一种甜菊糖料液生产用蒸发浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术涉及甜味剂生产技术领域，尤其涉及一种甜菊糖料液生产用蒸发浓缩系统，包括与原料液储罐相连通的第一预热器，第一预热器的出料口连通第二预热器，第二预热器的出料口分别连通第一气液分离器和第二气液分离器，第一气液分离器的出料口连通第一加热器；第二气液分离器的出料口连通第二加热器，第一加热器和第二加热器通过排料管道连通浓缩液储罐；第一加热器的热媒进口连通蒸汽输送管道，第一气液分离器的排气口连通第二加热器，第二加热器的热媒出口连通的第二预热器，第二气液分离器的排气口连通第一预热器。上述蒸发浓缩系统设计合理，大大提高了蒸发浓缩效率，同时降低了蒸汽的用量，节约了能耗。节约了能耗。节约了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种甜菊糖料液生产用蒸发浓缩系统


[0001]本技术涉及甜味剂生产
，尤其涉及一种甜菊糖料液生产用蒸发浓缩系统。

技术介绍

[0002]甜菊糖苷是菊科多年生草本植物
─
甜叶菊叶中提取的现代新型天然甜味剂。甜度为蔗糖的200—350倍，而热量只有蔗糖的1/300，口味纯正，与蔗糖相似，味道甘甜，食用安全。目前甜菊糖生产过程中需要将提取后的料液先经过蒸发浓缩，然后再进行干燥，现有的蒸发浓缩设备采用MVR蒸发器进行蒸发浓缩，蒸汽使用量大，能耗高；因此针对上述问题，有必要开发一种甜菊糖料液生产用蒸发浓缩系统。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种甜菊糖料液生产用蒸发浓缩系统，利用该蒸发浓缩系统降低了对蒸汽的消耗，节约能耗，整个过程中自动化控制，提高了蒸发浓缩效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种甜菊糖料液生产用蒸发浓缩系统，包括与原料液储罐相连通的第一预热器，所述第一预热器的出料口连通第二预热器，所述第二预热器的出料口分别连通第一气液分离器和第二气液分离器，所述第一气液分离器的出料口连通第一加热器；所述第二气液分离器的出料口连通第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器通过排料管道连通浓缩液储罐；所述第一加热器的热媒进口连通蒸汽输送管道，所述第一气液分离器的排气口连通第二加热器，所述第二加热器的热媒出口连通的第二预热器，所述第二气液分离器的排气口连通第一预热器；所述第一加热器、第二加热器以及所述第一预热器的排空口连通真空泵。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述第一加热器的冷媒出口连通第一冷凝水储罐，所述第一冷凝水储罐的排气口连通第一加热器；所述第二加热器的冷媒出口连通第二冷凝水储罐，所述第二冷凝水储罐的排气口连通第二加热器。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述排料管道上设有密度计和排料泵，所述密度计和排料泵分别电连接控制器。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述第一加热器和所述第二加热器均包括壳体，所述壳体的顶部设有进液口，所述壳体的底部设有出液口，所述壳体的内部设有多个列管，所述列管的上部和下部分别设有与所述列管相连通的孔板；所述壳体的一侧设有热媒进口和冷凝水出口，所述壳体的另一侧设有排空口。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述第一预热器包括壳体，所述壳体的底部一侧设有进料口，所述壳体的底部另一侧设有出料口，所述壳体的内部设有多个列管，所述列管的上方设有与所述列管相连通的上孔板，所述列管的下方设有与所述列管相连通的下孔板，所
述下孔板的下方设有隔板；所述壳体的一侧设有热媒进口，所述壳体的另一侧设有热媒出口。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述第二预热器包括壳体，所述壳体的底部设有进料口，所述壳体的顶部设有出料口，所述壳体的一侧设有热媒进口，所述壳体的另一侧设有热媒出口，所述壳体的内部设有多个列管，所述列管的上部和下部分别设有与所述列管相连通的多孔板。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0012]由于甜菊糖料液生产用蒸发浓缩系统，包括与原料液储罐相连通的第一预热器，第一预热器的出料口连通第二预热器，第二预热器的出料口分别连通第一气液分离器和第二气液分离器，第一气液分离器的出料口连通第一加热器，第二气液分离器的出料口连通第二加热器，第一加热器和第二加热器通过排料管道连通浓缩液储罐；第一加热器的热媒进口连通蒸汽输送管道，第一气液分离器的排气口连通第二加热器，第二加热器的热媒出口连通的第二预热器，第二气液分离器的排气口连通第一预热器；第一加热器、第二加热器以及第一预热器的排空口分别连通真空泵。实际生产中，最开始第一预热器内通入新的蒸汽，待加热浓缩的甜聚糖料液在输送泵的作用下从原料液储罐进入第一预热器的内部进行预热，然后越热后的甜菊糖料液再进入第二预热器中进行预热，分别进入第一气液分离器和第二气液分离器的内部，经过分离后的料液分别进入第一加热器和第二加热器的内部经过加热浓缩后，当甜菊糖料液的浓度达到要求后再通过排料管道进入浓缩液储罐。运行后，第一气液分离器内排出的蒸汽进入第二加热器中用于对甜菊糖液的蒸发浓缩，第二加热器内排出的热媒进入第二预热器内用于加热甜菊糖液；第二气液分离器内排出的料液蒸汽进入第一预热器中用于加热甜菊糖液，并且关闭进入第一预热器内新鲜蒸汽管道阀门。上述蒸发浓缩系统设计合理，大大提高了蒸发浓缩效率，同时降低了蒸汽的用量，节约了能耗。
[0013]由于第一加热器的冷媒出口连通第一冷凝水储罐，第一冷凝水储罐的排气口连通第一加热器；第二加热器的冷媒出口连通第二冷凝水储罐，第二冷凝水储罐的排气口连通第二加热器。第一加热器内的热媒对甜菊糖料液蒸发浓缩后，热蒸汽换热形成的冷凝水进入第一冷凝水储罐，而热蒸汽通过管道再次进入第一加热器的内部对甜菊糖料液进行蒸发浓缩。第二加热器的蒸汽对甜菊糖料液进行蒸发浓缩后，蒸汽经过热量交换后形成的冷凝水进入第二冷凝水储罐，位于冷凝水储罐上部的热气再次进入第二加热器的内部用于对甜菊糖料液的蒸发浓缩。上述设计合理，提高了蒸汽的利用率，降低对新蒸汽的消耗，节约了能耗。
[0014]由于排料管道上设有密度计和排料泵，密度计和排料泵分别电连接控制器。当甜菊糖料液加热浓缩一段时间后，密度计检测达到符合要求的浓度时，控制器启动排料泵运行，浓缩的甜菊糖液在排料泵的作用下沿着排料管道进入浓缩液储罐。上述结构设计合理，实现了对甜菊糖液浓度的在线检测，同时自动化控制浓缩液的排出。
[0015]由于第一加热器和第二加热器均包括壳体，壳体的顶部设有进液口，壳体的底部设有出液口，壳体的内部设有多个列管，列管的上部和下部分别设有与列管相连通的孔板，壳体的一侧设有热媒进口和冷凝水出口，壳体的另一侧设有排空口。经过第二预热器预热后的甜菊糖液分别进入第一加热器和第二加热器的列管内部，热媒进入第一加热器和第二加热器的内部后对甜菊糖液进行蒸发浓缩，待加热浓缩一段时间后，关闭第二预热器与第
一加热器相连通的物料输送管道阀门，将第二加热器与第一加热器相连通的物料输送管道阀门打开，继续加热浓缩，待经密度计检测达到所需的浓缩时，通过排料泵将浓缩后的甜菊糖液输送至浓缩液储罐。上述设计合理，实现了对预热后甜菊糖液的有效浓缩。
[0016]由于第一预热器包括壳体，壳体的底部一侧设有进料口，壳体的底部另一侧设有出料口，壳体的内部设有多个列管，列管的上方设有与所述列管相连通的上孔板，列管的下方设有与列管相连通的下孔板，下孔板的下方设有隔板；壳体的一侧设有热媒进口，壳体的另一侧设有热媒出口。蒸汽从热媒进口进入第一预热器的壳体内部，待预热的甜菊糖液从进料口穿过下孔板的通孔依次进入一侧相连通的列管中，然后再穿过上孔板的进入另一侧相连通的多个列管中，经过换热后，最后从排料口排出。上述结构的预热器，设计合理，延长了预热时间，提高了预热效率。
[0017]由于第二预热器包括壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甜菊糖料液生产用蒸发浓缩系统，其特征在于：包括与原料液储罐相连通的第一预热器，所述第一预热器的出料口连通第二预热器，所述第二预热器的出料口分别连通第一气液分离器和第二气液分离器，所述第一气液分离器的出料口连通第一加热器；所述第二气液分离器的出料口连通第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器通过排料管道连通浓缩液储罐；所述第一加热器的热媒进口连通蒸汽输送管道，所述第一气液分离器的排气口连通第二加热器，所述第二加热器的热媒出口连通的第二预热器，所述第二气液分离器的排气口连通第一预热器；所述第一加热器、所述第二加热器以及所述第一预热器的排空口分别连通真空泵。2.根据权利要求1所述一种甜菊糖料液生产用蒸发浓缩系统，其特征在于：所述第一加热器的冷媒出口连通第一冷凝水储罐，所述第一冷凝水储罐的排气口连通第一加热器；所述第二加热器的冷媒出口连通第二冷凝水储罐，所述第二冷凝水储罐的排气口连通第二加热器。3.根据权利要求1所述一种甜菊糖料液生产用蒸发浓缩系统，其特征在于：所述排料管道上设有密度计和排料泵，所述密度计和排料泵分别电连接控制器。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱理平，王超，葛学军，
申请(专利权)人：东台市浩瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：