【技术实现步骤摘要】
本技术属于除烟除尘除湿技术，具体涉及一种用于增材制造的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置。
技术介绍
1、传统大设备的冷凝除湿设备独立，占地面积大，通过加热除湿，增加环境的饱和湿度指数，以此降低相对湿度。当环境温度不达标时，并不能达到很好的有效除湿效果。而小型冷凝除湿采取的半导体制冷片，除湿效果不够好，对于大风量通过的除尘设备内部达不到很好的除湿效果，且除湿之后采集的冷凝水需要专门的收集舱，定期排放。
2、因此现有的设备尺寸大，结构冗杂，集成度不够高，且噪音大，效率低的情况，均不适用于增材制造的特殊工况。
3、为了解决增材制造过程中除烟除尘和除湿控温，满足集成度高，功能齐全，设备尺寸小、实现密闭舱室内气体自循环等要求，设计了本技术。
技术实现思路
1、本技术提供了一种用于增材制造的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置。
2、一种气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，自上至下包括风机室，反吹室和滤芯室，所述滤芯室设置进风口、滤芯；所述反吹室设置脉冲气囊，脉冲气囊外接空压机，脉冲气囊下部连接反吹喷嘴，反吹喷嘴设置于滤芯的上部；所述风机室设置出风口、负压风机和压缩机，所述负压风机用于产生负压，负压风机的吸风口设置于底部，压缩机连接制冷管用于制冷。
3、进一步的，所述风机室出风口处设置加热丝。
4、进一步的，所述风机室制冷管底部设置回流水路，回流水路直通滤芯室,底部连接超声雾化片，回流水路内部联通管路填充纤维棉。
5、进一步的，
6、进一步的，所述反吹室顶部与风机室连通处设置活性炭，所述活性炭位于负压风机吸风口的下部。
7、进一步的，所述滤芯室底部设置集尘抽屉。
8、进一步的，所述进风口处设置进风口挡风板，所述出风口处设置出风口挡风板。
9、进一步的，所述负压风机、压缩机和滤芯与装置的连接处均设置隔振垫。
10、本技术的有益技术效果：（1）本技术集成度高，可同时实现除湿、除烟除尘、控温功能；（2）风量在每小时4500立方米的情况下，本技术的高度比传统设备减小20cm，实际尺寸在2-3m；（3）本技术噪音小，可以降低到60db；（4）本技术可用于气体自循环室内除烟除尘，可多级过滤烟尘以及有害气体。（5）本技术采用压缩机制冷，除湿的同时可实现温控，且不需要考虑冷凝水排放问题，合理利用资源。
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1.一种气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：自上至下包括风机室，反吹室和滤芯室，所述滤芯室设置进风口、滤芯；所述反吹室设置脉冲气囊，脉冲气囊外接空压机，脉冲气囊下部连接反吹喷嘴，反吹喷嘴设置于滤芯的上部；所述风机室设置出风口、负压风机和压缩机，所述负压风机用于产生负压，负压风机的吸风口设置于底部，压缩机连接制冷管用于制冷。
2.根据权利要求1所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述风机室出风口处设置加热丝。
3.根据权利要求1所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述风机室制冷管底部设置回流水路，回流水路直通滤芯室,底部连接超声雾化片，回流水路内部联通管路填充纤维棉。
4.根据权利要求1所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述进风口处设置第一过滤棉；所述出风口处设置第二过滤棉。
5.根据权利要求1所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述反吹室顶部与风机室连通处设置活性炭，所述活性炭位于负压风机吸风口的下部。
6.根据权利要求1-5任一所述的气体自循环
7.根据权利要求1-5任一所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述进风口处设置进风口挡风板，所述出风口处设置出风口挡风板。
8.根据权利要求1-5任一所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述负压风机、压缩机和滤芯与装置的连接处均设置隔振垫。
...【技术特征摘要】
1.一种气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：自上至下包括风机室，反吹室和滤芯室，所述滤芯室设置进风口、滤芯；所述反吹室设置脉冲气囊，脉冲气囊外接空压机，脉冲气囊下部连接反吹喷嘴，反吹喷嘴设置于滤芯的上部；所述风机室设置出风口、负压风机和压缩机，所述负压风机用于产生负压，负压风机的吸风口设置于底部，压缩机连接制冷管用于制冷。
2.根据权利要求1所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述风机室出风口处设置加热丝。
3.根据权利要求1所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述风机室制冷管底部设置回流水路，回流水路直通滤芯室,底部连接超声雾化片，回流水路内部联通管路填充纤维棉。
4.根据权利要求1所述的气...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振凯，支镜任，顾富昌，胡峻珲，
申请(专利权)人：苏州融速智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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