一种增材设备的送丝系统技术方案

一种增材设备的送丝系统，包含近端送丝组件主体，所述近端送丝组件主体连接于打印头的上部，近端送丝组件主体内部设置有送丝齿轮、送丝轮，所述送丝齿轮包括主动送丝齿轮、从动送丝齿轮，主动送丝齿轮由近端送丝电机驱动，主动送丝齿轮和从动送丝齿轮之间传动连接，所述送丝轮包括对称设置的主动送丝轮和从动送丝轮，从动送丝齿轮与主动送丝轮相对固定连接，所述主动送丝轮和从动送丝轮之间压紧金属丝材并不断将金属丝材传递至喷头处。本实用新型专利技术可降低送丝过快堆叠和金属丝材断裂的情况。型可降低送丝过快堆叠和金属丝材断裂的情况。型可降低送丝过快堆叠和金属丝材断裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种增材设备的送丝系统


[0001]本技术涉及金属丝材增材制造
，具体涉及一种增材设备的送丝系统。

技术介绍

[0002]增材制造技术是一种利用逐层堆焊熔覆的原理，采用电弧、激光、电子束、等离子体等为热源，通过金属丝材的连续添加，在程序的控制下，根据三维数字模型由线
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面
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体逐渐成形出金属零件的先进数字化制造技术。该技术已应用于航空航天、船舶制造、军工、能源和原位修复等领域。
[0003]增材设备通常包含送丝系统、打印枪头等部分，现有技术的金属增材设备中送丝系统体积较大，且送丝过程中由于张紧力等原因出现金属丝材断裂、送丝过快等问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种增材设备的送丝系统，该增材设备为多激光送丝打印装置，所述送丝系统包含近端送丝组件主体，所述近端送丝组件主体连接于打印头的上部，近端送丝组件主体内部设置有送丝齿轮、送丝轮，所述送丝齿轮包括主动送丝齿轮、从动送丝齿轮，主动送丝齿轮由近端送丝电机驱动，主动送丝齿轮和从动送丝齿轮之间传动连接，所述送丝轮包括对称设置的主动送丝轮和从动送丝轮，从动送丝齿轮与主动送丝轮相对固定连接并驱动主动送丝轮，所述主动送丝轮和从动送丝轮之间压紧金属丝材并不断将金属丝材传递至喷头处。
[0005]进一步的，还包括送丝轮压紧机构，送丝轮压紧机构与近端送丝组件主体固定连接，所述送丝轮压紧机构通过从动送丝轮连接块连接从动送丝轮，并通过从动送丝轮连接块联动实现主动送丝轮与从动送丝轮的双向压紧。
[0006]进一步的，所述送丝轮压紧机构包括弹簧，所述弹簧套接在螺杆上，弹簧左侧接触螺母，螺母和螺杆螺纹连接且相对固定，在弹簧力的作用下可左右滑动，进而通过连接的从动送丝轮连接块联动，实现主动送丝轮与从动送丝轮的双向压紧。
[0007]进一步的，所述螺杆通过销轴与从动送丝轮连接块连接，所述从动送丝轮连接块通过销轴与送丝轮固定块连接，送丝轮固定块与主动送丝轮连接。
[0008]进一步的，所述近端送丝组件主体相对于近端送丝电机的一侧设置有送丝组件窥视罩，用于实时查看金属丝材运行情况。
[0009]本技术的有益技术效果如下。
[0010]送丝齿轮和送丝轮设置紧密，占用体积小，整体缩小了设备的尺寸，缩短了送丝路径，使得设备的使用更方便快捷。
[0011]使用送丝轮压紧机构，使得送丝过程中金属丝材张紧力适当，有效降低送丝过快堆叠和金属丝材断裂的概率。
[0012]送丝组件窥视罩的设置，便于实时查看金属丝材运行情况，如果出现金属丝材断
裂、送丝过快堆叠等情况，可立刻终止送丝，或调整送丝速度。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术的近端送丝组件主体主视图放大示意图。
[0015]图3是本技术的近端送丝组件主体侧视图放大示意图。
[0016]图中：1
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近端送丝组件主体；2
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激光镜；3
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主动送丝齿轮；4
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从动送丝齿轮；5
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近端送丝电机；6
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主动送丝轮；7
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从动送丝轮；8
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金属丝材；9
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送丝轮压紧机构；10
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从动送丝轮连接块；11
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送丝轮固定块；12
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弹簧；13
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螺母；14
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螺杆；15
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送丝组件窥视罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合实施例及附图，对本技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他是实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]本技术的实施参见图1
‑
3。
[0019]如图1
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3所示，一种增材设备的送丝系统，本增材设备为多激光增材设备，包含近端送丝组件主体1，近端送丝组件主体1连接于打印头即多激光镜2的上部，近端送丝组件主体1内部设置有送丝齿轮、送丝轮，送丝齿轮包括主动送丝齿轮3、从动送丝齿轮4，主动送丝齿轮3由近端送丝电机5驱动，主动送丝齿轮3和从动送丝齿轮4之间传动连接，送丝轮包括对称设置的主动送丝轮6和从动送丝轮7，从动送丝齿轮4与主动送丝轮6相对固定连接用于驱动主动送丝轮6，主动送丝轮6和从动送丝轮7之间压紧金属丝材8并不断将金属丝材8传递至喷头处即激光光斑（图中未显示）和母材（图中未显示）的焦点。
[0020]如图所示的送丝轮压紧机构9与近端送丝组件主体1固定连接，并与从动送丝轮连接块10连接，从动送丝轮连接块10与从动送丝轮7连接，并通过销轴与送丝轮固定块11连接，送丝轮固定块11与主动送丝轮6连接。
[0021]送丝轮压紧机构9内设置弹簧12，弹簧12套接在送丝轮压紧螺杆14上，弹簧12左侧接触送丝轮压紧螺母13。送丝轮压紧螺母13与送丝轮压紧螺杆14螺纹连接并相对固定，可在弹簧力的作用下左右滑动，进而通过从动送丝轮连接块10联动，实现从动送丝轮7与主动送丝轮6之间产生压紧力进而压紧金属丝材8。
[0022]近端送丝组件主体1相对于近端送丝电机5的一侧设置有送丝组件窥视罩15，用于实时查看金属丝材8的运行情况。
[0023]对本领域技术人员而言，上述实施例是示范性的、非限制性的，本技术的保护范围不因上述实施例而限定，同时不应将权利要求书中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材设备的送丝系统，其特征在于：该增材设备为多激光送丝打印装置，所述送丝系统包含近端送丝组件主体，所述近端送丝组件主体连接于打印头的上部，近端送丝组件主体内部设置有送丝齿轮、送丝轮，所述送丝齿轮包括主动送丝齿轮、从动送丝齿轮，主动送丝齿轮由近端送丝电机驱动，主动送丝齿轮和从动送丝齿轮之间传动连接，所述送丝轮包括对称设置的主动送丝轮和从动送丝轮，从动送丝齿轮与主动送丝轮相对固定连接并驱动主动送丝轮，所述主动送丝轮和从动送丝轮之间压紧金属丝材并不断将金属丝材传递至喷头处。2.根据权利要求1所述的增材设备的送丝系统，其特征在于：还包括送丝轮压紧机构，送丝轮压紧机构与近端送丝组件主体固定连接，所述送丝轮压紧机构通过从动送丝轮连接块连接从动送丝轮，并通过从动送丝轮连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：支镜任，请求不公布姓名，刘野，
申请(专利权)人：苏州融速智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：