再生镁碳砖的电熔镁砂颗粒还原方法及其设备技术

本发明专利技术提供一种再生镁碳砖的电熔镁砂颗粒还原方法及其设备，还原方法包括以下步骤：S1、对废弃镁碳砖进行初选和精选，将拣选好的废弃镁碳砖装框进行消化处理，再进行干燥处理；S2、将经过处理后的废弃镁碳砖破碎成15～0mm的镁碳砖颗粒料；S3、通过温控系统和给氧系统对放入回转窑筒体内的镁碳砖颗粒料进行氧化脱碳处理；S4、经过氧化脱碳处理后的镁碳砖颗粒料排出后，通过冷却处理，待冷却后的温度小于40℃，再经过筛选，得到不同规格的镁砂成品料。还原设备中不锈钢筒体的内径d为0.2～0.5m。本发明专利技术采用的烧成温度控制在800～1100℃，低于现有的1250～1350℃，降低了能耗的使用；同时不锈钢筒体内径小。同时不锈钢筒体内径小。同时不锈钢筒体内径小。

【技术实现步骤摘要】
再生镁碳砖的电熔镁砂颗粒还原方法及其设备


[0001]本专利技术属于冶炼废弃物再利用
，具体涉及一种再生镁碳砖的电熔镁砂颗粒还原方法及其设备。

技术介绍

[0002]随着再生镁碳砖的再利用技术成熟和快速发展，现行的破碎加工整形工艺处理的镁碳砖再生原料仍存在一定的假颗粒现象，影响后期的加入量和产品使用性能。国内有些企业采用废弃镁碳砖的重烧技术，一方面因没有专门的脱碳设备，采用现有的回转窑重烧能耗偏高，另一方面烧后的镁碳砖中仍然存在一定的残碳，且颗粒与细分有一定的烧结成团问题，也不便于后期的使用，至今废弃镁碳砖的颗粒烧成还原技术一直未达到工业化应用。如何能充分有效做到镁碳砖中的电熔镁砂还原，仍是目前需解决的关键技术。
[0003]申请号为202111493860X的中国专利技术专利公开了一种废镁碳砖再利用的方法，它包括以下步骤：将废镁碳砖的迎钢面剔除；废镁碳砖破碎成规格为0
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5毫米的碎粒，且除去其中的铁；将碎粒用水浸泡24
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48小时；加入醇类化合物混碾15
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>30分钟后困料1小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生镁碳砖的电熔镁砂颗粒还原方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对废弃镁碳砖进行初选和精选，将拣选好的废弃镁碳砖装框进行消化处理，再进行干燥处理；S2、将经过处理后的废弃镁碳砖破碎成15～0mm的镁碳砖颗粒料；S3、通过温控系统和给氧系统对放入回转窑筒体内的镁碳砖颗粒料进行氧化脱碳处理；S4、经过氧化脱碳处理后的镁碳砖颗粒料排出后，通过冷却处理，待冷却后的温度小于40℃，再经过筛选，得到不同规格的镁砂成品料。2.根据权利要求1所述再生镁碳砖的电熔镁砂颗粒还原方法，其特征在于，所述S1包括以下步骤：S11、所述初选包括去除除镁碳砖以外的其他杂物；S12、所述精选包括将经过初选的废弃镁碳砖的钢渣、铁、变质层以及附着火泥浮灰等杂质进行人工敲打去除；S13、将经过所述精选的废弃镁碳砖装框进行消化处理；S14、将经过所述消化处理的废弃镁碳砖晾干后，在200～250℃的温度下热干燥6～10小时。3.根据权利要求1所述再生镁碳砖的电熔镁砂颗粒还原方法，其特征在于，所述S3包括以下步骤：S31、通过所述温控系统将回转窑筒体内部的加热温度控制在800～1100℃；S32、将所述镁碳砖颗粒料从回转窑的进料口投入，使所述镁碳砖颗粒料在作横向翻滚的同时缓慢下行；S33、同时保证每加工1t镁碳砖颗粒料，给氧系统供给150～300m3的氧气，所述氧气从回转窑的出料口缓慢加入，使所述氧气在上升过程中遇到镁碳砖颗粒料后发生氧化脱碳。4.根据权利要求1所述再生镁碳砖的电熔镁砂颗粒还原方...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦常杰，曹志明，雷中兴，郑吉红，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：