一种型材挤出牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型材加工技术领域，特别是一种型材挤出牵引装置，包括工作台，所述工作台顶面的两侧均设置有可往复运动的夹座，两个所述夹座均为长方体，且内部中空、两端开口，两个所述夹座的外部均设置有可自由转动的传动带，两个所述传动带均与所述工作台垂直。本实用新型专利技术的优点在于：以工作台作为装置主体，工作台顶面的两侧均设置有可内外往复运动的夹座，两个夹座均为长方体，且内部中空、两端开口，两个夹座的内部均设置有可自由转动的传动带，型材挤出之后，放在工作台上，两个夹座靠近，对其进行调直，再由两个传送带牵引其向前运动，使其进入下一工序，可避免型材出现变形，且可对不同尺寸的型材进行牵引和定型。且可对不同尺寸的型材进行牵引和定型。且可对不同尺寸的型材进行牵引和定型。

【技术实现步骤摘要】
一种型材挤出牵引装置


[0001]本技术涉及型材加工
，特别是一种型材挤出牵引装置。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料如塑料、铝、玻璃纤维等通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
[0003]型材在成型后直接通过输送辊送入冷却池，由于输送辊不能对型材进行全方位支撑，型材容易出现变形，且输送辊的牵引过程不稳定，容易出现打滑的情况，会影响型材的挤出和定型，基于此，本技术提出了一种型材挤出牵引装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种型材挤出牵引装置，有效解决了现有技术的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供了一种型材挤出牵引装置，包括工作台，所述工作台顶面的两侧均设置有可往复运动的夹座，两个所述夹座均为长方体，且内部中空、两端开口，两个所述夹座的外部均设置有可自由转动的传动带，两个所述传动带均与所述工作台垂直，所述工作台内部的中线处开设有通风槽，所述通风槽的顶壁开设有若干通风孔，其贯通所述工作台的顶面，所述通风槽两端的内部均设置有风扇。
[0006]由上述任一方案优选的是，所述工作台外部两侧的两端均开设有组装槽，四个所述组装槽内部的中心处均固定连接有支撑杆，两个所述夹座外表面一侧的两端均固定连接有U形的固定筒架，四个所述固定筒架分别位于四个所述组装槽的内部，且二者滑动连接，四个所述支撑杆分别位于四个所述固定筒架的内部，通过使用该方案可对夹座进行支撑和安装，并对其运动起到导向作用。
[0007]由上述任一方案优选的是，四个所述固定筒架的外部均设置有电机，四个所述电机的输出端均设置有螺纹杆，四个所述螺纹杆分别贯穿四个所述支撑杆，且二者螺纹连接，通过使用该方案可实现夹座的往复运动。
[0008]由上述任一方案优选的是，两个所述夹座内部的两端均设置有滚筒，两组所述滚筒之间均套有所述传动带，两个所述传动带一半位于内侧、另一半位于外侧，通过使用该方案可由传动带牵引型材进行运动。
[0009]由上述任一方案优选的是，若干所述通风孔沿着所述通风槽的方向均匀阵列，所述通风槽外部的两端贯通所述工作台，通过使用该方案可由风扇对工作台上的型材进行吹风冷却。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述工作台底面的四角处均固定连接有支撑腿。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、该型材挤出牵引装置，以工作台作为装置主体，工作台顶面的两侧均设置有可内外往复运动的夹座，两个夹座均为长方体，且内部中空、两端开口，两个夹座的内部均设
置有可自由转动的传动带，型材挤出之后，放在工作台上，两个夹座靠近，对其进行调直，再由两个传送带牵引其向前运动，使其进入下一工序，可避免型材出现变形，且可对不同尺寸的型材进行牵引和定型。
[0013]2、该型材挤出牵引装置，在工作台内部的中线处开设有通风槽，通风槽的顶壁开设有若干通风孔，其贯通工作台的顶面，在通风槽两端的内部均安装有风扇，风扇将空气吸进通风槽，再从通风孔处排出，可对放置在工作台上的型材进行吹风冷却，降低其温度，提升其定型速度，满足使用的需要。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中工作台的第一视角结构示意图；
[0017]图4为本技术中工作台的第二视角结构示意图；
[0018]图5为本技术中夹座的结构示意图。
[0019]图中：1
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工作台，2
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夹座，3
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传动带，4
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风扇，5
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电机，6
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螺纹杆，7
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通风槽，8
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通风孔，9
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支撑杆，10
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组装槽，11
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固定筒架，12
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支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1至图5所示，一种型材挤出牵引装置，它包括工作台1，工作台1顶面的两侧均设置有可往复运动的夹座2，两个夹座2均为长方体，且内部中空、两端开口，两个夹座2的外部均设置有可自由转动的传动带3，两个传动带3均与工作台1垂直，工作台1内部的中线处开设有通风槽7，通风槽7的顶壁开设有若干通风孔8，其贯通工作台1的顶面，通风槽7两端的内部均设置有风扇4。
[0022]工作台1外部两侧的两端均开设有组装槽10，四个组装槽10内部的中心处均固定连接有支撑杆9，两个夹座2外表面一侧的两端均固定连接有U形的固定筒架11，四个固定筒架11分别位于四个组装槽10的内部，且二者滑动连接，四个支撑杆9分别位于四个固定筒架11的内部，作为本技术的一种可选技术方案，使固定筒架11的尺寸与组装槽10的尺寸适配，保证各部件之间配合紧凑，以避免部件出现位置晃动。
[0023]四个固定筒架11的外部均设置有电机5，四个电机5的输出端均设置有螺纹杆6，四个螺纹杆6分别贯穿四个支撑杆9，且二者螺纹连接，作为本技术的一种可选技术方案，在使用时，位于同侧电机5，需要实现同步控制，才能使夹座2进行运动，避免部件出现运动死点。
[0024]两个夹座2内部的两端均设置有滚筒，两组滚筒之间均套有传动带3，两个传动带3一半位于内侧、另一半位于外侧，作为本技术的一种可选技术方案，夹座2可对传动带3进行支撑，使其与型材接触后，不会出现变形，其中，滚筒可选用电动滚筒，使得整个装置变得更加紧凑。
[0025]若干通风孔8沿着通风槽7的方向均匀阵列，通风槽7外部的两端贯通工作台1，作
为本技术的一种可选技术方案，为了避免杂物或者灰尘等进入通风槽7内，可在风扇4的外侧安装纱网或者过滤板，使其起到阻挡杂物的作用。
[0026]工作台1底面的四角处均固定连接有支撑腿12，作为本技术的一种可选技术方案，在实际应用中，可在支撑腿12的下方安装滚轮，以便于对整个装置进行移动，方便使用。
[0027]本技术中各部件的特征、组装方式、使用过程以及实现的功能如下：以工作台1作为装置主体，工作台1顶面的两侧均设置有可内外往复运动的夹座2，两个夹座2均为长方体，且内部中空、两端开口，两个夹座2的内部均设置有可自由转动的传动带3，型材挤出之后，放在工作台1上，两个夹座2靠近，对其进行调直，再由两个传送带3牵引其向前运动，使其进入下一工序，可避免型材出现变形，且可对不同尺寸的型材进行牵引和定型，在工作台1内部的中线处开设有通风槽7，通风槽7的顶壁开设有若干通风孔8，其贯通工作台1的顶面，在通风槽7两端的内部均安装有风扇4，风扇4将空气吸进通风槽7，再从通风孔8处排出，可对放置在工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材挤出牵引装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面的两侧均设置有可往复运动的夹座(2)，两个所述夹座(2)均为长方体，且内部中空、两端开口，两个所述夹座(2)的外部均设置有可自由转动的传动带(3)，两个所述传动带(3)均与所述工作台(1)垂直，所述工作台(1)内部的中线处开设有通风槽(7)，所述通风槽(7)的顶壁开设有若干通风孔(8)，其贯通所述工作台(1)的顶面，所述通风槽(7)两端的内部均设置有风扇(4)。2.根据权利要求1所述的一种型材挤出牵引装置，其特征在于：所述工作台(1)外部两侧的两端均开设有组装槽(10)，四个所述组装槽(10)内部的中心处均固定连接有支撑杆(9)，两个所述夹座(2)外表面一侧的两端均固定连接有U形的固定筒架(11)，四个所述固定筒架(11)分别位于四个所述组装槽(10)的内部，且二者滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，陆居炳，陈永兴，
申请(专利权)人：佛山市金中河机械有限公司，
类型：新型
国别省市：