本实用新型专利技术涉及化工设备生产技术领域，具体为一种化工设备生产用焊接装置，包括底板，所述底板的顶部四角固定安装有第一转动辊，所述底板的顶部四角且位于第一转动辊的外部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有顶板，所述顶板底部中心的左右端均固定安装有第二转动辊，所述第二转动辊位于第一转动辊上方，所述顶板的顶部设置有驱动机构，所述底板顶部中心的后端设置有打磨机构。该化工设备生产用焊接装置，通过设置的除尘机构，启动风机经进风嘴将焊接时产生的烟尘吸送到箱体内，过滤网能将烟尘中的颗粒物拦截下来，净化后的烟气从过滤网排出，实现了对焊接烟尘净化处理的目的。化处理的目的。化处理的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种化工设备生产用焊接装置
[0001]本技术涉及化工设备生产
，具体为一种化工设备生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，压力容器是化工设备的一种，在压力容器生产过程中需要使用焊接装置对相邻的容器件之间进行无缝连接。
[0003]中国专利CN202122143520.6提出了一种压力容器生产用焊接对接装置，通过设置传动部件和夹持部件，使移动座可以自动靠近或远离固定座，从而两侧夹持部件上的容器进行自动对接，并通过两侧第一电机的作用下，使对接的两个容器可以旋转角度，方便焊接，其中，焊接装置进行焊接时产生的烟尘飘散到空气中会造成空气污染，且焊接人员吸入烟尘对身体有害，故而提出了一种化工设备生产用焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工设备生产用焊接装置，具备净化烟尘等优点，解决了进行焊接时产生的烟尘飘散到空气中会造成空气污染，且焊接人员吸入烟尘对身体有害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工设备生产用焊接装置，包括底板，所述底板的顶部四角固定安装有第一转动辊，所述底板的顶部四角且位于第一转动辊的外部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有顶板，所述顶板底部中心的左右端均固定安装有第二转动辊，所述第二转动辊位于第一转动辊上方，所述顶板的顶部设置有驱动机构，所述底板顶部中心的后端设置有打磨机构，所述顶板的顶部设置有净化烟尘的除尘机构。
[0006]进一步，所述打磨机构包括滑槽、螺纹杆、螺纹滑块、竖板、驱动电机和打磨盘，所述底板顶部中心的后端开设有滑槽，所述滑槽的内壁前侧转动安装有一端贯穿并延伸到底板后侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外周壁螺纹连接有一端与滑槽滑动连接的螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶部固定安装有竖板，所述竖板的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿并延伸到竖板的前侧，所述驱动电机的输出端固定安装有打磨盘。
[0007]进一步，所述除尘机构包括箱体、过滤网、风机、出风管和进风管，所述顶板顶部左端的后侧固定安装有箱体，所述箱体的顶部嵌设有过滤网，所述顶板的顶部且位于箱体的右侧固定安装有风机，所述风机的出风口连通有一端贯穿并延伸到箱体内部的出风管，所述风机的进风口连通有一端延伸到顶板下方的进风管，所述进风管远离风机的一端连通有进风嘴。
[0008]进一步，所述驱动机构包括安装板、双轴电机、转动轴、第一皮带盘、第二皮带盘和
皮带，所述顶板的顶部中心固定安装有双轴电机，所述顶板的顶部且位于安装板的左右两侧均固定安装有安装板，所述双轴电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到安装板相背一侧的转动轴，所述转动轴相背的一侧固定安装有第一皮带盘，所述第二转动辊相背的一侧固定安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带活动连接。
[0009]进一步，所述第二转动辊包括固定板和橡胶辊筒，所述橡胶辊筒转动安装在固定板之间，所述第二皮带盘相对的一侧贯穿固定板并与橡胶辊筒固定连接。
[0010]进一步，所述顶板的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔与皮带相匹配。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该化工设备生产用焊接装置，通过设置的除尘机构，启动风机经进风嘴将焊接时产生的烟尘吸送到箱体内，过滤网能将烟尘中的颗粒物拦截下来，净化后的烟气从过滤网排出，实现了对焊接烟尘净化处理的目的。
[0013]2、该化工设备生产用焊接装置，通过设置的打磨机构，在使用时，可进行焊接处的打磨作业，去除容器上的氧化皮和焊渣等杂质物质，提高了焊接接头的平整度和光洁度，从而提高了焊接接头的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术后视图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大图。
[0017]图中：1底板、2第一转动辊、3液压推杆、4顶板、5第二转动辊、6除尘机构、61箱体、62过滤网、63风机、64出风管、65进风管、7驱动机构、71安装板、72双轴电机、73转动轴、74第一皮带盘、75第二皮带盘、76皮带、8打磨机构、81滑槽、82螺纹杆、83螺纹滑块、84竖板、85驱动电机、86打磨盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种化工设备生产用焊接装置，包括底板1，底板1的顶部四角固定安装有第一转动辊2，底板1的顶部四角且位于第一转动辊2的外部固定安装有液压推杆3，液压推杆3的输出端固定安装有顶板4，顶板4底部中心的左右端均固定安装有第二转动辊5，第二转动辊5位于第一转动辊2上方，顶板4的顶部设置有驱动机构7，底板1顶部中心的后端设置有打磨机构8，顶板4的顶部设置有净化烟尘的除尘机构6。
[0020]本实施例中，打磨机构8包括滑槽81、螺纹杆82、螺纹滑块83、竖板84、驱动电机85和打磨盘86，底板1顶部中心的后端开设有滑槽81，滑槽81的内壁前侧转动安装有一端贯穿并延伸到底板1后侧的螺纹杆82，螺纹杆82的外周壁螺纹连接有一端与滑槽81滑动连接的螺纹滑块83，螺纹滑块83的顶部固定安装有竖板84，竖板84的背面固定安装有驱动电机85，驱动电机85的输出端贯穿并延伸到竖板84的前侧，驱动电机85的输出端固定安装有打磨盘
86。
[0021]具体的，焊接完毕以后，可拧动螺纹杆82带着螺纹滑块83向前移动，螺纹滑块83驱动竖板84上的打磨盘86与容器的焊接处相贴合，启动驱动电机85带着打磨盘86转动进行焊接处的打磨作业。
[0022]本实施例中，除尘机构6包括箱体61、过滤网62、风机63、出风管64和进风管65，顶板4顶部左端的后侧固定安装有箱体61，箱体61的顶部嵌设有过滤网62，顶板4的顶部且位于箱体61的右侧固定安装有风机63，风机63的出风口连通有一端贯穿并延伸到箱体61内部的出风管64，风机63的进风口连通有一端延伸到顶板4下方的进风管65，进风管65远离风机63的一端连通有进风嘴。
[0023]具体的，启动风机63经进风嘴将焊接时产生的烟尘吸送到箱体61内，过滤网62能将烟尘中的颗粒物拦截下来，净化后的烟气从过滤网62排出，实现了对烟尘的净化处理。
[0024]本实施例中，驱动机构7包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工设备生产用焊接装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部四角固定安装有第一转动辊(2)，所述底板(1)的顶部四角且位于第一转动辊(2)的外部固定安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的输出端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)底部中心的左右端均固定安装有第二转动辊(5)，所述第二转动辊(5)位于第一转动辊(2)上方，所述顶板(4)的顶部设置有驱动机构(7)，所述底板(1)顶部中心的后端设置有打磨机构(8)，其特征在于：所述顶板(4)的顶部设置有净化烟尘的除尘机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种化工设备生产用焊接装置，其特征在于：所述打磨机构(8)包括滑槽(81)、螺纹杆(82)、螺纹滑块(83)、竖板(84)、驱动电机(85)和打磨盘(86)，所述底板(1)顶部中心的后端开设有滑槽(81)，所述滑槽(81)的内壁前侧转动安装有一端贯穿并延伸到底板(1)后侧的螺纹杆(82)，所述螺纹杆(82)的外周壁螺纹连接有一端与滑槽(81)滑动连接的螺纹滑块(83)，所述螺纹滑块(83)的顶部固定安装有竖板(84)，所述竖板(84)的背面固定安装有驱动电机(85)，所述驱动电机(85)的输出端贯穿并延伸到竖板(84)的前侧，所述驱动电机(85)的输出端固定安装有打磨盘(86)。3.根据权利要求1所述的一种化工设备生产用焊接装置，其特征在于：所述除尘机构(6)包括箱体(61)、过滤网(62)、风机(63)、出风管(64)和进风管(65)，所述顶板(4)顶部左端的后侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帝，李庭，张亚平，张信，邓国，
申请(专利权)人：湖北华伟石化机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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