一种可精装定位的四枪自动焊机制造技术

本发明专利技术涉及自动焊机技术领域，具体是一种可精装定位的四枪自动焊机，一种可精装定位的四枪自动焊机，包括底座和固定设置于底座上表面两端的轨道架，轨道架外部设置有防尘罩，防尘罩的侧壁上成型有进料口和出料口，轨道架上设置有用于工件上料的进料机构，防尘罩的上表面对称设置有两个焊丝轮，焊丝轮包括粗线轮和细线轮轮，粗线轮和细线轮的一侧均连接有导线机，导线机的出线端连接有线筒，线筒均与焊机固定连接，本发明专利技术通过焊丝轮、导线机、线筒的配合，通过粗线轮和细线轮的将粗细不同的焊丝通过连接到焊机上，可以实现四枪精准焊接，提高焊接点的美观性均匀焊接纹路，使产品具有更好的市场竞争力。的市场竞争力。的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种可精装定位的四枪自动焊机

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[0001]本专利技术涉及自动焊机
，具体是一种可精装定位的四枪自动焊机。

技术介绍
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[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，多楞条工件在加工时需要在一条较厚的钢条上焊接若干不同粗细的钢楞已达到加工需求，现有的自动焊接机设备存在的缺陷在于：焊接头对焊接点的定位不够精准，出现卡顿、跳动的问题，导致底条与楞条焊接出来的纹路不均匀，甚至出现焊破报废的情况，现有技术中焊机的同步焊接多楞条装置时，需要针对加工工件尺寸对焊机内部的固定机构进行配套安装，这样使得焊机的使用性变差，不能对另外尺寸的工件进行加工。

技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种可精装定位的四枪自动焊机。
[0004]本专利技术的技术解决措施如下：
[0005]一种可精装定位的四枪自动焊机，包括底座和固定设置于底座上表面两端的轨道架，轨道架外部设置有防尘罩，防尘罩的两端侧壁上成型有进料口和出料口，轨道架上设置有用于工件上料的进料机构，防尘罩的上表面对称设置有两个焊丝轮，焊丝轮包括粗线轮和细线轮轮，粗线轮和细线轮的一侧均连接有导线机，导线机的出线端连接有线筒，线筒均与焊机固定连接，焊机固定连接于防尘罩侧壁的出料口处，防尘罩的上表面设置有抗震支架，抗震支架上安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过传动器与导线机传动连接。
[0006]作为优选的技术方案，进料机构包括活动机构和固定机构，活动机构包括移动板、U型固定板和第一滑轮，移动板活动连接于轨道架上，移动板的内侧壁上固定连接有U型固定板，第一滑轮设置于U型固定板u型槽的两端，固定机构包括第一限位板和第二限位板，第一限位板设置于两组移动板之间并与底座上表面固定连接，第一限位板的侧壁固定连接有L型上料板，L型上料板与活动机构之间成型有用以工件通过的空槽，第一限位板的上部设置有第二限位板，第二限位板上表面设置有伸缩杆，伸缩杆与防尘罩内壁顶面固定连接。
[0007]作为优选的技术方案，焊机的顶端设置有红外感应器。
[0008]作为优选的技术方案，焊机与防尘罩侧壁的连接处成型有轨道槽，焊机通过轨道槽与防尘罩滑动连接。
[0009]作为优选的技术方案，第二限位的下表面成型有粗细不同的用以插扣工件的槽口。
[0010]作为优选的技术方案，第一限位板的两端固定连接有第二滑轮。
[0011]作为优选的技术方案，两组焊丝轮传动连接于同一转轴上，粗线轮设置于转轴内段，细线轮设置于转轴外段。
[0012]作为优选的技术方案，焊丝轮通过铰接板与防尘罩的外壁可拆卸连接。
[0013]作为优选的技术方案，驱动电机的数量为4，每组驱动电机与导线机单独连接。
[0014]作为优选的技术方案，进料口与出料口处均可设置用于支撑加工件的垫板。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016](1)本专利技术通过轨道架、移动板、U型固定板和第一滑轮的配合，通过控制移动板在轨道架上移动，使得进料装置的活动机构与固定机构之间形成可调节的空槽，通过改变空槽的宽度用于夹持各种宽度不同的主钢条；
[0017](2)本专利技术通过第一限位板、第二限位板、伸缩杆和第二滑轮的配合，可以根据楞条高度调整第二限位板与第一限位板之间的距离，便于对有不同尺寸要求的工件进行焊接加工，提高本装置的实用性；
[0018](3)本专利技术通过焊丝轮、导线机、线筒的配合，通过粗线轮和细线轮的将粗细不同的焊丝通过连接到焊机上，可以实现四枪精准焊接，提高焊接点的美观性均匀焊接纹路，使产品具有更好的市场竞争力；
[0019](4)本专利技术通过在焊枪处安装红外感应器，可以精准的调整焊枪距离焊接工件的距离，避免出现焊接点的定位不够精准出现卡顿、跳动的问题。
附图说明：
[0020]图1为本专利技术的立体示意图；
[0021]图2为本专利技术的侧视示意图；
[0022]图3为图1的A处放大示意图；
[0023]图4为本专利技术的正视示意图；
[0024]图5为本专利技术的后视示意图；
[0025]图6为本专利技术内部结构的立体示意图；
[0026]图7为图6的B处放大立体示意图；
[0027]图8为本专利技术进料机构的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术焊接过程中的立体示意图；
[0029]附图中：1、底座；2、轨道架；3、防尘罩；4、进料口；5、出料口；6、进料机构；7、焊丝轮；8、粗线轮；9、细线轮；10、导线机；11、线筒；12、焊机；13、抗震支架；14、驱动电机；15、活动机构；16、固定机构；17、移动板；18、U型固定板；19、第一滑轮；20、第一限位板；21、第二限位板；22、L型上料板；23、伸缩杆；24、红外感应器；25、轨道槽；26、槽口；27、第二滑轮。
具体实施方式：
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
9所示，一种可精装定位的四枪自动焊机，包括底座1和固定设置于底座1上表面两端的轨道架2，轨道架2外部设置有防尘罩3，防尘罩3的两端侧壁上成型有进料口4和出料口5，轨道架2上设置有用于工件上料的进料机构6，防尘罩3的上表面对称设置有两个焊丝轮7，焊丝轮7包括粗线轮8和细线轮轮9，粗线轮8和细线轮9的一侧均连接有导线机10，
导线机10的出线端连接有线筒11，线筒11均与焊机12固定连接，焊机12固定连接于防尘罩3侧壁的出料口5处，防尘罩3的上表面设置有抗震支架13，抗震支架13上安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端通过传动器与导线机10传动连接。
[0032]进一步的，进料机构6包括活动机构15和固定机构16，活动机构15包括移动板17、U型固定板18和第一滑轮19，移动板17活动连接于轨道架2上，移动板17的内侧壁上固定连接有U型固定板18，固定板18u型槽的两端的空槽中滑动设置第一滑轮19，在第一滑轮19的作用下带动加工件进行移动，固定机构16包括第一限位板20和第二限位板21，第一限位板20设置于两组移动板17之间并与底座1上表面固定连接，第一限位板20的侧壁固定连接有L型上料板22，L型上料板22与活动机构15之间成型有用以工件通过的空槽，加工工件的两侧壁就是安装于此空槽中并通过第一滑轮19的作用进行移动，第一限位板20的上部设置有第二限位板21，第二限位板21上表面设置有伸缩杆23，伸缩杆23与防尘罩3内壁顶面固定连接，通过伸缩杆23的调节用以改变第二限位板21与第一限位板20之间的距离，能够将工件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精装定位的四枪自动焊机，包括底座(1)和固定设置于底座(1)上表面两端的轨道架(2)，所述轨道架(2)外部设置有防尘罩(3)，所述防尘罩(3)的两端侧壁上成型有进料口(4)和出料口(5)，其特征在于：所述轨道架(2)上设置有用于工件上料的进料机构(6)，所述防尘罩(3)的上表面对称设置有两个焊丝轮(7)，所述焊丝轮(7)包括粗线轮(8)和细线轮轮(9)，所述粗线轮(8)和细线轮(9)的一侧均连接有导线机(10)，所述导线机(10)的出线端连接有线筒(11)，所述线筒(11)均与焊机(12)固定连接，所述焊机(12)固定连接于防尘罩(3)侧壁的出料口(5)处，所述防尘罩(3)的上表面设置有抗震支架(13)，所述抗震支架(13)上安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端通过传动器与导线机(10)传动连接。2.根据权利要求1中所述的一种可精准定位的四枪自动焊接，其特征在于：所述进料机构(6)包括活动机构(15)和固定机构(16)，所述活动机构(15)包括移动板(17)、U型固定板(18)和第一滑轮(19)，所述移动板(17)活动连接于轨道架(2)上，所述移动板(17)的内侧壁上固定连接有U型固定板(18)，所述第一滑轮(19)设置于U型固定板(18)u型槽的两端，所述固定机构(16)包括第一限位板(20)和第二限位板(21)，所述第一限位板(20)设置于两组移动板(17)之间并与底座(1)上表面固定连接，所述第一限位板(20)的侧壁固定连接有L型上料板(22)，所述L型上料板(22)与活动机构(15)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：石鑫，姚金龙，华国新，王亨有，李梦，周代清，
申请(专利权)人：浙江金铠佳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：