的速补料及其施工方法，解决出钢口损毁严重不利于钢水出尽、现有修补料附着性差、流动性差和使用寿命短的问题，具有流动性好、抗渣侵蚀性能好、高温强度大、修补效果好、修补速度快、使用寿命长的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种用于修补转炉出钢口的速补料，以重量百分比计包括以下原料：25～35％的电熔皮砂颗粒、60～70％的电熔镁砂、3～7％的硅微粉、0.05～0.1％的缓凝剂、0.5～1％的悬浮剂、0.1～0.5％的分散剂、0.1～0.5％的增塑剂和0.5～
4、优选地，所述电熔皮砂颗粒中mgo的质量百分含量≥94％，sio2的质量百分含量≤3％。
5、优选地，所述电熔镁砂中mgo的质量百分含量≥97％，sio2的质量百分含量≤1.5％。
6、优选地，所述电熔镁砂按粒度的大小分为≤1mm且＞0.088mm、≤0.088mm两个级配，其重量百分比分别为50～60％、40～50％。
7、优选地，所述硅微粉中sio2的质量百分含量≥96％。
8、优选地，所述缓凝剂为一水柠檬酸、硼酸中的一种或两种以任意比例混合得到的混合物；所述悬浮剂为羧甲基纤维素钠；所述分散剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠；所述增塑剂为聚丙烯酰胺；所述镁质自流减水剂为木钙与超细镁砂细粉以任意比例混合得到的混合物。
9、本专利技术还提供了上述用于修补转炉出钢口的速补料的施工方法，包括以下步骤：
10、1)按设定比例称取所述原料，搅拌混匀，制备速补料；
11、2)将制备好的速补料装入搅拌设备中；
12、3)开启搅拌设备后开始加水，搅拌；
13、4)将搅拌好的速补料装入吨袋，放入废钢槽，备用；
14、5)待转炉出完钢后将转炉倾斜至一定角度，在热态下将搅拌好的速补料投入到转炉迎钢面，摇动转炉，让速补料快速流到出钢口部位并固化；
15、6)烧结。
16、优选地，所述步骤3)中，加入占步骤2)中所述速补料重量22-28％的水，搅拌时间为20-30min。
17、优选地，所述步骤6)中，烧结时间为10-15min。
18、优选地，经施工后，所述速补料的使用寿命不少于20炉。
19、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
20、1、本专利技术提供的用于修补转炉出钢口的速补料，所使用的镁砂颗粒选用活性更高、体积密度略低的电熔皮砂，一方面能减缓速补料的沉降速度，另一方面能促进速补料的烧结，提高速补料的高温强度；采用分散剂三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，用于提高速补料的流动性能；复合使用缓凝剂、悬浮剂和增塑剂，一方面是为了增加镁砂原料在水中的悬浮性，提高了速补料的流动性，另一方面减少了镁砂的沉降和硬化；采用镁质自流减水剂减少了加水量，提高了速补料的高温强度和使用寿命。
21、2、本专利技术提供的用于修补转炉出钢口的速补料，采用电熔皮砂和电熔镁砂复配使用，保证速补料高温烧结强度、抗渣侵蚀性能，降低速补料的沉降，从而提高速补料的使用寿命。
22、综上所述，本专利技术提供的用于修补转炉出钢口的速补料，适合用于维护出钢口周围的凹坑，具有流动性好、抗渣侵蚀性能好、高温强度大、烧结时间短、修补效果好、修补速度快和使用寿命长的优点，使用寿命达20炉以上，为钢厂节约了冶炼时间，有效地降低生产成本，适合工业化推广应用。
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1.一种用于修补转炉出钢口的速补料，其特征在于：以重量百分比计包括以下原料：25～35％的电熔皮砂颗粒、60～70％的电熔镁砂、3～7％的硅微粉、0.05～0.1％的缓凝剂、0.5～1％的悬浮剂、0.1～0.5％的分散剂、0.1～0.5％的增塑剂和0.5～1％的镁质自流减水剂。
2.根据权利要求1所述的用于修补转炉出钢口的速补料，其特征在于：所述电熔皮砂颗粒中MgO的质量百分含量≥94％，SiO2的质量百分含量≤3％。
3.根据权利要求1所述的用于修补转炉出钢口的速补料，其特征在于：所述电熔镁砂中MgO的质量百分含量≥97％，SiO2的质量百分含量≤1.5％。
4.根据权利要求3所述的用于修补转炉出钢口的速补料，其特征在于：所述电熔镁砂按粒度的大小分为≤1mm且＞0.088mm、≤0.088mm两个级配，其重量百分比分别为50～60％、40～50％。
5.根据权利要求1所述的用于修补转炉出钢口的速补料，其特征在于：所述硅微粉中SiO2的质量百分含量≥96％。
6.根据权利要求1所述的用于修补转炉出钢口的速补料，其特征在于
7.权利要求1-6任意一项所述的用于修补转炉出钢口的速补料的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的用于修补转炉出钢口的速补料的施工方法，其特征在于：所述步骤3)中，加入占步骤2)中所述速补料重量22-28％的水，搅拌时间为20-30min。
9.根据权利要求7所述的用于修补转炉出钢口的速补料的施工方法，其特征在于：所述步骤6)中，烧结时间为10-15min。
10.根据权利要求7-9任意一项所述的用于修补转炉出钢口的速补料的施工方法，其特征在于：经施工后，所述速补料的使用寿命不少于20炉。
...【技术特征摘要】
1.一种用于修补转炉出钢口的速补料，其特征在于：以重量百分比计包括以下原料：25～35％的电熔皮砂颗粒、60～70％的电熔镁砂、3～7％的硅微粉、0.05～0.1％的缓凝剂、0.5～1％的悬浮剂、0.1～0.5％的分散剂、0.1～0.5％的增塑剂和0.5～1％的镁质自流减水剂。
2.根据权利要求1所述的用于修补转炉出钢口的速补料，其特征在于：所述电熔皮砂颗粒中mgo的质量百分含量≥94％，sio2的质量百分含量≤3％。
3.根据权利要求1所述的用于修补转炉出钢口的速补料，其特征在于：所述电熔镁砂中mgo的质量百分含量≥97％，sio2的质量百分含量≤1.5％。
4.根据权利要求3所述的用于修补转炉出钢口的速补料，其特征在于：所述电熔镁砂按粒度的大小分为≤1mm且＞0.088mm、≤0.088mm两个级配，其重量百分比分别为50～60％、40～50％。
5.根据权利要求1所述的用于修补转炉出钢口的速补料，其特征在于：所述硅微粉中sio2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长秀，谭喜阳，王志强，郑吉红，曹一，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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