双曲线行星轮送丝机制造技术

双曲线行星轮送丝机，包括：旋转架，旋转架内部设有中空的行星轮容纳区，旋转架的旋转中心还开设有贯穿旋转架的丝材穿孔；双曲线行星轮，双曲线行星轮设有两个，且两个双曲线行星轮侧面交错配合安装于行星轮容纳区内；轮轴，双曲线行星轮分别配合安装于两个轮轴上，轮轴两端与旋转架连接。本技术将双曲线行星轮通过轮轴安装在旋转架上，轮轴能够在旋转架上通过滑块调整间距，并且通过在滑块侧面安装弹簧使两个双曲线行星轮对丝材具备压紧力，从而使该双曲线行星轮送丝机能够适用不同直径的丝材，并且调节方便，能够根据不同直径的丝材快速更换零件，该双曲线行星轮送丝机结构紧凑重量轻，更适用于移动枪头的3D打印机和电焊机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及增材制造和焊接领域，具体涉及一种用于增材制造或焊接的送丝机构，更具体的说涉及一种双曲线行星轮送丝机。

技术介绍

1、双曲面是两根空间交叉直线以其中一根直线为母线，另一根为旋转轴的回转曲面，只要焊丝在双曲面母线位置，则焊丝与双曲线滚轮一定是线接触。常规送丝机（定轴式送丝机）的送丝轮是定轴转动，而双曲线滚轮的轴线和焊丝送进方向有一空间角。双曲线滚轮的轴装在送丝机转子上，当转子转动时，滚轮一面随转子旋转，同时滚轮沿焊丝表面滚动自转，构成行星轮系统。由于空间角的存在，焊丝就作送进运动。

2、现有的双曲线行星轮送丝机大多把两个双曲线滚轮对称安装在两个摇杆的端头，通过摇杆另一端的锥面和弹簧组合使两个双曲线滚轮具备向内压紧焊丝的力。该结构复杂，丝材更换繁琐；并且丝材直径的变化会使摇杆带动双曲线滚轮产生一定角度的变化，使双曲线滚轮侧面对丝材的贴合性受到影响；此外，该结构由于体积和重量较大，一般用于固定枪头的3d打印机和焊机，对于移动枪头的3d打印机和电焊机来说并不适用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足之处本技术提供一种双曲线行星轮送丝机，本技术的双曲线行星轮送丝机将双曲线行星轮通过轮轴安装在旋转架上，轮轴能够在旋转架上通过滑块调整间距，并且通过在滑块侧面安装弹簧使两个双曲线行星轮对丝材具备压紧力，从而使该双曲线行星轮送丝机能够适用不同直径的丝材，并且调节方便，能够根据不同直径的丝材快速更换零件，该双曲线行星轮送丝机结构紧凑重量轻，更适用于移动枪头的3d打印机和电焊机。</p>

2、本技术的具体技术方案如下，双曲线行星轮送丝机，包括：

3、旋转架，所述旋转架内部设有中空的行星轮容纳区，所述旋转架的旋转中心还开设有贯穿所述旋转架的丝材穿孔；

4、双曲线行星轮，所述双曲线行星轮设有两个，且两个所述双曲线行星轮侧面交错配合安装于所述行星轮容纳区内；

5、轮轴，所述双曲线行星轮分别配合安装于两个所述轮轴上，所述轮轴两端与所述旋转架连接。

6、作为本技术的优选，所述丝材穿孔的轴线位于两个所述双曲线行星轮相邻侧面之间的缝隙处。

7、作为本技术的优选，所述旋转架在所述轮轴连接处的外表面设有滑槽，所述滑槽槽底开设有与所述行星轮容纳区连通的条形孔，所述滑槽内配合安装有滑块，所述滑块在所述滑槽内能够沿两个所述双曲线行星轮接近或远离方向移动，所述条形孔延伸方向与所述滑块移动方向一致；所述轮轴两端穿过所述条形孔后与所述滑块连接。

8、作为本技术的优选，所述轮轴上位于所述双曲线行星轮的两端分别套装有对中套环，防止双曲线行星轮偏移。

9、作为本技术的优选，所述滑槽在所述滑块向两个所述双曲线行星轮远离方向滑动的侧面开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内能够安装与所述滑块相抵的弹簧。

10、作为本技术的优选，所述丝材穿孔在进丝端和出丝端分别可拆卸安装有进丝导向管和出丝导向管。

11、作为本技术的优选，所述进丝导向管具备延伸入所述行星轮容纳区的进丝延伸段，所述出丝导向管具备延伸入所述行星轮容纳区的出丝延伸段。

12、作为本技术的优选，所述双曲线行星轮送丝机还包括旋转盘，所述旋转盘与所述旋转架同轴连接。

13、作为本技术的优选，所述轮轴轴线与丝材穿孔轴线之间的夹角为0°-90°。

14、作为本技术的优选，所述轮轴穿过所述滑块的至少一端通过螺母锁紧。

15、本技术的工作原理是：电机驱动下，旋转盘带动旋转架转动，双曲线行星轮随着旋转架转动的同时沿着丝材表面滚动自转，构成行星轮系统。由于丝材与双曲线行星轮之间存在夹角，因此丝材就作送进运动。

16、综上所述，本技术具有一下有益效果：

17、本技术的双曲线行星轮送丝机将双曲线行星轮通过轮轴安装在旋转架上，轮轴能够在旋转架上通过滑块调整间距，并且通过在滑块侧面安装弹簧使两个双曲线行星轮对丝材具备压紧力，从而使该双曲线行星轮送丝机能够适用不同直径的丝材，并且调节方便，能够根据不同直径的丝材快速更换零件，该双曲线行星轮送丝机结构紧凑重量轻，更适用于移动枪头的3d打印机和电焊机。

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【技术保护点】

1.双曲线行星轮送丝机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双曲线行星轮送丝机，其特征在于：所述丝材穿孔（12）的轴线位于两个所述双曲线行星轮（2）相邻侧面之间的缝隙处。

3.根据权利要求1所述的双曲线行星轮送丝机，其特征在于：所述旋转架（1）在所述轮轴（3）连接处的外表面设有滑槽（13），所述滑槽（13）槽底开设有与所述行星轮容纳区（11）连通的条形孔（14），所述滑槽（13）内配合安装有滑块（15），所述滑块（15）在所述滑槽（13）内能够沿两个所述双曲线行星轮（2）接近或远离方向移动，所述条形孔（14）延伸方向与所述滑块（15）移动方向一致；所述轮轴（3）两端穿过所述条形孔（14）后与所述滑块（15）连接。

4.根据权利要求3所述的双曲线行星轮送丝机，其特征在于：所述轮轴（3）上位于所述双曲线行星轮（2）的两端分别套装有对中套环（4）。

5.根据权利要求3所述的双曲线行星轮送丝机，其特征在于：所述滑槽（13）在所述滑块（15）向两个所述双曲线行星轮（2）远离方向滑动的侧面开设有弹簧安装孔（16），所述弹簧安装孔（16）内能够安装与所述滑块（15）相抵的弹簧（17）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的双曲线行星轮送丝机，其特征在于：所述丝材穿孔（12）在进丝端和出丝端分别可拆卸安装有进丝导向管（5）和出丝导向管（6）。

7.根据权利要求6所述的双曲线行星轮送丝机，其特征在于：所述进丝导向管（5）具备延伸入所述行星轮容纳区（11）的进丝延伸段（51），所述出丝导向管（6）具备延伸入所述行星轮容纳区（11）的出丝延伸段（61）。

8.根据权利要求1-5任一项所述的双曲线行星轮送丝机，其特征在于：所述双曲线行星轮送丝机还包括旋转盘（7），所述旋转盘（7）与所述旋转架（1）同轴连接。

9.根据权利要求1所述的双曲线行星轮送丝机，其特征在于：所述轮轴（3）轴线与丝材穿孔（12）轴线之间的夹角为0°-90°。

10.根据权利要求3所述的双曲线行星轮送丝机，其特征在于：所述轮轴（3）穿过所述滑块（15）的至少一端通过螺母锁紧。

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【技术特征摘要】

1.双曲线行星轮送丝机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双曲线行星轮送丝机，其特征在于：所述丝材穿孔（12）的轴线位于两个所述双曲线行星轮（2）相邻侧面之间的缝隙处。

3.根据权利要求1所述的双曲线行星轮送丝机，其特征在于：所述旋转架（1）在所述轮轴（3）连接处的外表面设有滑槽（13），所述滑槽（13）槽底开设有与所述行星轮容纳区（11）连通的条形孔（14），所述滑槽（13）内配合安装有滑块（15），所述滑块（15）在所述滑槽（13）内能够沿两个所述双曲线行星轮（2）接近或远离方向移动，所述条形孔（14）延伸方向与所述滑块（15）移动方向一致；所述轮轴（3）两端穿过所述条形孔（14）后与所述滑块（15）连接。

4.根据权利要求3所述的双曲线行星轮送丝机，其特征在于：所述轮轴（3）上位于所述双曲线行星轮（2）的两端分别套装有对中套环（4）。

5.根据权利要求3所述的双曲线行星轮送丝机，其特征在于：所述滑槽（13）在所述滑块（15）向两个所述双曲线行星轮（2）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：支镜任，刘书铭，刘野，
申请(专利权)人：苏州融速智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：