一种流体酱料生产工艺用搅拌工艺及其搅拌设备制造技术

本发明专利技术公开了一种流体酱料生产工艺用搅拌工艺及其搅拌设备，涉及流体酱料生产技术领域，为解决现有的流体酱料搅拌设备一次仅能对单一设备内部的酱料进行搅拌，效率较低，且搅拌设备与罐体为组合式结构，不便于后期清理的问题。搅拌罐，其安装在所述搅拌箱总成的内部，所述搅拌罐设置有十个，且十个搅拌罐每五个一组并排设置搅拌箱总成的内部；密封盖板，其安装在所述搅拌箱总成的上方，且所述密封盖板设置有两个；液压伸缩柱，其安装在所述底板上端的四角，侧边两角所述液压伸缩柱之间安装有电动丝杆导轨，所述电动丝杆导轨的内部安装有滚珠丝杆，所述电动丝杆导轨的一端安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出端与滚珠丝杆传动连接。动连接。动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种流体酱料生产工艺用搅拌工艺及其搅拌设备


[0001]本专利技术涉及流体酱料生产
，具体为一种流体酱料生产工艺用搅拌工艺及其搅拌设备。

技术介绍

[0002]流体酱料的加工过程中，需要对酱料进行搅拌，以促进酱料油酱的充分混合，使得完成品更加柔和，口味更佳，符合人们的味蕾需求。
[0003]目前的流体酱料生产用搅拌设备，如公告号CN218307370U，其公开了一种酱料搅拌装置，包括：立式壳体；驱动电机，所述驱动电机安装于所述立式壳体顶端；升降式搅拌单元，所述升降式搅拌单元安装于所述立式壳体内，所述驱动电机输出端伸入所述立式壳体内，并与所述升降式搅拌单元连接。
[0004]但是，现有的流体酱料搅拌设备一次仅能对单一设备内部的酱料进行搅拌，效率较低，且搅拌设备与罐体为组合式结构，不便于后期清理，为此，我们提供一种流体酱料生产工艺用搅拌工艺及其搅拌设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种流体酱料生产工艺用搅拌工艺及其搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的流体酱料搅拌设备一次仅能对单一设备内部的酱料进行搅拌，效率较低，且搅拌设备与罐体为组合式结构，不便于后期清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种流体酱料生产工艺用搅拌设备，包括底板，所述底板的上方安装有搅拌箱总成；
[0007]还包括：
[0008]搅拌罐，其安装在所述搅拌箱总成的内部，所述搅拌罐设置有十个，且十个搅拌罐每五个一组并排设置搅拌箱总成的内部；
[0009]密封盖板，其安装在所述搅拌箱总成的上方，且所述密封盖板设置有两个；
[0010]液压伸缩柱，其安装在所述底板上端的四角，侧边两角所述液压伸缩柱之间安装有电动丝杆导轨，所述电动丝杆导轨的内部安装有滚珠丝杆，所述电动丝杆导轨的一端安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出端与滚珠丝杆传动连接；
[0011]搅拌基座，其设置在所述电动丝杆导轨之间，所述搅拌基座的两端通过滑块与电动丝杆导轨内部的滚珠丝杆传动连接，所述搅拌基座的上表面安装有检修盖板，所述检修盖板的上端安装有皮带座，所述皮带座一端的上方安装有异步电机；
[0012]搅拌机构，其安装在所述搅拌基座的下方，所述搅拌机构设置有五个，且五个搅拌机构等距分布。
[0013]优选的，所述搅拌罐的上端设置有进料口，所述密封盖板与进料口的连接处设置有定位槽，所述搅拌罐的下端设置有搅拌罐底座，所述搅拌罐通过柔性连接段与搅拌罐底座连接，所述搅拌罐底座的前端设置有排料阀。
[0014]优选的，相邻所述搅拌罐底座之间通过传动轴传动连接，所述搅拌箱总成一侧的外壁上安装有伺服电机，且伺服电机设置有两个，所述伺服电机的输出端通过联轴器与传动轴传动连接，所述排料阀的前端贯穿并延伸至搅拌箱总成的外部，且搅拌箱总成与排料阀的连接处设置有避让槽。
[0015]优选的，所述密封盖板的一侧设置有第二传动块，且第二传动块设置有两个，所述第二传动块的下端安装有从动伸缩杆，所述从动伸缩杆的下端安装有第二连接片，所述密封盖板的另一侧设置有第一传动块，所述第一传动块的下端安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有第一连接片，所述第一连接片和第二连接片均通过转轴与搅拌箱总成的外壁转动连接，所述第一连接片的外壁上安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端与第一连接片传动连接，所述第一步进电机的下端通过电机座与搅拌箱总成外壁固定连接。
[0016]优选的，所述搅拌机构包含有第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌轴，所述搅拌轴的一端安装有第一传动座，所述搅拌轴的外壁上安装有第二传动座，所述第一搅拌叶设置有四个，且四个第一搅拌叶设置在第二传动座的四周，所述第二搅拌叶设置有四个，且四个第二搅拌叶设置在第一传动座的四周，所述搅拌轴的内部安装有传动杆，所述传动杆的外壁上安装有主动伞齿，主动伞齿设置有两个，且两个主动伞齿分别设置在第一传动座和第二传动座的内部，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的一端均延伸至第二传动座和第一传动座的内部，且安装有从动伞齿，所述从动伞齿与主动伞齿啮合传动连接，所述传动杆的上端安装有第三步进电机。
[0017]优选的，所述第一传动座和第二传动座的上端均设置有弧形帽。
[0018]优选的，所述搅拌机构的上端贯穿并延伸至搅拌基座的内部，且安装有链轮，链轮之间通过链带传动连接，所述皮带座内部的一端安装有第一皮带轮，且第一皮带轮的轮轴与链轮传动连接，所述皮带座内部的另一端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮传动连接，所述异步电机的输出端与第二皮带轮传动连接。
[0019]优选的，所述电动丝杆导轨两端的外壁上均安装有支板，所述支板之间安装有导柱，且导柱贯穿并延伸至搅拌基座的内部。
[0020]优选的，所述搅拌基座与导柱的连接处安装有轴承座。
[0021]优选的，一种流体酱料生产工艺用搅拌工艺的搅拌设备，包括以下步骤：
[0022]步骤一：液压缸驱动，带动搅拌箱总成上的密封盖板顶升，之后第一步进电机驱动，依靠第一连接片带动第一步进电机以及密封盖板翻转，露出进料口部分，由人员将原料和水依次放入十个搅拌罐中；
[0023]步骤二：两组第二步进电机同步驱动，利用滚珠丝杆控制滑块间的搅拌基座移动至搅拌箱总成上方，使五组搅拌机构位于搅拌箱总成其中五个搅拌罐进料口的上方；
[0024]步骤三：底板四角的液压伸缩柱同步收缩，下放五组搅拌机构至五个搅拌罐的内部；
[0025]步骤四：完毕后搅拌机构内的第三步进电机驱动，通过传动杆带动两组主动伞齿旋转，分别与第一传动座和第二传动座内的从动伞齿传动，带动从动伞齿端部的第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转九十度，以提高搅拌叶的搅拌范围，完毕后异步电机驱动，通过输出端的第二皮带轮以及传动皮带带动第一皮带轮旋转，使第一皮带轮轮轴上的链轮旋转，在链带作用下，带动其余四个链轮同步旋转，使链轮下方的搅拌机构协同转动，对搅拌罐内的原
料进行搅拌处理，过程中，搅拌箱总成侧边的伺服电机驱动，持续正方向输出，利用传动轴带动搅拌罐下方的搅拌罐底座往复转动，因搅拌罐底座通过柔性连接段与搅拌罐连接，故不会造成运动干涉，在搅拌罐底座往复转动的过程中，能够带动罐体底部的原料翻涌，提高搅拌效果；
[0026]步骤五：待五组搅拌罐内的原料搅拌完毕后，反向驱动第三步进电机，带动第一搅拌叶和第二搅拌叶逆向旋转九十度，使搅拌叶重新收缩复位后，底板四角的液压伸缩柱同步伸出，带动搅拌机构离开搅拌罐，之后由两组第二步进电机驱动滑块间的搅拌基座移动至剩余五组搅拌罐的上方，重复步骤三和步骤四，对剩下罐体中的原料进行搅拌处理；
[0027]步骤六：待剩余五组搅拌罐内的原料搅拌完毕后，同样反向驱动第三步进电机，带动第一搅拌叶和第二搅拌叶逆向旋转九十度，使搅拌叶重新收缩复位后，底板四角的液压伸缩柱同步伸出，在两组第二步进电机的驱动作用下，使搅拌基座远离搅拌箱总成，方便后续冲洗清理，而搅拌箱总成上的第一步进电机则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体酱料生产工艺用搅拌设备，包括底板(1)，所述底板(1)的上方安装有搅拌箱总成(2)；其特征在于：还包括：搅拌罐(28)，其安装在所述搅拌箱总成(2)的内部，所述搅拌罐(28)设置有十个，且十个搅拌罐(28)每五个一组并排设置搅拌箱总成(2)的内部；密封盖板(4)，其安装在所述搅拌箱总成(2)的上方，且所述密封盖板(4)设置有两个；液压伸缩柱(10)，其安装在所述底板(1)上端的四角，侧边两角所述液压伸缩柱(10)之间安装有电动丝杆导轨(11)，所述电动丝杆导轨(11)的内部安装有滚珠丝杆，所述电动丝杆导轨(11)的一端安装有第二步进电机(12)，且第二步进电机(12)的输出端与滚珠丝杆传动连接；搅拌基座(15)，其设置在所述电动丝杆导轨(11)之间，所述搅拌基座(15)的两端通过滑块(17)与电动丝杆导轨(11)内部的滚珠丝杆传动连接，所述搅拌基座(15)的上表面安装有检修盖板(16)，所述检修盖板(16)的上端安装有皮带座(19)，所述皮带座(19)一端的上方安装有异步电机(20)；搅拌机构(18)，其安装在所述搅拌基座(15)的下方，所述搅拌机构(18)设置有五个，且五个搅拌机构(18)等距分布。2.根据权利要求1所述的一种流体酱料生产工艺用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(28)的上端设置有进料口(29)，所述密封盖板(4)与进料口(29)的连接处设置有定位槽，所述搅拌罐(28)的下端设置有搅拌罐底座(31)，所述搅拌罐(28)通过柔性连接段(30)与搅拌罐底座(31)连接，所述搅拌罐底座(31)的前端设置有排料阀(3)。3.根据权利要求2所述的一种流体酱料生产工艺用搅拌设备，其特征在于：相邻所述搅拌罐底座(31)之间通过传动轴(32)传动连接，所述搅拌箱总成(2)一侧的外壁上安装有伺服电机(25)，且伺服电机(25)设置有两个，所述伺服电机(25)的输出端通过联轴器(26)与传动轴(32)传动连接，所述排料阀(3)的前端贯穿并延伸至搅拌箱总成(2)的外部，且搅拌箱总成(2)与排料阀(3)的连接处设置有避让槽(27)。4.根据权利要求3所述的一种流体酱料生产工艺用搅拌设备，其特征在于：所述密封盖板(4)的一侧设置有第二传动块(9)，且第二传动块(9)设置有两个，所述第二传动块(9)的下端安装有从动伸缩杆(22)，所述从动伸缩杆(22)的下端安装有第二连接片(23)，所述密封盖板(4)的另一侧设置有第一传动块(5)，所述第一传动块(5)的下端安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的下端安装有第一连接片(21)，所述第一连接片(21)和第二连接片(23)均通过转轴(24)与搅拌箱总成(2)的外壁转动连接，所述第一连接片(21)的外壁上安装有第一步进电机(7)，所述第一步进电机(7)的输出端与第一连接片(21)传动连接，所述第一步进电机(7)的下端通过电机座(8)与搅拌箱总成(2)外壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种流体酱料生产工艺用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构(18)包含有第一搅拌叶(181)、第二搅拌叶(182)和搅拌轴(184)，所述搅拌轴(184)的一端安装有第一传动座(185)，所述搅拌轴(184)的外壁上安装有第二传动座(186)，所述第一搅拌叶(181)设置有四个，且四个第一搅拌叶(181)设置在第二传动座(186)的四周，所述第二搅拌叶(182)设置有四个，且四个第二搅拌叶(182)设置在第一传动座(185)的四周，所述搅拌轴(184)的内部安装有传动杆(188)，所述传动杆(188)的外壁上安装有主动伞齿
(189)，主动伞齿(189)设置有两个，且两个主动伞齿(189)分别设置在第一传动座(185)和第二传动座(186)的内部，所述第一搅拌叶(181)和第二搅拌叶(182)的一端均延伸至第二传动座(186)和第一传动座(185)的内部，且安装有从动伞齿(190)，所述从动伞齿(190)与主动伞齿(189)啮合传动连接，所述传动杆(188)的上端安装有第三步进电机(187)。6.根据权利要求5所述的一种流体酱料生产工艺用搅拌设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮召鑫，曾昭军，曾子晋，
申请(专利权)人：福建八面将食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：