本实用新型专利技术公开了一种无纺布边料的预处理装置，属于无纺布技术领域。该装置包括存放槽、立锯结构和由前至后依次设置的进料台、粉碎结构、大仓混棉机及润湿结构，立锯结构设于进料台的前部且其用于人工将成卷的边料切断，进料台的表面光滑且其通过第一输送结构与粉碎结构的进料口连接，粉碎结构用于将边料切短至5
【技术实现步骤摘要】
无纺布边料的预处理装置
[0001]本技术属于无纺布
，特别涉及一种无纺布边料的预处理装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点。无纺布的应用十分广泛，在无纺布生产过程中会出现边角料，边角料可处理后作为原料以进行回收。
[0003]如申请号为CN202120349944.5的专利公开了一种无纺布废料处理装置，包括对废料进行破碎的粉碎机，支撑粉碎机的架体，所述架体包括支撑平台；所述支撑平台上设置有通孔与粉碎机出口相对；所述支撑平台下方固定有导向通道；所述导向通道与通孔相同；所述导向通道向架体一侧弯曲且延伸出架体外使通孔与外界相通；所述架体一侧还设置有若干个雾化喷淋头；所述雾化喷淋头下方设置有用于收集破碎后的废料的收集部；所述收集部包括与架体可分离的收集仓。
[0004]现有技术中，无纺布的边料通常经过两个过程进行处理，粉碎和润湿。申请人在采用前述装置处理无纺布边料时，发现如下问题：
[0005](1)无纺布边料回收时，通常卷绕至相应的边料轮上，导致无纺布边料通常为呈卷状，不便于粉碎机进行粉碎；
[0006](2)无纺布即使被粉碎，也有可能不蓬松与分散，不便于润湿，不便于再利用；
[0007](3)润湿的无纺布通常仅表面湿度较大，润湿效果不好；
[0008](4)雾化喷淋头裸露在空气中，影响加工环境，也可能将空气中的粉尘（易于与雾滴结合）喷淋在无纺布上。
技术实现思路
[0009]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种无纺布边料的预处理装置，设置立锯结构将成卷的无纺布切断，通过设置大仓混棉机用于存储无纺布和将无纺布打散，设置封闭的润湿结构以保证生产环境，采用存放槽收集处理后的无纺布并转移至陈化间中。所述技术方案如下：
[0010]本技术实施例提供了一种无纺布边料的预处理装置，该装置包括存放槽11、立锯结构1和由前至后依次设置的进料台2、粉碎结构4、大仓混棉机6及润湿结构7，所述立锯结构1设于进料台2的前部且其用于人工将成卷的边料切断，所述进料台2的表面光滑且其通过第一输送结构3与粉碎结构4的进料口连接，所述粉碎结构4用于将边料切短至5
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30cm且其出料口通过第二输送结构5与大仓混棉机6的进料口连接；所述润湿结构7包括由前至后斜向上设置的喷雾仓8、喷雾仓8内底部并沿其所在方向设置的喷雾输送带9和喷雾仓8内顶部且均匀分布的多个喷雾头10；所述喷雾输送带9的前端与大仓混棉机6的出料口连接，其后端向后穿出喷雾仓8且其正下方设有存放槽11；所述喷雾头10通过管路与软水供
应系统连接。
[0011]其中，本技术实施例中的存放槽11为矩形槽，其底部均布有多个透气孔，其底部设有多个滚轮。
[0012]具体地，本技术实施例中的第一输送结构3和第二输送结构5均为由前至后斜向上设置的提升输送带。
[0013]其中，本技术实施例中的粉碎结构4包括切断仓及其内前部的进料机构和其内后部的切刀轮，所述切断仓的前后侧均敞口，所述进料机构包括第一输送结构3后端上方的前罗拉辊12、第一输送结构3后端相邻后上方的进料辊13和进料辊13上方的后罗拉辊14，所述前罗拉辊12、进料辊13和后罗拉辊14均沿左右向设置，所述前罗拉辊12的下侧向后旋转，所述后罗拉辊14的下侧向后旋转，所述进料辊13的上侧向后旋转，所述前罗拉辊12与第一输送结构3后端的距离较后罗拉辊14与进料辊13的距离大；所述切刀轮沿左右向设置，其位于进料辊13的相邻后下方，其上沿其周向均匀分布有多把切刀15；所述切刀15沿左右向设置。
[0014]进一步地，本技术实施例中的进料机构还包括上链轮16、同步链条17、驱动链条和进料电机，所述上链轮16位于前罗拉辊12与后罗拉辊14之间的上方，所述第一输送结构3后端的驱动轴上同轴设有第一链轮18，所述前罗拉辊12上同轴设有第二链轮19，所述后罗拉辊14上同轴设有第三链轮20，所述进料辊13上同轴设有第四链轮21和第五链轮，所述第一链轮18、第二链轮19、第三链轮20和第四链轮21位于同侧且位于同一前后向的竖直面上，所述第五链轮通过驱动链条与进料电机传动连接，所述同步链条17依次绕于第一链轮18的前侧、第二链轮19的后侧、上链轮16的上侧、第三链轮20的前侧和第四链轮21的后侧并构成环形。
[0015]优选地，本技术实施例中的前罗拉辊12和后罗拉辊14能上下滑动地设于切断仓上，其两端与切断仓对应侧之间设有弹簧；所述弹簧竖向设置。
[0016]其中，本技术实施例中的粉碎结构4还包括切断电机，所述切刀轮包括主轴22、主轴22上同轴设置且左右并排设置的两个圆形端盖23和主轴22中部的支撑板24、两个圆形端盖23之间且相对设置的两把切刀15和两个圆形端盖23之间且相对设置的两根支撑梁25；所述主轴22沿左右向设置，其与切断电机传动连接，其两端转动设于切断仓的对应侧上；所述圆形端盖23位于切断仓对应侧的内侧，所述支撑梁25沿左右向设置，两根支撑梁25与两把切刀15的端部与对应侧的圆形端盖23的外缘固定连接且其呈正方形分布，所述支撑板24与主轴22垂直且其两端分别与两把切刀15的内侧中部固定连接，所述支撑梁25的外侧设有锯齿。
[0017]优选地，本技术实施例中的喷雾输送带9的左右边的上方均设有固定板26；所述固定板26固定在喷雾仓8的对应侧上，其与喷雾输送带9平行，其上设有软质密封板27；所述软质密封板27将固定板26与喷雾输送带9之间的间隙封闭且其下部搭接在喷雾输送带9对应边的上侧。
[0018]优选地，本技术实施例中的喷雾输送带9的正下方沿其所在的方向设有接水槽28。
[0019]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种无纺布边料的预处理装置，设置立锯结构将成卷的无纺布切断（可选）；通过设置大仓
混棉机用于存储无纺布和将无纺布打散，以保证粉碎后的无纺布蓬松和散开，以保证润湿效果，以便于后续处理；设置封闭的润湿结构，避免影响加工环境，避免雾滴附着粉尘；采用存放槽收集处理后的无纺布并转移至陈化间中，陈化能让处理后的无纺布内外湿度一致。申请人发现后续再利用（打散、开松、梳理等作为原料）时，并不需要将无纺布粉碎得特别小，则通过特殊的粉碎结构将无纺布粉碎至一定长度，以提升效率。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的无纺布边料的预处理装置的结构示意图；
[0021]图2是粉碎结构的部分结构示意图；
[0022]图3是切刀轮的结构示意图；
[0023]图4是切刀轮的剖视图；
[0024]图5是润湿结构的结构示意图；
[0025]图6是润湿结构的剖视图。
[0026]图中：1立锯结构、2进料台、3第一输送结构、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无纺布边料的预处理装置，包括粉碎结构(4)和润湿结构(7)，其特征在于，还包括存放槽(11)、立锯结构(1)、进料台(2)和大仓混棉机(6)，所述进料台(2)、粉碎结构(4)、大仓混棉机(6)和润湿结构(7)由前至后依次设置，所述立锯结构(1)设于进料台(2)的前部且其用于人工将成卷的边料切断，所述进料台(2)的表面光滑且其通过第一输送结构(3)与粉碎结构(4)的进料口连接，所述粉碎结构(4)用于将边料切短至10
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30cm且其出料口通过第二输送结构(5)与大仓混棉机(6)的进料口连接；所述润湿结构(7)包括由前至后斜向上设置的喷雾仓(8)、喷雾仓(8)内底部并沿其所在方向设置的喷雾输送带(9)和喷雾仓(8)内顶部且均匀分布的多个喷雾头(10)；所述喷雾输送带(9)的前端与大仓混棉机(6)的出料口连接，其后端向后穿出喷雾仓(8)且其正下方设有存放槽(11)；所述喷雾头(10)通过管路与软水供应系统连接。2.根据权利要求1所述的无纺布边料的预处理装置，其特征在于，所述存放槽(11)为矩形槽，其底部均布有多个透气孔，其底部设有多个滚轮。3.根据权利要求1所述的无纺布边料的预处理装置，其特征在于，所述第一输送结构(3)和第二输送结构(5)均为由前至后斜向上设置的提升输送带。4.根据权利要求1所述的无纺布边料的预处理装置，其特征在于，所述粉碎结构(4)包括切断仓及其内前部的进料机构和其内后部的切刀轮，所述切断仓的前后侧均敞口，所述进料机构包括第一输送结构(3)后端上方的前罗拉辊(12)、第一输送结构(3)后端相邻后上方的进料辊(13)和进料辊(13)上方的后罗拉辊(14)，所述前罗拉辊(12)、进料辊(13)和后罗拉辊(14)均沿左右向设置，所述前罗拉辊(12)的下侧向后旋转，所述后罗拉辊(14)的下侧向后旋转，所述进料辊(13)的上侧向后旋转，所述前罗拉辊(12)与第一输送结构(3)后端的距离较后罗拉辊(14)与进料辊(13)的距离大；所述切刀轮沿左右向设置，其位于进料辊(13)的相邻后下方，其上沿其周向均匀分布有多把切刀(15)；所述切刀(15)沿左右向设置。5.根据权利要求4所述的无纺布边料的预处理装置，其特征在于，所述进料机构还包括上链轮(16)、同步链条(17)、驱动链条和进料电机，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，骆平，周成豹，许文君，
申请(专利权)人：稳健医疗嘉鱼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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