本实用新型专利技术涉及聚羧酸减水剂加工生产技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂配比装置，机体内部设置有配料仓；机体旁设置有电机仓；电机仓内部设置有驱动电机；驱动电机连接配料搅拌主辊；配料搅拌主辊外侧设置有多根搅拌副辊；机体右侧设置有多个原料瓶；原料瓶通过分别连接供料管至配料仓内；配料仓设置在机体顶部；配料仓连接在机体顶部；配料仓底部设置有出料口；出料口内设置有出料阀；出料口后部连接回液弯管；回液弯管与冷却管连接；冷却管外侧排列设置有多个散热盘；冷却管设置在冷却仓内；冷却仓设置在机体底部；冷却管末端设置有出料管；冷却仓左端设置有冷却仓进水管；冷却仓右侧设置有冷却仓排水管，解决减水剂配合完成后原液温度较高影响后续加工工序的问题。成后原液温度较高影响后续加工工序的问题。成后原液温度较高影响后续加工工序的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂配比装置
[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂加工生产
，具体涉及一种聚羧酸减水剂配比装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程；在聚羧酸减水剂生产过程中需要多种不同原料和辅料进行配比加工而成，在减水剂配合生产过程中需要进行加热，导致减水剂出料时温度较高，影响后续的加工工序。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂配比装置，解决减水剂配合完成后原液温度较高影响后续加工工序的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种聚羧酸减水剂配比装置，包括机体、配料仓、电机仓、驱动电机、配料搅拌主辊、搅拌副辊、副辊电机、搅拌棍A、搅拌棍B、电加热轴、送料叶片、原料瓶、供料管、定量阀、供料泵、进料管、进料口、配料仓、出料口、出料阀、回液弯管、冷却管、散热盘、冷却仓、出料管、冷却仓进水管、冷却仓排水管；机体内部设置有配料仓；机体旁设置有电机仓；电机仓内部设置有驱动电机；驱动电机连接配料搅拌主辊；配料搅拌主辊外侧设置有多根搅拌副辊；机体右侧设置有多个原料瓶；原料瓶通过分别连接供料管至配料仓内；配料仓设置在机体顶部；配料仓连接在机体顶部；配料仓底部设置有出料口；出料口内设置有出料阀；出料口后部连接回液弯管；回液弯管与冷却管连接；冷却管外侧排列设置有多个散热盘；冷却管设置在冷却仓内；冷却仓设置在机体底部；冷却管末端设置有出料管；冷却仓左端设置有冷却仓进水管；冷却仓右侧设置有冷却仓排水管。
[0006]进一步，所述搅拌副辊上设置有副辊电机；搅拌副辊上分别设置有搅拌棍A和搅拌棍B；搅拌棍B内部设置有电阻加热管。
[0007]进一步，所述配料搅拌主辊上设置有送料叶片；送料叶片为螺旋结构设置；配料搅拌主辊中部设置有电加热轴。
[0008]进一步，所述配料仓内设置有多个定量阀；定量阀一端分别连接供料管；定量阀另一端连接供料泵；供料泵另一端连接进料管；进料管底部设置有多个进料口；进料口通入配料仓内。
[0009]进一步，所述配料仓底部与冷却仓间设置有隔热板。
[0010]进一步，所述电机仓顶部设置有散热窗。
[0011]与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
[0012]1.机体内部设置有混合仓；机体旁设置有电机仓；电机仓内部设置有驱动电机；驱动电机连接配料搅拌主辊；配料搅拌主辊外侧设置有多根搅拌副辊；机体右侧设置有多个
原料瓶；原料瓶通过分别连接供料管至配料仓内；配料仓设置在机体顶部；配料仓连接在机体顶部；混合仓底部设置有出料口；出料口内设置有出料阀；出料口后部连接回液弯管；回液弯管与冷却管连接；冷却管外侧排列设置有多个散热盘；冷却管设置在冷却仓内；冷却仓设置在机体底部；冷却管末端设置有出料管；冷却仓左端设置有冷却仓进水管；冷却仓右侧设置有冷却仓排水管，能够实现通过在机体底部设置的冷却仓，在冷却仓内设置的冷却管将混合好的减水剂通过冷却管的初步降温，降低温度后方便后续的加工。
[0013]2.所述搅拌副辊上设置有副辊电机；搅拌副辊上分别设置有搅拌棍A和搅拌棍B；搅拌棍B内部设置有电阻加热管，能够实现通过设置的副辊电机实现搅拌副辊旋转，提高搅拌混合效率，并且通过分别设置的搅拌棍A和搅拌棍B在提高搅拌效率的同时，提高加热的均匀度。
[0014]3.所述配料搅拌主辊上设置有送料叶片；送料叶片为螺旋结构设置；配料搅拌主辊中部设置有电加热轴，能够实现通过设置的螺旋结构的送料叶片能够将混合仓内的原液从左至右输送，提高搅拌混合效率，并且通过设置的电加热轴提高加热混合效率。
[0015]4.所述配料仓内设置有多个定量阀；定量阀一端分别连接供料管；定量阀另一端连接供料泵；供料泵另一端连接进料管；进料管底部设置有多个进料口；进料口通入配料仓内，能够实现通过设置的多个定量阀分别限定原料和辅料的添加量，并且通过多个进料口均匀投入混合仓内。
[0016]5.所述配料仓底部与冷却仓间设置有隔热板，能够实现通过设置的隔热板降低配料仓和冷却仓间的热传递。
[0017]6.所述电机仓顶部设置有散热窗，能够实现通过设置的散热窗为驱动电机散热，保证稳定工作。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]一种聚羧酸减水剂配比装置，包括机体1、混合仓2、电机仓3、驱动电机4、配料搅拌主辊5、搅拌副辊6、副辊电机7、搅拌棍A8、搅拌棍B9、电加热轴10、送料叶片11、原料瓶12、供料管13、定量阀14、供料泵15、进料管16、进料口17、配料仓18、出料口19、出料阀20、回液弯管21、冷却管22、散热盘23、冷却仓24、出料管25、冷却仓进水管26、冷却仓排水管27；机体1内部设置有混合仓2；机体1旁设置有电机仓3；电机仓3内部设置有驱动电机4；驱动电机4连接配料搅拌主辊5；配料搅拌主辊5外侧设置有多根搅拌副辊6；机体1右侧设置有多个原料瓶12；原料瓶12通过分别连接供料管13至配料仓18内；配料仓18设置在机体1顶部；配料仓18连接在机体1顶部；混合仓2底部设置有出料口19；出料口19内设置有出料阀20；出料口19后部连接回液弯管21；回液弯管21与冷却管22连接；冷却管22外侧排列设置有多个散热盘
23；冷却管22设置在冷却仓24内；冷却仓24设置在机体1底部；冷却管22末端设置有出料管25；冷却仓24左端设置有冷却仓进水管26；冷却仓24右侧设置有冷却仓排水管27，能够实现通过在机体底部设置的冷却仓，在冷却仓内设置的冷却管将混合好的减水剂通过冷却管的初步降温，降低温度后方便后续的加工。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，所述搅拌副辊6上设置有副辊电机7；搅拌副辊6上分别设置有搅拌棍A8和搅拌棍B9；搅拌棍B9内部设置有电阻加热管，能够实现通过设置的副辊电机实现搅拌副辊旋转，提高搅拌混合效率，并且通过分别设置的搅拌棍A和搅拌棍B在提高搅拌效率的同时，提高加热的均匀度。
[0024]实施例3
[0025]在实施例1的基础上，所述配料搅拌主辊5上设置有送料叶片11；送料叶片11为螺旋结构设置；配料搅拌主辊5中部设置有电加热轴10，能够实现通过设置的螺旋结构的送料叶片能够将混合仓内的原液从左至右输送，提高搅拌混合效率，并且通过设置的电加热轴提高加热混合效率。
[0026]实施例4
[0027]在实施例1的基础上，所述配料仓18内设置有多个定量阀14；定量阀14一端分别连接供料管13；定量阀14另一端连接供料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂配比装置，其特征在于：包括机体(1)、混合仓(2)、电机仓(3)、驱动电机(4)、配料搅拌主辊(5)、搅拌副辊(6)、副辊电机(7)、搅拌棍A(8)、搅拌棍B(9)、电加热轴(10)、送料叶片(11)、原料瓶(12)、供料管(13)、定量阀(14)、供料泵(15)、进料管(16)、进料口(17)、配料仓(18)、出料口(19)、出料阀(20)、回液弯管(21)、冷却管(22)、散热盘(23)、冷却仓(24)、出料管(25)、冷却仓进水管(26)、冷却仓排水管(27)；机体(1)内部设置有混合仓(2)；机体(1)旁设置有电机仓(3)；电机仓(3)内部设置有驱动电机(4)；驱动电机(4)连接配料搅拌主辊(5)；配料搅拌主辊(5)外侧设置有多根搅拌副辊(6)；机体(1)右侧设置有多个原料瓶(12)；原料瓶(12)通过分别连接供料管(13)至配料仓(18)内；配料仓(18)设置在机体(1)顶部；配料仓(18)连接在机体(1)顶部；混合仓(2)底部设置有出料口(19)；出料口(19)内设置有出料阀(20)；出料口(19)后部连接回液弯管(21)；回液弯管(21)与冷却管(22)连接；冷却管(22)外侧排列设置有多个散热盘(23)；冷却管(22)设置在冷却仓(24)内；冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：税清华，杨水龙，
申请(专利权)人：云南奥楚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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