本实用新型专利技术涉及无纺布生产技术领域，特别是一种热风无纺布边角料回收装置，包括箱体，在箱体的顶部设有安装架，在箱体的顶部设有进料斗，在进料斗内设有初级粉碎机构，初级粉碎机构包括粉碎辊辊刀，在箱体内设有二级粉碎机构，二级粉碎机构包括第一粉碎轴和第二粉碎轴，并在第一粉碎轴和第二粉碎轴上分别设有粉碎动刀，在箱体的内壁上设有与粉碎动刀一一对应的粉碎定刀；在安装架的顶部中心处设有驱动电机，驱动电机的输出轴转动穿过安装架连接有主动齿轮，在第一粉碎轴和第二粉碎轴上分别设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；在箱体的底部中心位置开设有出料口。本实用新型专利技术具有粉碎效率高、粉碎效果好的优点。粉碎效果好的优点。粉碎效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种热风无纺布边角料回收装置
[0001]本技术涉及无纺布生产
，特别是一种热风无纺布边角料回收装置。
技术介绍
[0002]生产热风无纺布时，采用纤维原料进行开松、梳理后铺成纤维网，在用热风穿透纤维网使之受热粘合压成整张无纺布，生产后的无纺布剪裁后制成成品，并对其进行剪裁，剪裁后会形成大量的边角料，这些边角料直接丢弃比较浪费，往往需要回收装置，对其进行粉碎处理后再次利用，但现有技术中的回收装置，往往粉碎不彻底，导致粉碎不合格的边角料流出，影响后序加工的无纺布质量。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术具体采用以下技术方案。
[0004]设计一种热风无纺布边角料回收装置，包括箱体，在所述箱体的顶部设有安装架，在所述箱体的顶部位于安装架的两侧分别设有进料斗，在所述进料斗内设有初级粉碎机构，所述初级粉碎机构包括两个粉碎辊和位于粉碎辊上的辊刀，在所述箱体内设有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构包括转动设在安装架内的第一粉碎轴和第二粉碎轴，且第一粉碎轴和第二粉碎轴分别转动延伸至箱体内，并在第一粉碎轴和第二粉碎轴上分别设有多个与第一粉碎轴垂直的粉碎动刀，在所述箱体的内壁上设有与粉碎动刀一一对应的粉碎定刀；
[0005]在所述安装架的顶部中心处设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动穿过安装架连接有主动齿轮，在所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上分别设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；
[0006]在所述箱体的底部中心位置开设有出料口。
[0007]优选的，在所述箱体内的下方设有网板，在所述网板的上表面中心处固定有活动杆，所述活动杆的顶部穿过箱体的顶端，在靠近活动杆两侧的顶端分别开设有凹槽，在所述凹槽内远离活动杆的一侧滑动设有移动杆，在凹槽内壁与移动杆之间连接有压缩弹簧，在所述移动杆和活动杆之间设有连杆，所述连杆的两端分别于活动杆和移动杆铰接，在所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上分别设有与移动杆抵接的凸轮。
[0008]优选的，在所述箱体的内壁上开设有滑槽，在所述网板的两端分别固定有滑块，所述滑块滑动设在滑槽内。
[0009]优选的，在所述箱体内位于出料口的两侧分别设有导料板。
[0010]优选的，在所述箱体上的一侧外壁上设有观察窗。
[0011]优选的，在所述网板的外围设有挡板。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1.本技术的无纺布边角料通过两级粉碎，增强粉碎效果，再加上活动杆底部网板的配合，以及凸轮、压缩弹簧、移动杆、活动杆和移动杆之间铰接的连杆，使第一粉碎轴
和第二粉碎轴转动时，凸轮转动对移动杆挤压，在压缩弹簧的伸缩作用下，使移动杆左、右往复运动，并通过连杆铰接的活动杆从而带动网板在竖直方向做往复运动，提高网板的筛分效果，防止网板堵塞，粉碎合格的边角料通过网板上的网孔落下，不合格的边角料在网板向上运动的过程中再次被带至下方的粉碎定刀和粉碎动刀之间再次进行粉碎处理，从而使边角料粉碎更加彻底，粉碎效率更高。
附图说明
[0014]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图中标号为：1箱体，2观察窗，3进料斗，4传动电机，5传动齿轮，6辊轴，7安装架，8从动齿轮，9第一粉碎轴，10主动齿轮，11驱动电机，12活动杆，13连杆，14第二粉碎轴，15凸轮，16移动杆，17挡板，18粉碎辊，19辊刀，20压缩弹簧，21凹槽，22粉碎定刀，23粉碎动刀，24滑槽，25滑块，26网板，27导料板，28出料口。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1
[0019]一种热风无纺布边角料回收装置，如图1至图2所示，包括箱体1，在箱体1的顶部设有安装架7，在箱体1的顶部位于安装架7的两侧分别设有进料斗3，在进料斗3内设有初级粉碎机构，初级粉碎机构包括两个粉碎辊18和位于粉碎辊18上的辊刀19，粉碎辊18的驱动机构可以为设在进料斗3外壁上的传动电机4和设在粉碎辊18辊轴6上的传动齿轮5，通过两个传动齿轮5啮合，由传动电机4驱动，在箱体1内设有二级粉碎机构，二级粉碎机构包括转动设在安装架7内的第一粉碎轴9和第二粉碎轴14，且第一粉碎轴9和第二粉碎轴14分别转动延伸至箱体1内，并在第一粉碎轴9和第二粉碎轴14上分别设有多个与第一粉碎轴9垂直的粉碎动刀23，在箱体1的内壁上设有与粉碎动刀23一一对应的粉碎定刀22；粉碎定刀22和粉碎动刀23配合，将经过粉碎辊18粉碎后的无纺布边角料再次粉碎剪切，提高粉碎效果。
[0020]在安装架7的顶部中心处设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴转动穿过安装架7连接有主动齿轮10，在第一粉碎轴9和第二粉碎轴14上分别设有与主动齿轮10啮合的从动齿轮8；
[0021]在箱体1的底部中心位置开设有出料口28。
[0022]在箱体1内的下方设有网板26，在网板26的外围设有挡板17，挡板17用于防止网板26上的碎布料外溢，在网板26的上表面中心处固定有活动杆12，活动杆12的顶部穿过箱体1的顶端，在靠近活动杆12两侧的顶端分别开设有凹槽21，在凹槽21内的底端远离活动杆12的一侧滑动连接有移动杆16，在凹槽21内壁与移动杆16之间连接有压缩弹簧20，在移动杆16和活动杆12之间设有连杆13，连杆13的两端分别于活动杆12和移动杆16铰接，在第一粉碎轴9和第二粉碎轴14上分别设有与移动杆16抵接的凸轮15。在箱体1的内壁上开设有滑槽24，在网板26的两端分别固定有滑块25，滑块25滑动设在滑槽24内。通过驱动电机11输出轴上的主动齿轮10带动从动齿轮8转动，从而使第一粉碎轴9和第二粉碎轴14上的凸轮15转
动，从而对移动杆16造成挤压，继而使移动杆16在压缩弹簧20的伸缩作用下进行左、右移动，在连杆13的作用下使活动杆12带动网板26在竖直方向做往复运动，将粉碎合格后的边角料通过网板26上的网孔落下，未粉碎完全的无纺布边角料在网板向上运动时被带至粉碎动刀23和粉碎定刀22处再次进行粉碎，滑槽24和滑块25的配合使网板26移动时更加稳定。
[0023]在箱体1内位于出料口28的两侧分别设有导料板27。
[0024]在箱体1上的一侧外壁上设有观察窗2。
[0025]本技术的工作方式为：使用时，首先将边角料倒入进料斗3内，通过粉碎辊18和粉碎齿19配合，对无纺布进行初步粉碎，启动驱动电机11通过主动齿轮10与从动齿轮8啮合，使第一粉碎轴9和第二粉碎轴14带动粉碎动刀23进行转动，配合粉碎定刀22对初步粉碎后的边角料进行二次粉碎，通过第一粉碎轴9和第二粉碎轴14还带动凸轮15进行转动，对移动杆16进行挤压，并在压缩弹簧21的伸缩作用下使移动杆16运动，继而通过铰接的连杆13使活动杆12带动网板26进行竖直方向上的往本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热风无纺布边角料回收装置，其特征在于，包括箱体（1），在所述箱体（1）的顶部设有安装架（7），在所述箱体（1）的顶部位于安装架（7）的两侧分别设有进料斗（3），在所述进料斗（3）内设有初级粉碎机构，所述初级粉碎机构包括两个粉碎辊（18）和位于粉碎辊（18）上的辊刀（19），在所述箱体（1）内设有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构包括转动设在安装架（7）内的第一粉碎轴（9）和第二粉碎轴（14），且第一粉碎轴（9）和第二粉碎轴（14）分别转动延伸至箱体（1）内，并在第一粉碎轴（9）和第二粉碎轴（14）上分别设有多个与第一粉碎轴（9）垂直的粉碎动刀（23），在所述箱体（1）的内壁上设有与粉碎动刀（23）一一对应的粉碎定刀（22）；在所述安装架（7）的顶部中心处设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴转动穿过安装架（7）连接有主动齿轮（10），在所述第一粉碎轴（9）和第二粉碎轴（14）上分别设有与主动齿轮（10）啮合的从动齿轮（8）；在所述箱体（1）的底部中心位置开设有出料口（28）。2.如权利要求1所述的热风无纺布边角料回收装置，其特征在于：在所述箱体（1）内的下方设有网板（26），在所述网板（26...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙改霞，杨正祥，王豪帅，徐海龙，
申请(专利权)人：郑州市裕纺非织造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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