一种匀浆制浆系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种匀浆制浆系统，包括预混罐、高速分散机、循环泵和循环罐，高速分散机的第一出口与循环泵的第一进口相连接，循环泵的第二出口与循环罐的第二进口相连接，循环罐的第三出口与预混罐的进浆口相连接，循环罐的第三出口与高速分散机的第三进口相连接，预混罐的出浆口与高速分散机的第四进口相连接，预混罐内的浆料进入高速分散机后从高速分散机进入循环泵，从循环泵进入循环罐，浆料从循环罐进入高速分散机，在高速分散机、循环泵和循环罐之间形成第一循环，浆料从循环罐进入预混罐，在预混罐、高速分散机、循环泵和循环罐之间形成第二循环，第一循环和第二循环同时进行，实现匀浆制浆系统双循环，提高了匀浆制浆系统的匀浆制浆效率。的匀浆制浆效率。的匀浆制浆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种匀浆制浆系统及方法


[0001]本专利技术涉及生产
，更具体地说，涉及一种匀浆制浆系统及方法。

技术介绍

[0002]随着锂电新能源行业的不断扩产，提高生产效率，降低生产成本成为行业趋势，目前锂电匀浆行业主要以双行星式搅拌机为主，然而双行星式搅拌机安装空间大，能耗高，除双行星式搅拌机外的其他形式的高速循环制浆预混时间长，设备配置复杂，制浆过程费时费力。
[0003]因此，如何提高匀浆制浆系统的匀浆制浆效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的第一个目的是提供一种匀浆制浆系统，能够提高匀浆制浆系统的匀浆制浆效率。本专利技术的第二个目的是提供一种匀浆制浆方法。
[0005]为了实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]一种匀浆制浆系统，包括预混罐、高速分散机、循环泵和循环罐，其中：高速分散机的第一出口与循环泵的第一进口相连接；
[0007]循环泵的第二出口与循环罐的第二进口相连接；
[0008]循环罐的第三出口与预混罐的进浆口相连接；
[0009]循环罐的第三出口与高速分散机的第三进口相连接；
[0010]预混罐的出浆口与高速分散机的第四进口相连接。
[0011]优选地，在上述匀浆制浆系统中，高速分散机布置于预混罐的下方。
[0012]优选地，在上述匀浆制浆系统中，还包括第一搅拌轴，第一搅拌轴布置于预混罐的内部。
[0013]优选地，在上述匀浆制浆系统中，还包括底阀，底阀布置于预混罐的底部。
[0014]优选地，在上述匀浆制浆系统中，预混罐的顶部布置有液体进口和粉料进口。
[0015]优选地，在上述匀浆制浆系统中，还包括第二搅拌轴，第二搅拌轴布置于循环罐的内部。
[0016]为了实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下方案：
[0017]一种匀浆制浆方法，应用上述中任一项的匀浆制浆系统，匀浆制浆方法包括：
[0018]步骤S1：液体和粉料进入预混罐，并形成浆料；
[0019]步骤S2：浆料离开预混罐，进入高速分散机；
[0020]步骤S3：浆料离开高速分散机，进入循环泵；
[0021]步骤S4：浆料离开循环泵，进入循环罐；
[0022]步骤S5：浆料离开循环罐，进入高速分散机和预混罐。
[0023]优选地，在上述匀浆制浆方法中，步骤S3、步骤S4和步骤S5循环进行，并形成第一
循环。
[0024]优选地，在上述匀浆制浆方法中，步骤S2、步骤S3、步骤S4和步骤S5循环进行，并形成第二循环。
[0025]优选地，在上述匀浆制浆方法中，第一循环和第二循环能够分别单独进行和同时进行。
[0026]根据本专利技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本专利技术范围内，是本专利技术具体实施方式的一部分。
[0027]本专利技术提供的匀浆制浆系统，使用时，预混罐内的浆料进入高速分散机，搅拌完毕后从高速分散机进入循环泵，循环泵将浆料泵入循环罐，浆料在循环罐内被再次搅拌后同时进入高速分散机和预混罐，浆料在高速分散机、循环泵和循环罐之间形成第一循环，同时浆料在预混罐、高速分散机、循环泵和循环罐之间形成第二循环，操作人员可以有选择地只开启第一循环、只开启第二循环和同时开启第一循环和第二循环，如此布置能够实现匀浆制浆系统对浆料的无死角全部剪切和搅拌，在节省生产成本的同时提高匀浆制浆系统的匀浆制浆效率。当第一循环和第二循环同时进行时，能够实现匀浆制浆系统的双循环，从而有效提高匀浆制浆系统的匀浆制浆效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术实施例提供的匀浆制浆系统的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术实施例提供的第一循环和第二循环的示意图；
[0031]图3是本专利技术实施例提供的匀浆制浆方法的流程示意图。
[0032]其中，预混罐100，液体进口101，粉料进口102，高速分散机200，循环泵300，循环罐400，第一循环500，第二循环600。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
附图3，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]如图1
‑
图2所示，本专利技术提供了一种匀浆制浆系统，包括预混罐100、高速分散机200、循环泵300和循环罐400，其中，高速分散机200的第一出口与循环泵300的第一进口相
连接，循环泵300的第二出口与循环罐400的第二进口相连接，循环罐400的第三出口与预混罐100的进浆口相连接，循环罐400的第三出口与高速分散机200的第三进口相连接，预混罐100的出浆口与高速分散机200的第四进口相连接。
[0036]具体地，高速分散机200用于分散剪切浆料，循环泵300为匀浆制浆系统中对浆料的循环动力泵。
[0037]使用时，预混罐100内的浆料经过搅拌后从出浆口进入高速分散机200的第四进口，在高速分散机200将浆料分散剪切完毕后，浆料从高速分散机200的第一出口进入循环泵300的第一进口，循环泵300将浆料从循环泵300的第二出口泵入循环罐400的第二进口，循环罐400内的浆料被再次搅拌后通过循环罐400的第三出口同时进入预混罐100的进浆口和高速分散机200的第三进口。在上述过程中，浆料在高速分散机200、循环泵300和循环罐400之间形成第一循环500，同时浆料在预混罐100、高速分散机200、循环泵300和循环罐400之间形成第二循环600，第一循环500和第二循环600同时进行，实现了匀浆制浆系统的双循环，能够有效提高匀浆制浆系统的匀浆制浆效率。
[0038]可以理解的是，根据浆料的不同状态和对浆料的不同要求，操作人员可以有选择地只开启第一循环500、只开启第二循环600和同时开启第一循环500和第二循环600。如此布置能够实现匀浆制浆系统对浆料的无死角全部剪切和搅拌，在节省生产成本的同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匀浆制浆系统，其特征在于，包括预混罐(100)、高速分散机(200)、循环泵(300)和循环罐(400)，其中：所述高速分散机(200)的第一出口与所述循环泵(300)的第一进口相连接；所述循环泵(300)的第二出口与所述循环罐(400)的第二进口相连接；所述循环罐(400)的第三出口与所述预混罐(100)的进浆口相连接；所述循环罐(400)的第三出口与所述高速分散机(200)的第三进口相连接；所述预混罐(100)的出浆口与所述高速分散机(200)的第四进口相连接。2.如权利要求1所述的匀浆制浆系统，其特征在于，所述高速分散机(200)布置于所述预混罐(100)的下方。3.如权利要求2所述的匀浆制浆系统，其特征在于，还包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴布置于所述预混罐(100)的内部。4.如权利要求3所述的匀浆制浆系统，其特征在于，还包括底阀，所述底阀布置于所述预混罐(100)的底部。5.如权利要求4所述的匀浆制浆系统，其特征在于，所述预混罐(100)的顶部布置有液体进口(101)和粉料进口(102)。6.如权利要求5所述的匀浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，杨敏，王开明，高天宝，
申请(专利权)人：浙江软控智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：