一种吹膜机内冷模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机内冷模头，包括吹模模头，所述吹模模头的上方设置有三通连接阀，所述三通连接阀的底端与吹模模头连接，所述三通连接阀的另外两端分别连接有原料注入管和无尘空气进入管，所述吹模模头的外侧设置有散热管，所述散热管的外表面设置有散热流道，所述散热管的外侧设置有两个冷却外接套，两个所述冷却外接套的内侧表面均设置有冷却流道。本实用新型专利技术通过在吹膜机的模头的外侧设置有散热管和两个冷却外接套，且散热管的外表面和两个冷却外接套的内表面分别设置有螺旋形的冷却流道和散热流道，使得冷却液可以在模头的外侧进行螺旋流动，可以快速的对吹模机的模头进行降温，使得吹模机吹模出的薄膜韧性更高不易断裂或损坏。高不易断裂或损坏。高不易断裂或损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机内冷模头


[0001]本技术涉及吹模机模头
，具体为一种吹膜机内冷模头。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹模机上吹模的部件称之为模头，塑料粒子加热融化从模头中被气流吹出并定型成为薄膜产品。
[0003]但是，现有的吹模机在工作时模头的温度较高，导致从模头中吹出的产品的温度较高，从而产品韧性较差，极易出现损坏或断裂；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吹膜机内冷模头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吹膜机内冷模头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吹模机在工作时模头的温度较高，导致从模头中吹出的产品的温度较高，从而产品韧性较差，极易出现损坏或断裂等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹膜机内冷模头，包括吹模模头，所述吹模模头的上方设置有三通连接阀，所述三通连接阀的底端与吹模模头连接，所述三通连接阀的另外两端分别连接有原料注入管和无尘空气进入管，所述吹模模头的外侧设置有散热管，所述散热管的外表面设置有散热流道，所述散热管的外侧设置有两个冷却外接套，两个所述冷却外接套的内侧表面均设置有冷却流道，所述冷却流道和散热管相互拼接行程一个空心流道，所述冷却外接套的上方设置有冷却液注入管，所述冷却外接套的下方设置有冷却液回收管，所述冷却液注入管和冷却液回收管与冷却外接套靠近的端部内侧均设置有连接套，所述连接套的中间设置有连接空心管，所述连接空心管的一端位于连接套的外部并且插接在冷却流道和散热管的端部中间。
[0006]优选的，所述三通连接阀与原料注入管和无尘空气进入管连接的端部内部的阀门均为单向阀，所述三通连接阀与吹模模头通过螺纹和密封环连接。
[0007]优选的，所述冷却液注入管和冷却液回收管与连接空心管连接的端部内部均设置有环形卡槽，所述环形卡槽的内侧设置有密封圈。
[0008]优选的，所述所述密封圈的长度尺寸为环形卡槽深度尺寸的两倍，所述密封圈的厚度尺寸为环形卡槽宽度尺寸的二分之一，所述密封圈的材质为硅胶。
[0009]优选的，所述连接套的外表面和冷却液注入管、冷却液回收管的端部内侧表面均设置有螺纹，所述连接套与冷却液注入管和冷却液回收管均通过螺纹连接。
[0010]优选的，两个所述冷却外接套在相互贴合后通过焊条对两个冷却外接套的连接处缝隙进行焊接处理。
[0011]优选的，所述冷却流道和散热流道的两端内侧均设置有螺纹，所述连接空心管的两端外表面之间设置有连通的螺纹，所述连接套的内侧表面设置有螺纹，所述连接套与连
接空心管、连接空心管与冷却流道和散热流道均通过螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在吹膜机的模头的外侧设置有散热管和两个冷却外接套，且散热管的外表面和两个冷却外接套的内表面分别设置有冷却流道和散热流道，冷却流道和散热流道相互对应且呈现螺旋形，使得冷却液可以在模头的外侧进行螺旋流动，可以快速的对吹模机的模头进行降温，使得吹模机吹模处的薄膜韧性更高，且不易出现断裂或损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0017]图4为本技术冷却外接套的结构示意图。
[0018]图中：1、吹模模头；2、三通连接阀；3、原料注入管；4、无尘空气进入管；5、冷却外接套；6、冷却液注入管；7、冷却液回收管；8、连接空心管；9、冷却流道；10、散热管；11、散热流道；12、连接套；13、密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种吹膜机内冷模头，包括吹模模头1，吹模模头1的上方设置有三通连接阀2，三通连接阀2的底端与吹模模头1连接，三通连接阀2的另外两端分别连接有原料注入管3和无尘空气进入管4，吹模模头1的外侧设置有散热管10，散热管10的外表面设置有散热流道11，散热管10的外侧设置有两个冷却外接套5，两个冷却外接套5的内侧表面均设置有冷却流道9，冷却流道9和散热管10相互拼接行程一个空心流道，冷却外接套5的上方设置有冷却液注入管6，冷却外接套5的下方设置有冷却液回收管7，冷却液注入管6和冷却液回收管7与冷却外接套5靠近的端部内侧均设置有连接套12，连接套12的中间设置有连接空心管8，连接空心管8的一端位于连接套12的外部并且插接在冷却流道9和散热管10的端部中间。
[0021]进一步，三通连接阀2与原料注入管3和无尘空气进入管4连接的端部内部的阀门均为单向阀，三通连接阀2与吹模模头1通过螺纹和密封环连接。
[0022]进一步，冷却液注入管6和冷却液回收管7与连接空心管8连接的端部内部均设置有环形卡槽，环形卡槽的内侧设置有密封圈13。
[0023]进一步，密封圈13的长度尺寸为环形卡槽深度尺寸的两倍，密封圈13的厚度尺寸为环形卡槽宽度尺寸的二分之一，密封圈13的材质为硅胶。
[0024]通过采用上述技术方案，在冷却液注入管6、冷却液回收管7与连接套12连接后可以将连接套12与冷却液注入管6、冷却液回收管7之间的缝隙进行填充，避免冷却液顺着缝隙出现外泄。
[0025]进一步，连接套12的外表面和冷却液注入管6、冷却液回收管7的端部内侧表面均
设置有螺纹，连接套12与冷却液注入管6和冷却液回收管7均通过螺纹连接。
[0026]通过采用上述技术方案，保证冷却液注入管6、冷却液回收管7在与连接套12进行连接后不会轻易的出现分离或脱落，保证装置使用时的稳定性。
[0027]进一步，两个冷却外接套5在相互贴合后通过焊条对两个冷却外接套5的连接处缝隙进行焊接处理。
[0028]通过采用上述技术方案，可以保证两个冷却外接套5不会出现分离，且连接处被密封，避免冷却液外泄。
[0029]进一步，冷却流道9和散热流道11的两端内侧均设置有螺纹，连接空心管8的两端外表面之间设置有连通的螺纹，连接套12的内侧表面设置有螺纹，连接套12与连接空心管8、连接空心管8与冷却流道9和散热流道11均通过螺纹连接。
[0030]通过采用上述技术方案，加固连接，保证冷却液在流动时连接空心管8不会因为冷却液流动时的压力而导致脱落。
[0031]使用时，在吹模机进行运转并对薄膜进行吹塑过程中，可以通过冷却液循环水泵通过冷却液注入管6将冷却液注入连接空心管8的中间，使得冷却液通过连接空心管8进入冷却流道9和散热管10相互拼接后形成的空心流道中，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机内冷模头，包括吹模模头(1)，其特征在于：所述吹模模头(1)的上方设置有三通连接阀(2)，所述三通连接阀(2)的底端与吹模模头(1)连接，所述三通连接阀(2)的另外两端分别连接有原料注入管(3)和无尘空气进入管(4)，所述吹模模头(1)的外侧设置有散热管(10)，所述散热管(10)的外表面设置有散热流道(11)，所述散热管(10)的外侧设置有两个冷却外接套(5)，两个所述冷却外接套(5)的内侧表面均设置有冷却流道(9)，所述冷却流道(9)和散热管(10)相互拼接行程一个空心流道，所述冷却外接套(5)的上方设置有冷却液注入管(6)，所述冷却外接套(5)的下方设置有冷却液回收管(7)，所述冷却液注入管(6)和冷却液回收管(7)与冷却外接套(5)靠近的端部内侧均设置有连接套(12)，所述连接套(12)的中间设置有连接空心管(8)，所述连接空心管(8)的一端位于连接套(12)的外部并且插接在冷却流道(9)和散热管(10)的端部中间。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机内冷模头，其特征在于：所述三通连接阀(2)与原料注入管(3)和无尘空气进入管(4)连接的端部内部的阀门均为单向阀，所述三通连接阀(2)与吹模模头(1)通过螺纹和密封环连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，陆居炳，陈永兴，
申请(专利权)人：佛山市金中河机械有限公司，
类型：新型
国别省市：