一种用于冶金制品加工的数控车床用装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，具体为一种用于冶金制品加工的数控车床用装配机构，包括架体与液压缸，架体的底端四角分别固定安装有四个液压支撑腿，架体的前后两端等距离排列设置有固定块；该装置通过设置有固定块与限位块，架体两端的固定块进行限位，防止掉落至两端，而在进行传送时，制品会左右移动，导致不够稳定，容易偏移，而这时通过电动伸缩杆对限位块进行推动，从而对其进行调整限位，同时还可以调整多组不同的固定块与限位板，形成转弯等形式的限位，时制品安装所需的角度与方位进行传送。传送。传送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金制品加工的数控车床用装配机构


[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种用于冶金制品加工的数控车床用装配机构。

技术介绍

[0002]在冶金制品加工的过程中，需要用到数控车床对其进行装配，而在数控车床的使用中，其中辊道结构的占比很重，承担着车床内的冶金材料的运送工作，而辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备，它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来，实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件；
[0003]现有的数控车床用装配机构中，大多数辊道在使用时稳定性较差，且无法对进行角度调节与坡度调节，不便于进行冶金制品的运送；其次，在对冶金制品加工传送时，冶金制品在移动时容易发生位移，而在发现冶金材料偏离轨道后，需要人工将其摆正后再运行设备，增加了工作人员的劳动强度；
[0004]为此，我们提出一种新的用于冶金制品加工的数控车床用装配机构，以解决
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提出的辊道运送中无法调节角度与坡度无法调节、容易发生位移无法调整的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于冶金制品加工的数控车床用装配机构，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冶金制品加工的数控车床用装配机构，包括架体与液压缸，所述架体的底端四角分别固定安装有四个液压支撑腿，所述架体的前后两端等距离排列设置有固定块；
[0007]所述架体的正面左端固定安装有电机，所述架体的内侧转动安装有辊子，所述液压缸的左右两端分别设置有四根液压管，所述液压缸通过四根液压管与四个所述液压支撑腿固定连接。
[0008]优选的，所述液压支撑腿的底部一端设置有液压口，所述液压缸左右两端的液压管与所述液压口固定连接。
[0009]优选的，所述液压支撑腿的顶端嵌入安装有转动块，所述转动块的顶端固定安装有定位板，所述定位板的四角分别开设有定位孔。
[0010]优选的，所述液压缸的顶端设置有四个控制杆，四个所述控制杆分别对应四个所述液压管，四个所述控制杆的底端为摇杆设置。
[0011]优选的，所述辊子靠近架体正面的一端固定安装嵌入杆，所述嵌入杆的另一端固定安装有齿轮，所述架体左端的的辊子与电机的输出端固定连接。
[0012]优选的，所述固定块靠近架体中部的一端面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述固定块的一端固定连接有限位块。
[0013]优选的，所述限位块呈内凹圆弧状设置，所述架体前后两端的限位块呈对向设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该种用于冶金制品加工的数控车床用装配机构，通过设置有液压支撑腿与液压缸，操纵液压缸顶端的四个控制杆摇动，四个控制杆分别对应四根液压管，从而可以操控液压管的进油出油，进而控制液压支撑腿进行升降操作，四个液压支撑腿分别与不同的液压管相连接，从而可以单独控制任意一条液压支撑腿进行升降，进而调整架体的四角的高度与角度，方便操作，而在对架体进行升降时，液压支撑腿的顶端设置有转动块，转动块的顶端固定安装有定位板，通过定位板上端的四个定位孔与架体的底端螺栓连接，但该连接处设置有转动块，所以在液压支撑腿进行升降时，通过转动块与之配合调整角度，从而可以在进行时升降的同时架体的角度也进行调节。
[0016]2、其次，该种用于冶金制品加工的数控车床用装配机构，通过设置有固定块与限位块，架体两端的固定块进行限位，防止掉落至两端，而在进行传送时，制品会左右移动，导致不够稳定，容易偏移，而这时通过电动伸缩杆对限位块进行推动，从而对其进行调整限位，同时还可以调整多组不同的固定块与限位板，形成转弯等形式的限位，时制品安装所需的角度与方位进行传送。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的液压支撑腿结构示意图；
[0019]图3是本技术的固定块与限位块结构示意图；
[0020]图4是本技术的传动结构示意图；
[0021]图中：1、架体；101、电机；102、辊子；103、嵌入杆；104、齿轮；2、液压支撑腿；201、液压口；202、底盘；203、转动块；204、定位板；205、定位孔；3、液压缸；301、液压管；302、控制杆；4、固定块；401、电动伸缩杆；402、限位块。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术实施例中；
[0023]实施例1：一种用于冶金制品加工的数控车床用装配机构，包括架体1与液压缸3，架体1的底端四角分别固定安装有四个液压支撑腿2，架体1的前后两端等距离排列设置有固定块4；
[0024]架体1的正面左端固定安装有电机101，架体1的内侧转动安装有辊子102，液压缸3的左右两端分别设置有四根液压管301，液压缸3通过四根液压管301与四个液压支撑腿2固定连接；
[0025]其中，辊子102靠近架体1正面的一端固定安装嵌入杆103，嵌入杆103的另一端固定安装有齿轮104，架体1左端的的辊子102与电机101的输出端固定连接；液压支撑腿2的底部一端设置有液压口201，液压缸3左右两端的液压管301与液压口201固定连接，液压支撑腿2的顶端嵌入安装有转动块203，转动块203的顶端固定安装有定位板204，定位板204的四角分别开设有定位孔205；液压缸3的顶端设置有四个控制杆302，四个控制杆302分别对应四个液压管301，四个控制杆302的底端为摇杆设置；
[0026]在将冶金制品进行加工时，有架体1上的辊子102进行运送，电机101转动带动架体
1左端的第一根辊子102转动，而当架体1左端第一根辊子102转动时，带动其齿轮104进行转动，齿轮104之间通过啮合传动，从而带动其余的辊子102同步进行传动，由此将冶金制品进行传送，而在进行传送时，可以通过操纵液压缸3顶端的四个控制杆302摇动，四个控制杆302分别对应四根液压管301，从而可以操控液压管301的进油出油，进而控制液压支撑腿2进行升降操作，四个液压支撑腿2分别与不同的液压管301相连接，从而可以单独控制任意一条液压支撑腿2进行升降，进而调整架体1的四角的高度与角度，方便操作，而在对架体1进行升降时，液压支撑腿2的顶端设置有转动块203，转动块203的顶端固定安装有定位板204，通过定位板204上端的四个定位孔与架体1的底端螺栓连接，但该连接处设置有转动块203，所以在液压支撑腿2进行升降时，通过转动块203与之配合调整角度，从而可以在进行时升降的同时架体1的角度也进行调节。
[0027]实施例2：参考说明书附图2
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4可得知，实施例2与实施1的不同在于：
[0028]固定块4靠近架体1中部的一端面固定安装有电动伸缩杆401，电动伸缩杆401远离固定块4的一端固定连接有限位块402，限位块402呈内凹圆弧状设置，架体1前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金制品加工的数控车床用装配机构，包括架体(1)与液压缸(3)，所述架体(1)的底端四角分别固定安装有四个液压支撑腿(2)，所述架体(1)的前后两端等距离排列设置有固定块(4)；其特征在于，所述架体(1)的正面左端固定安装有电机(101)，所述架体(1)的内侧转动安装有辊子(102)，所述液压缸(3)的左右两端分别设置有四根液压管(301)，所述液压缸(3)通过四根液压管(301)与四个所述液压支撑腿(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于冶金制品加工的数控车床用装配机构，其特征在于：所述液压支撑腿(2)的底部一端设置有液压口(201)，所述液压缸(3)左右两端的液压管(301)与所述液压口(201)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于冶金制品加工的数控车床用装配机构，其特征在于：所述液压支撑腿(2)的顶端嵌入安装有转动块(203)，所述转动块(203)的顶端固定安装有定位板(204)，所述定位板(204)的四角分别开设有定位孔(205)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，刘连祥，刘振雁，彭志刚，鲍丰共，
申请(专利权)人：济南跃洋冶金机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：