【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧机,具体为轧机辊端轴套定位装置。
技术介绍
1、轧机辊端轴套定位装置在机架内部固定,辊端轴套工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊,如圆柱滚子轴承等。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。圆柱滚子轴承刚性大,摩擦系数小,承受压力大,方便轧辊拆卸;
2、申请号为202122493854.6的辊端轴套定位装置,该装置将圆钢丝呈一个大圆形套设在各紧固件的外沿并点焊固定,可以将各紧固件与圆钢丝形成一个整体,更为有效的防止各紧固件的松动,提升辊端轴套的稳定性;
3、但该装置在使用时;该挡圈紧贴轴套的内孔端面外侧将定位轴固定在轴套上,轴套在转动过程中挡圈与内孔会出现摩擦,影响使用寿命;
4、其次,轴套内孔端面处与定位轴通过若干均匀设置的紧固件自外向内将两者把合固定,若干均匀设置的紧固件把合固定在转动的过程中会存在晃动的问题;
5、为此,我们提出一种新的轧机辊端轴套定位装置,以解决
技术介绍
提出轴套在转动过程中挡圈与内孔会出现摩擦,若干均匀设置的紧固件把合固定在转动的过程中会存在晃动的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供轧机辊端轴套定位装置,以解决
技术介绍
提出的轴套在转动过程中挡圈与内孔会出现摩擦,若干均匀设置的紧固件把合固定在转动的过程中会存在晃动的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:轧机辊端轴套定位装置包括辊轴、轴套本体、第一定位端、第二定位端、衬板、固定
3、优选的,所述辊轴外圆与第一定位端内圆相适配的,辊轴外圆与第二定位端内圆相适配的。
4、优选的,所述轴套本体呈镂空状,所述轴套本体左右两侧设置有密封圈。
5、优选的,所述第一定位端为圆环结构,第一定位端的内圈设置有耐磨层。
6、优选的,所述第二定位端为圆环结构,第二定位端的内圈设置有耐磨层。
7、优选的,所述衬板呈波纹形,所述衬板贴合与辊轴外壁。
8、优选的,所述固定装置呈左右对向设置,所述固定装置左右两侧为螺纹结构,所述固定装置卡接与辊轴和轴套本体之间。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
10、1、该种轧机辊端轴套定位装置,通过设置第一定位端和第二定位端点焊固定在轴套本体左右两侧,固定住辊轴在轴套本体内转动运行,并通过固定装置紧固辊轴和轴套本体的连接,可以有效防止辊轴在轴套本体内转动而松脱。
11、2、其次,该种轧机辊端轴套定位装置,通过设置轴套本体的内孔左侧环绕设置有排列等的角型孔增加辊轴的紧密型和固定性,衬板用来保护轴套本体,使轴套本体免受辊轴直接冲击和磨擦。
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1.轧机辊端轴套定位装置,包括辊轴(1)、轴套本体(2)、第一定位端(3)、第二定位端(4)、衬板(5)、固定装置(6),所述轴套本体(2)的内孔左侧环绕设置有孔,所述轴套本体(2)右侧底部设置有第一定位端(3),所述轴套本体(2)左侧底部设置有第二定位端(4),所述轴套本体(2)孔内设置有衬板(5);
2.根据权利要求1所述的轧机辊端轴套定位装置,其特征在于:所述辊轴(1)外圆与第一定位端(3)内圆相适配的,辊轴(1)外圆与第二定位端(4)内圆相适配的。
3.根据权利要求1所述的轧机辊端轴套定位装置,其特征在于:所述轴套本体(2)呈镂空状,所述轴套本体(2)左右两侧设置有密封圈(201)。
4.根据权利要求1所述的轧机辊端轴套定位装置,其特征在于:所述第一定位端(3)为圆环结构,第一定位端(3)的内圈设置有耐磨层。
5.根据权利要求1所述的轧机辊端轴套定位装置,其特征在于:所述第二定位端(4)为圆环结构,第二定位端(4)的内圈设置有耐磨层。
6.根据权利要求1所述的轧机辊端轴套定位装置,其特征在于:所述衬板(5)呈波纹
7.根据权利要求1所述的轧机辊端轴套定位装置,其特征在于:所述固定装置(6)呈左右对向设置,所述固定装置(6)左右两侧为螺纹结构,所述固定装置(6)卡接与辊轴(1)和轴套本体(2)之间。
...【技术特征摘要】
1.轧机辊端轴套定位装置,包括辊轴(1)、轴套本体(2)、第一定位端(3)、第二定位端(4)、衬板(5)、固定装置(6),所述轴套本体(2)的内孔左侧环绕设置有孔,所述轴套本体(2)右侧底部设置有第一定位端(3),所述轴套本体(2)左侧底部设置有第二定位端(4),所述轴套本体(2)孔内设置有衬板(5);
2.根据权利要求1所述的轧机辊端轴套定位装置,其特征在于:所述辊轴(1)外圆与第一定位端(3)内圆相适配的,辊轴(1)外圆与第二定位端(4)内圆相适配的。
3.根据权利要求1所述的轧机辊端轴套定位装置,其特征在于:所述轴套本体(2)呈镂空状,所述轴套本体(2)左右两侧设置有密封圈(201...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘洋,刘兵,刘连祥,刘振雁,鲍丰共,
申请(专利权)人:济南跃洋冶金机械设备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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