本实用新型专利技术公开了一种无纺布加工用混料装置，包括倾斜设置的混料槽，所述混料槽由下部槽以及与下部槽之间平滑连接的上部槽组成；所述下部槽的截面呈半圆弧形；所述下部槽内转动连接有旋转轴，所述旋转轴与设置在混料槽外的电机一的输出轴之间连接；所述旋转轴上设置有与下部槽匹配的螺旋叶片；所述混料槽的上部可拆卸地连接有与旋转轴平行的上盖，所述上盖的下表面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于推动混料槽内上部料的混料组件；所述上部槽的较低一端设置有进料管，所述下部槽的较低一端设置有出料管。设置有出料管。设置有出料管。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工用混料装置
[0001]本技术属于无纺布加工设备
，具体涉及一种无纺布加工用混料装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称为不织布，采用将纺纱短纤维或长丝进行定向或随机撑列，以此形成纤网结构。无纺布在生产的过程中需要加入多种原料以及辅助添加剂混合在一起，因此常常会使用到混料装置，现有的混料装置采用一根或者是多根搅拌轴，并在搅拌轴上设置搅拌叶片以此实现对于多种原料的混合。该种混合方式很容易出现混料装置内的物料在竖直方向上分布不均匀，导致混料均匀需要较长的时间，影响工作效率。且常会因为环境温度较低时，在混料装置的内壁上出现挂壁现象，造成原料的部分浪费。因此亟需设计一种无纺布加工用混料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术将采用以下技术方案：
[0004]本技术的一种无纺布加工用混料装置，包括倾斜设置的混料槽，所述混料槽由下部槽以及与下部槽之间平滑连接的上部槽组成；所述下部槽的截面呈半圆弧形；所述下部槽内转动连接有旋转轴，所述旋转轴与设置在混料槽外的电机一的输出轴之间连接；所述旋转轴上设置有与下部槽匹配的螺旋叶片；所述混料槽的上部可拆卸地连接有与旋转轴平行的上盖，所述上盖的下表面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于推动混料槽内上部物料的混料组件；所述上部槽的较低一端设置有进料管，所述下部槽的较低一端设置有出料管。
[0005]进一步地，所述混料组件包括转动连接在凹槽内的螺纹杆，至少一个套装在螺纹杆上与凹槽匹配的移动块，以及多个推料板；所述螺纹杆的一端与设置在混料槽外的电机二的输出轴之间连接；所述移动块与所述螺纹杆之间螺纹连接；所述移动块的下端延伸至所述凹槽外，且所述移动块的下端设置有连接杆，多个推料板相互间隔设置在所述连接杆上。
[0006]进一步地，所述混料槽的外部设置有夹套，所述夹套上分别设置有介质进口和介质出口。
[0007]进一步地，相邻的移动块上的推料板相互交错设置。
[0008]进一步地，所述推料板上设置有若干个通孔。
[0009]进一步地，所述凹槽为燕尾槽。
[0010]进一步地，所述推料板的下端延伸至所述螺旋叶片的上方处。
[0011]进一步地，所述混料槽的内壁上设置有聚四氟乙烯涂层。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置倾斜的混料槽，利用螺旋叶片带动混料槽底部的待混合物料从较低端边混合边移动到较高端，逐渐累积在螺旋叶片的上方，
同时由于重力的作用再由较高端往下掉落，从而实现了循环搅动，同时本技术的螺旋叶片的上方设置有混料组件，当电机二转动时，带动推料板沿着螺纹杆左右移动，使得上部的物料也可以得以搅动，从而进一步增强混料的效果；当需要出料时，反转电机一即可以实现混合物料的出料。另外，本技术的混料槽外设置有夹套，通过设置夹套得以对混料槽进行保温，防止当温度较低时出现物料挂壁的现象，避免原料浪费；同时，本技术在混料槽的内壁上设置聚四氟乙烯涂层，用于减少物料挂壁现象的出现。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的混料槽结构示意图；
[0015]附图标记：1、混料槽；2、上盖；3、夹套；4、螺旋叶片；5、旋转轴；6、电机一；7、凹槽；8、螺纹杆；9、电机二；10、移动块；11、连接杆；12、推料板；13、进料管；14、出料管；15、通孔。
实施方式
[0016]以下将结合附图1
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2和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
[0017]本实施例的一种无纺布加工用混料装置，包括倾斜设置的混料槽1，所述混料槽1由下部槽以及与下部槽之间平滑连接的上部槽组成；所述下部槽的截面呈半圆弧形；所述上部槽的截面呈矩形；所述下部槽内转动连接有旋转轴5，所述旋转轴5与设置在混料槽1外的电机一6的输出轴之间连接；所述旋转轴5上设置有与下部槽匹配的螺旋叶片4。所述上部槽的较低一端设置有进料管13，所述下部槽的较低一端设置有出料管14。本实施例中在下部槽内设置螺旋叶片，当物料自进料管进入到混料槽内后，被螺旋叶片带动逐步向较高端移动，且在移动的过程中进行混合，当物料移动到较高端时，由于混料槽本身呈倾斜设置，因此物料由于自身重力逐渐向较低端滑落，从而实现了物料自下而上的逐渐混合。
[0018]所述混料槽1的上部可拆卸地连接有与旋转轴5平行的上盖2，本实施例中的上盖2可以采用卡扣或者螺栓等方式与混料槽之间进行连接，此为现有技术的常见连接方式，此处不再赘述其结构。所述上盖2的下表面上设置有凹槽7，所述凹槽7内设置有用于推动混料槽1内上部料的混料组件。本实施例中增设有混料组件，对于螺旋叶片上方的物料进行推动和混合，从而加强物料的混合效果。
[0019]所述混料组件包括转动连接在凹槽7内的螺纹杆8，至少一个套装在螺纹杆8上与凹槽7匹配的移动块10，以及多个推料板12；所述螺纹杆8的一端与设置在混料槽1外的电机二9的输出轴之间连接；所述移动块10与所述螺纹杆8之间螺纹连接；所述移动块10的下端延伸至所述凹槽7外，且所述移动块10的下端设置有连接杆11，多个推料板12相互间隔设置在所述连接杆11上。所述推料板12的下端延伸至所述螺旋叶片4的上方处。本实施例中的混料组件利用电机二带动螺纹杆转动，以此实现移动块的移动，从而使得推料板不断地移动实现上部物料的混合。
[0020]相邻的移动块10上的推料板12相互交错设置。所述推料板12上设置有若干个通孔15。所述凹槽7为燕尾槽。本实施例中相邻的移动块上的推料板相互交错设置，使得推料板推动物料的同时不影响物料自身由于重力作用的下落，另外在推料板上设置通孔，是为了
降低推料板推动物料时的阻力。
[0021]本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中在所述混料槽1的内壁上设置有聚四氟乙烯涂层，设置聚四氟乙烯涂层可以降低物料挂壁的可能性，便于后期清理。所述混料槽1的外部设置有夹套3，所述夹套3上分别设置有介质进口和介质出口。本实施例中增设有夹套，当环境温度较低时，可以在夹套中通入热介质，以此增加混料槽侧壁的问题，进一步防止出现挂壁现象。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换、变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工用混料装置，包括倾斜设置的混料槽（1），其特征在于：所述混料槽（1）由下部槽以及与下部槽之间平滑连接的上部槽组成；所述下部槽的截面呈半圆弧形；所述下部槽内转动连接有旋转轴（5），所述旋转轴（5）与设置在混料槽（1）外的电机一（6）的输出轴之间连接；所述旋转轴（5）上设置有与下部槽匹配的螺旋叶片（4）；所述混料槽（1）的上部可拆卸地连接有与旋转轴（5）平行的上盖（2），所述上盖（2）的下表面上设置有凹槽（7），所述凹槽（7）内设置有用于推动混料槽（1）内上部物料的混料组件；所述上部槽的较低一端设置有进料管（13），所述下部槽的较低一端设置有出料管（14）。2.如权利要求1所述的一种无纺布加工用混料装置，其特征在于：所述混料组件包括转动连接在凹槽（7）内的螺纹杆（8），至少一个套装在螺纹杆（8）上与凹槽（7）匹配的移动块（10），以及多个推料板（12）；所述螺纹杆（8）的一端与设置在混料槽（1）外的电机二（9）的输出轴之间连接；所述移动块（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会丽，史延峰，徐海龙，
申请(专利权)人：郑州市裕纺非织造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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