本实用新型专利技术属于清洁生产技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂生产用原料添加装置；包括第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐，第一预混料罐、第二预混料罐顶部均设置有原料储罐，原料储罐与第一预混料罐和第二预混料罐之间设置有第一下料管，第一下料管上设置有第一电磁阀，第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐之间设置有第二下料管，第二下料管上设置有第二电磁阀，混合料罐底部设置有第三下料管，第三下料管上设置有第三电磁阀；能够先进行预混合，增大减水剂的混合均匀度。增大减水剂的混合均匀度。增大减水剂的混合均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产用原料添加装置
[0001]本技术属于清洁生产
，具体涉及一种聚羧酸减水剂生产用原料添加装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保、不易燃、不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，在聚羧酸减水剂的生产过程中，聚羧酸减水剂的原料需要先按照一定的比例进行混合。
[0003]在公开号为CN216910177U的专利申请中，其公开了一种聚羧酸减水剂原料加工用混料装置，涉及聚羧酸减水剂加工
，包括：加料箱。本技术通过设置一号进料管、二号进料管可将不同原料分别加入一号料仓、二号料仓内部，在此过程中一号活动门、二号活动门内部的一号重力感应、二号重力感应可分别对进入一号料仓、二号料仓内部的原料进行称重，一号电机可带动搅拌轴、搅拌叶片转动，此搅拌轴转动可带动升降套筒向上移动，升降套筒移动通过联动杆可带动一号活动门、二号活动门向下转动，一号料仓和二号料仓内部原料会落入加料箱内部，此时转动的搅拌叶片可对落下的原料进行打散，主要是解决了多种原料之间相互混合、反应，有效避免了原料分层现象；但是其在原料添加时，没有设置预混料装置，使得生产的聚羧酸减水剂混合效果较差。
[0004]因此，需要设置一种聚羧酸减水剂生产用原料添加装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提出一种聚羧酸减水剂生产用原料添加装置，能够先进行预混合，增大减水剂的混合均匀度。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种聚羧酸减水剂生产用原料添加装置，包括第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐，第一预混料罐、第二预混料罐顶部均设置有原料储罐，原料储罐与第一预混料罐和第二预混料罐之间设置有第一下料管，第一下料管上设置有第一电磁阀，第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐之间设置有第二下料管，第二下料管上设置有第二电磁阀，混合料罐底部设置有第三下料管，第三下料管上设置有第三电磁阀；
[0008]第一预混料罐、第二预混料罐内壁从下到上均匀设置有若干个第一液位传感器，混合料罐内壁从下到上均匀设置有若干个第二液位传感器；并且第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一液位传感器和第二液位传感器均与外部的控制器连接，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一液位传感器、第二液位传感器和控制器均由外部电源供电；
[0009]并且第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐顶部均设置有搅拌装置，搅拌装置穿过第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐顶部与搅拌电机连接。
[0010]进一步，第一预混料罐、第二预混料罐顶部的原料储罐均匀设置在第一预混料罐、
第二预混料罐顶部周向。
[0011]进一步，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片设置在搅拌轴周向，并且搅拌叶片与第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐内部相接触设置。
[0012]进一步，搅拌电机与外部的控制器连接，控制器与定时器连接。
[0013]进一步，第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐外壁上包裹设置加热套，加热套包括相互对称的第一弧形结构和第二弧形结构，并且第一弧形结构和第二弧形结构通过两侧的卡扣连接，第一弧形结构和第二弧形结构内壁上设置有加热丝，并且加热丝由外部电源供电。
[0014]进一步，第一弧形结构和第二弧形结构外壁上包裹设置有保温棉。
[0015]进一步，第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐内壁均涂设有防腐涂层。
[0016]进一步，第一液位传感器、第二液位传感器、电磁阀、控制器、定时器和加热丝均为市场上所购买，其内部结构和电路连接结构均为本领域所公知的。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0018]1.本技术设置有第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐，在进行聚羧酸减水剂生产过程中，先将原料分别在第一预混料罐、第二预混料罐中进行预混合，然后在进入到混合料罐中混合，能够增大聚羧酸减水剂的混合均匀度，并且在第一预混料罐、第二预混料罐内壁从下到上均匀设置有若干个第一液位传感器，在混合料罐内壁从下到上均匀设置有若干个第二液位传感器，在加料时，通过控制器连接的显示装置能够随时观察第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐的液面高度。
[0019]2.第一预混料罐、第二预混料罐顶部的原料储罐均匀设置在第一预混料罐、第二预混料罐顶部周向，方便下料。
[0020]3.搅拌叶片与第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐内部相接触设置，能够减少物料在第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐内壁上粘黏。
[0021]4.搅拌电机与外部的控制器连接，控制器与定时器连接，能够定时的开启搅拌电机，既能够达到搅拌的作用，又节约电源。
[0022]5.在第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐外壁上包裹设置加热套，在生产过程中，如果需要对原料进行加热，则开启加热套对第一预混料罐、第二预混料罐和混合料罐内部的物料进行加热，使其混合更佳。
附图说明
[0023]1.图1 为本技术结构示意图。
[0024]2.图2为本技术加热套结构示意图。
[0025]3.图3为本技术加热套内部结构示意图。
[0026]图中， 1
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第一预混料罐； 2
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第二预混料罐； 3
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混合料罐； 4
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原料储罐； 5
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第一下料管； 6
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第一电磁阀、7
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第二下料管、8
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第二电磁阀、9
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第三下料管、10
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第三电磁阀、11
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第一液位传感器、12
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第二液位传感器、13
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搅拌电机、14
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搅拌叶片、15
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搅拌轴、16
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加热套、17
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加热丝、18
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保温棉。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
3所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例1
[0029]一种聚羧酸减水剂生产用原料添加装置，包括第一预混料罐1、第二预混料罐2和混合料罐3，第一预混料罐1、第二预混料罐2顶部均设置有原料储罐4，原料储罐4与第一预混料罐1和第二预混料罐2之间设置有第一下料管5，第一下料管5上设置有第一电磁阀6，第一预混料罐1、第二预混料罐2和混合料罐3之间设置有第二下料管7，第二下料管7上设置有第二电磁阀8，混合料罐3底部设置有第三下料管9，第三下料管9上设置有第三电磁阀10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产用原料添加装置，其特征在于：包括第一预混料罐（1）、第二预混料罐（2）和混合料罐（3），第一预混料罐（1）、第二预混料罐（2）顶部均设置有原料储罐（4），原料储罐（4）与第一预混料罐（1）和第二预混料罐（2）之间设置有第一下料管（5），第一下料管（5）上设置有第一电磁阀（6），第一预混料罐（1）、第二预混料罐（2）和混合料罐（3）之间设置有第二下料管（7），第二下料管（7）上设置有第二电磁阀（8），混合料罐（3）底部设置有第三下料管（9），第三下料管（9）上设置有第三电磁阀（10）；第一预混料罐（1）、第二预混料罐（2）内壁从下到上均匀设置有若干个第一液位传感器（11），混合料罐（3）内壁从下到上均匀设置有若干个第二液位传感器（12）；并且第一电磁阀（6）、第二电磁阀（8）、第三电磁阀（10）、第一液位传感器（11）和第二液位传感器（12）均与外部的控制器连接，第一电磁阀（6）、第二电磁阀（8）、第三电磁阀（10）、第一液位传感器（11）、第二液位传感器（12）和控制器均由外部电源供电；并且第一预混料罐（1）、第二预混料罐（2）和混合料罐（3）顶部均设置有搅拌装置，搅拌装置穿过第一预混料罐（1）、第二预混料罐（2）和混合料罐（3）顶部与搅拌电机（13）连接。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用原料添加装...
【专利技术属性】
技术研发人员：税清华，汪斯东，
申请(专利权)人：云南奥楚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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