本实用新型专利技术公开了一种热风布生产用除尘装置，包括吸尘箱，初级除尘箱以及二级除尘箱，所述吸尘箱的两侧设置有用于热风布进出的通道，所述吸尘箱内设置有用于除去热风布表面纤维的纤维清理组件；所述吸尘箱的顶板和底板上均设置有吸尘管，所述吸尘管通过风机一与初级除尘箱的顶部连通；所述初级除尘箱与二级除尘箱之间通过连接管道连通；所述初级除尘箱与二级除尘箱内分别设置有初级除尘组件和二级除尘组件；所述二级除尘箱的排气口通过管道与风机二连通；所述初级除尘箱和所述二级除尘箱内分别设置清灰组件一和清灰组件二。分别设置清灰组件一和清灰组件二。分别设置清灰组件一和清灰组件二。
【技术实现步骤摘要】
一种热风布生产用除尘装置
[0001]本技术属于热风无纺布生产辅助设备
，具体涉及一种热风布生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]热风布即热风无纺布，属于热风粘合无纺布中的一种，是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。
[0003]热风无纺布生产的过程中，会出现大量灰尘等杂物，由于无纺布材质的特殊性，其表面会出现大量的毛纤维。因此在热风无纺布收卷前，需要对无纺布表面的毛纤维进行处理，防止杂物被卷在布卷内。
[0004]现有的除尘装置采用鼓风或者拍打的方式将无纺布表面的毛纤维除去，然后利用风机将夹带着毛纤维的气流抽走，再利用过滤网板或者布袋除尘器将气流中的毛纤维过滤掉，从而完后整个除尘过程。但是由于无纺布的特殊性，其夹杂的杂质中毛纤维较多，很容易造成过滤网板或者布袋除尘器堵塞。后续清理过滤网板时需要将过滤网板从除尘箱中抽出清理，过程繁琐。而布袋除尘器则采用反吹的方法清理，但是毛纤维细小，很容易黏在除尘布袋表面，进而影响后续的除尘效率。故而提出一种过滤效果好，便于清理的热风布生产用除尘装置。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中记载的现有技术中的不足，本技术将采用以下技术方案：
[0006]本技术的一种热风布生产用除尘装置，包括吸尘箱，初级除尘箱以及二级除尘箱，所述吸尘箱的两侧设置有用于热风布进出的通道，所述吸尘箱内设置有用于除去热风布表面纤维的纤维清理组件；所述吸尘箱的顶板和底板上均设置有吸尘管，所述吸尘管通过风机一与初级除尘箱的顶部连通；所述初级除尘箱与二级除尘箱之间通过连接管道连通；所述初级除尘箱与二级除尘箱内分别设置有初级除尘组件和二级除尘组件；所述二级除尘箱的排气口通过管道与风机二连通；所述初级除尘箱和所述二级除尘箱内分别设置清灰组件一和清灰组件二。
[0007]进一步地，所述纤维清理组件包括位于热风布上下两侧的鼓风管，以及设置在鼓风管上的若干个朝向热风布的喷气头；所述鼓风管与所述热风布平行，且所述鼓风管与设置在吸尘箱外的压力气源连通。
[0008]进一步地，所述初级除尘组件包括若干个从上往下依次交替设置在初级除尘箱内的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板为顶点向上设置的锥状板，且其边缘处与所述初级除尘箱的内壁之间有间隙；所述第二挡板为固定在初级除尘箱内壁上的漏斗状板，且中心部位设置有通孔；所述风机一的排风管道位于最上层的第一挡板的上方；所述连接管道设置在最下层的第二挡板的下方。
[0009]进一步地，所述二级除尘组件包括固定在二级除尘箱内的开口朝下的内套筒，位
于内套筒上方过滤网，以及设在内套筒内的布液管一；所述布液管一位于所述内套筒的顶部，所述布液管一与设置在二级除尘箱外的压力水源连通，所述布液管一上设置有若干个喷液头一；所述连接管道依次贯穿所述二级除尘箱和内套筒，延伸至所述布液管一的下方；所述二级除尘箱的底部设置有排污管一；所述排气口设置在二级除尘箱的顶部。
[0010]进一步地，所述清灰组件一包括位于所述初级除尘箱顶部的清洗管道；所述清洗管道位于最上层的第一挡板的上方，且与第一挡板的顶点位置对于设置；所述清洗管道与设置在初级除尘箱外的压力水源连通；所述初级除尘箱的底部设置有排污管二。
[0011]进一步地，所述清灰组件二包括位于所述过滤网上方的布液管二；所述布液管二上设置有若干个喷液头二；所述布液管二与设置在二级除尘箱外的压力水源连通。
[0012]进一步地，所述布液管一和所述布液管二均呈螺旋线形式设置；且相邻圈管道之间设置有间隔。
[0013]进一步地，所述初级除尘箱的底部和所述二级除尘箱的底部均设置有搅拌组件；所述搅拌组件均由电机驱动转动。
[0014]进一步地，所述内套筒的顶部设置有呈锥状的遮挡帽。
[0015]进一步地，所述过滤网呈圆心向下设置的弧状。
[0016]本技术的有益效果：本技术设计有初级除尘箱和二级除尘箱，同时在初级除尘箱和所述二级除尘箱内分别设置清灰组件一和清灰组件二，利用两个清灰组件可以完成对与初级除尘箱和二级除尘箱内的清理，防止毛纤维堵塞初级除尘组件和二级除尘组件；本技术的初级除尘箱采用的改变气流路径，使得气流在流动的过程中因为不断碰撞第一挡板和第二挡板而实现了毛纤维的沉积，二级除尘箱则采用了喷淋和过滤两种方式对气流进行除尘，因此相对于单层过滤网而言，本技术的除尘效果较好。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的布液管一的结构示意图；
[0019]附图标记：1、吸尘箱；2、鼓风管；3、吸尘管；4、风机一；5、初级除尘箱；6、清洗管道；7、第一挡板；8、支撑杆；9、第二挡板；10、通孔；11、搅拌组件；12、电机；13、排污管二；14、连接管道；15、二级除尘箱；16、风机二；17、布液管二；18、内套筒；19、过滤网；20、布液管一；21、遮挡帽；22、排污管一。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
[0021]实施例1：
[0022]如附图1
‑
2所示，本实施例的一种热风布生产用除尘装置，包括吸尘箱1，初级除尘箱5以及二级除尘箱15，所述吸尘箱1的两侧设置有用于热风布进出的通道，所述吸尘箱1内设置有用于除去热风布表面纤维的纤维清理组件；本实施例并未对纤维清理组件作出改进，本实施例中可以采用现有技术中的拍打方式或者鼓气方式作为纤维清理组件，只要实现对无纺布表面的毛纤维进行清除即可。
[0023]所述吸尘箱1的顶板和底板上均设置有吸尘管3，所述吸尘管3通过风机一4与初级除尘箱5的顶部连通；所述吸尘管位于吸尘箱内的一端设置有吸尘罩；所述初级除尘箱5与二级除尘箱15之间通过连接管道14连通；所述初级除尘箱5与二级除尘箱15内分别设置有初级除尘组件和二级除尘组件；所述二级除尘箱15的排气口通过管道与风机二16连通；所述初级除尘箱5和所述二级除尘箱15内分别设置清灰组件一和清灰组件二。
[0024]所述初级除尘组件包括若干个从上往下依次交替设置在初级除尘箱5内的第一挡板7和第二挡板9；所述第一挡板7为顶点向上设置的锥状板，且其边缘处与所述初级除尘箱5的内壁之间有间隙；此处的第一挡板通过支撑杆固定在初级除尘箱的内壁上。所述第二挡板9为固定在初级除尘箱5内壁上的漏斗状板，且中心部位设置有通孔10；所述风机一4的排风管道位于最上层的第一挡板7的上方；所述连接管道14设置在最下层的第二挡板9的下方。本实施例中含尘气流自风机一的排风管道进入到初级除尘箱内，然后依次经过第一挡板和第二挡板，从第一挡板的边缘处以及第二挡板的通孔处逐渐向下流动，在流动的过程中气流逐渐与第一挡板和第二挡板碰撞，从而使得气流中的纤维等杂质逐渐在第一挡板和第二挡板的上沉积下来，以此实现了初步的除尘。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热风布生产用除尘装置，包括吸尘箱(1)，初级除尘箱(5)以及二级除尘箱(15)，其特征在于：所述吸尘箱(1)的两侧设置有用于热风布进出的通道，所述吸尘箱(1)内设置有用于除去热风布表面纤维的纤维清理组件；所述吸尘箱(1)的顶板和底板上均设置有吸尘管(3)，所述吸尘管(3)通过风机一(4)与初级除尘箱(5)的顶部连通；所述初级除尘箱(5)与二级除尘箱(15)之间通过连接管道(14)连通；所述初级除尘箱(5)与二级除尘箱(15)内分别设置有初级除尘组件和二级除尘组件；所述二级除尘箱(15)的排气口通过管道与风机二(16)连通；所述初级除尘箱(5)和所述二级除尘箱(15)内分别设置清灰组件一和清灰组件二。2.如权利要求1所述的一种热风布生产用除尘装置，其特征在于：所述纤维清理组件包括位于热风布上下两侧的鼓风管(2)，以及设置在鼓风管(2)上的若干个朝向热风布的喷气头；所述鼓风管(2)与所述热风布平行，且所述鼓风管(2)与设置在吸尘箱(1)外的压力气源连通。3.如权利要求1所述的一种热风布生产用除尘装置，其特征在于：所述初级除尘组件包括若干个从上往下依次交替设置在初级除尘箱(5)内的第一挡板(7)和第二挡板(9)；所述第一挡板(7)为顶点向上设置的锥状板，且其边缘处与所述初级除尘箱(5)的内壁之间有间隙；所述第二挡板(9)为固定在初级除尘箱(5)内壁上的漏斗状板，且中心部位设置有通孔(10)；所述风机一(4)的排风管道位于最上层的第一挡板(7)的上方；所述连接管道(14)设置在最下层的第二挡板(9)的下方。4.如权利要求1所述的一种热风布生产用除尘装置，其特征在于：所述二级除尘组件包括固定在二级除尘箱(15)内的开口朝下的内套筒(18)，位于内套筒(18)上方的过滤网(19)，以及设在内套筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正祥，贾伟锋，徐海龙，
申请(专利权)人：郑州市裕纺非织造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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