【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源，特别涉及一种小包破包机。
技术介绍
1、随着新能源行业的发展，锂电池的市场需求量与日俱增。
2、在锂电池行业，锂电池生产所需粉料主要通过料袋进行包装和运输，比如吨包袋等。吨包袋是一种专用于运输粉料的料袋，其质优价廉，结构牢固，且有多种尺寸规格。在备料或投料阶段，需要将吨包袋运输至下料仓进行解包破袋和卸料。
3、目前，在整个投料作业过程中，需要依次进行运输上料工序、破袋下料工序、废袋回收工序等流程。
4、其中，在运输上料工序中，对于小型的吨包袋，通常使用皮带运输机将吨包袋运输至解包室，然而，皮带运输机的结构件数量较多，结构比较复杂，结构尺寸较大，且皮带运输机的末端位置最多只能到达解包室的入口前，也就是说，只能将吨包袋运输到解包室的入口前，还需要通过人工将吨包袋从皮带运输机的末端位置搬运到解包室内，导致操作比较麻烦且效率低，还需要人工劳动介入。
5、在破袋下料工序，主要通过人工将吨包袋的扎绳解开或者直接借助刀具将吨包袋割破，使得粉料连同破袋后的吨包袋掉落进料仓，然后采用旋转筛或振动筛将废袋筛分出来，然而，过多的人工操作不但耗费人工成本，还会产生因人工割破吨包导致物料喷散的风险，同时由于锂电池用原材料都是微米级粉料，割破吨包袋直接放料会产生大量粉尘，对生产环境和人员身心健康均有较大危害。
6、在废袋回收工序，要么通过人工将废袋从料仓中掏出，要么在解包室的出口处再安装另一个皮带运输机将废袋排出，导致地面运输装置的占地面积较大，且上料作业和废袋排出作业分别需
7、可见，在现有技术中，在整个投料作业过程中存在大量人工劳动介入，导致人力成本较高、工作效率较低，且在破袋下料工序和废袋回收工序等过程中，粉料容易形成扬尘，导致工作环境恶劣，对工人的身体健康造成较大危害。
8、因此，如何高效地完成投料作业，减少人力劳动，降低生产成本，并提高作业机械化程度，同时尽量避免在作业过程中产生扬尘，改善作业环境，减轻对工人身体健康的危害，是本领域技术人员面临的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种小包破包机，能够高效地完成投料作业，减少人力劳动，降低生产成本，并提高作业机械化程度，同时尽量避免在作业过程中产生扬尘，改善作业环境，减轻对工人身体健康的危害。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种小包破包机，包括机架、解包室、回收室、上料推袋机构、挡袋截留机构、破袋装置、回收机构；
3、所述解包室及所述回收室均安装于所述机架上，所述解包室与所述回收室均为密闭腔体，且所述回收室的入口与所述解包室的出口连通；
4、所述上料推袋机构可移动地设置于所述机架上并位于所述解包室的入口侧方位，用于承载料袋并将其送入所述解包室内，以及将破袋后的废袋从所述解包室的出口处推出；
5、所述挡袋截留机构设置于所述解包室内，用于在所述上料推袋机构将料袋送入所述解包室内后对料袋的外侧进行阻挡，以防止料袋跟随所述上料推袋机构的复位运动；
6、所述破袋装置设置于所述解包室内，用于对料袋进行破袋；
7、所述回收机构设置于所述回收室内，用于对废袋进行压缩。
8、优选地，还包括设置于所述解包室的入口处的前密封门机构；
9、所述前密封门机构包括可垂向伸缩地设置于所述解包室的入口处的前折叠门、设置于所述解包室的入口顶部的前门控制缸，所述前门控制缸的输出端与所述前折叠门的底部相连，且所述前门控制缸的输出端的伸缩方向为垂向。
10、优选地，还包括设置于所述解包室的出口处的后密封门机构；
11、所述后密封门机构包括可翻转地设置于所述解包室的出口处的后开合门、设置于所述解包室的出口顶部的后门控制缸，所述后门控制缸的输出端通过后门摆杆与所述后开合门的侧壁相连，且所述后门控制缸的输出端的伸缩方向为垂向。
12、优选地，所述回收室的入口与所述解包室的出口通过密封罩连通，且所述后开合门设置于所述密封罩内。
13、优选地，所述上料推袋机构包括设置于所述机架上的上料支撑板、可移动地设置于所述上料支撑板上的上料托盘、设置于所述上料支撑板顶面的上料驱动缸，所述上料托盘用于承载料袋并将其送入所述解包室内，以及将破袋后的废袋从所述解包室的出口处推出，所述上料驱动缸的输出端与所述上料托盘相连，且所述上料驱动缸的输出端的伸缩方向平行于所述解包室的出入口排列方向。
14、优选地，所述上料托盘的表面嵌设有多个滚筒，用于与料袋的底面形成滚动摩擦，以在所述上料托盘进行复位运动且所述挡袋截留机构对料袋进行阻挡时，降低摩擦力和对所述上料托盘表面的磨损。
15、优选地，所述上料托盘的底部设置有多个滚轮，所述上料托盘的侧壁凸设有多个导向轮，且所述上料支撑板的顶面立设有导轨，所述导轨的延伸方向平行于所述上料驱动缸的输出端的伸缩方向，所述导向轮用于与所述导轨的内侧面形成抵接。
16、优选地，所述挡袋截留机构包括可垂向升降地连接于所述解包室顶部的阻拦板，所述阻拦板用于下降至预设高度位置并对料袋的外侧面形成抵接。
17、优选地，所述挡袋截留机构还包括可垂向升降地连接于所述解包室顶部的插针、设置于所述解包室顶部的多块顶安装板，以及设置于各块所述顶安装板上的截留驱动缸，所述插针用于下降至预设高度位置并插入到料袋内，各所述截留驱动缸的输出端的伸缩方向均为垂向，且部分所述截留驱动缸的输出端与所述阻拦板相连，部分所述截留驱动缸的输出端与所述插针相连。
18、优选地，所述破袋装置包括可翻转地设置于所述解包室的两侧内壁上的承载机构、可垂向升降地设置于所述解包室的顶部的切断机构，以及设置于所述解包室的底部的割缝机构；
19、两侧所述承载机构用于共同承载料袋以及通过反复翻转抖动料袋，且两侧所述承载机构的正对端面之间留有避位缝隙；
20、所述切断机构用于将料袋沿垂向在所述避位缝隙处切断为两部分；
21、所述割缝机构用于将料袋的底面割破以形成多道裂缝，所述承载机构上开设有沿垂向贯通的过刀孔，以供所述割缝机构穿过。
22、优选地，所述承载机构包括设置于所述解包室的外壁上的翻转驱动缸、可旋转地设置于所述解包室内的第一转轴、固定于第一转轴上的翻转板，所述翻转驱动缸的输出端通过第一摆杆与所述第一转轴的外伸端相连，所述翻转板用于承载料袋以及通过反复翻转抖动料袋，且两侧所述翻转板的正对端面之间留有所述避位缝隙；
23、所述过刀孔开设于所述翻转板上。
24、优选地，所述切断机构包括设置于所述解包室顶部的切断驱动缸、与所述切断驱动缸的输出端相连的切刀，所述切断驱动缸的输出端的移动方向为垂向。
25、优选地，所述割缝机构包括设置于所述解包室的外壁上的割缝驱动缸、可旋转地设置于所述解包室的外壁上的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种小包破包机，其特征在于，包括机架(1)、解包室(2)、回收室(3)、上料推袋机构(4)、挡袋截留机构(5)、破袋装置、回收机构(10)；
2.根据权利要求1所述的小包破包机，其特征在于，还包括设置于所述解包室(2)的入口处的前密封门机构；
3.根据权利要求1所述的小包破包机，其特征在于，还包括设置于所述解包室(2)的出口处的后密封门机构；
4.根据权利要求3所述的小包破包机，其特征在于，所述回收室(3)的入口与所述解包室(2)的出口通过密封罩(6)连通，且所述后开合门设置于所述密封罩(6)内。
5.根据权利要求1所述的小包破包机，其特征在于，所述上料推袋机构(4)包括设置于所述机架(1)上的上料支撑板、可移动地设置于所述上料支撑板上的上料托盘、设置于所述上料支撑板顶面的上料驱动缸，所述上料托盘用于承载料袋并将其送入所述解包室(2)内，以及将破袋后的废袋从所述解包室(2)的出口处推出，所述上料驱动缸的输出端与所述上料托盘相连，且所述上料驱动缸的输出端的伸缩方向平行于所述解包室(2)的出入口排列方向。
6.根据权利要
7.根据权利要求5所述的小包破包机，其特征在于，所述上料托盘的底部设置有多个滚轮，所述上料托盘的侧壁凸设有多个导向轮，且所述上料支撑板的顶面立设有导轨，所述导轨的延伸方向平行于所述上料驱动缸的输出端的伸缩方向，所述导向轮用于与所述导轨的内侧面形成抵接。
8.根据权利要求1所述的小包破包机，其特征在于，所述挡袋截留机构(5)包括可垂向升降地连接于所述解包室(2)顶部的阻拦板(51)，所述阻拦板(51)用于下降至预设高度位置并对料袋的外侧面形成抵接。
9.根据权利要求8所述的小包破包机，其特征在于，所述挡袋截留机构(5)还包括可垂向升降地连接于所述解包室(2)顶部的插针(52)、设置于所述解包室(2)顶部的多块顶安装板(53)，以及设置于各块所述顶安装板(53)上的截留驱动缸(54)，所述插针(52)用于下降至预设高度位置并插入到料袋内，各所述截留驱动缸(54)的输出端的伸缩方向均为垂向，且部分所述截留驱动缸(54)的输出端与所述阻拦板(51)相连，部分所述截留驱动缸(54)的输出端与所述插针(52)相连。
10.根据权利要求1所述的小包破包机，其特征在于，所述破袋装置包括可翻转地设置于所述解包室(2)的两侧内壁上的承载机构(7)、可垂向升降地设置于所述解包室(2)的顶部的切断机构(8)，以及设置于所述解包室(2)的底部的割缝机构(9)；
11.根据权利要求10所述的小包破包机，其特征在于，所述承载机构(7)包括设置于所述解包室(2)的外壁上的翻转驱动缸、可旋转地设置于所述解包室(2)内的翻转板(71)，以及传动机构；
12.根据权利要求10所述的小包破包机，其特征在于，所述切断机构(8)包括设置于所述解包室(2)顶部的切断驱动缸(81)、与所述切断驱动缸(81)的输出端相连的切刀(82)，所述切断驱动缸(81)的输出端的移动方向为垂向。
13.根据权利要求10所述的小包破包机，其特征在于，所述割缝机构(9)包括设置于所述解包室(2)的外壁上的割缝驱动缸(91)、可旋转地设置于所述解包室(2)的外壁上的第二转轴、固定于所述第二转轴上的多根刀架，所述割缝驱动缸(91)的输出端通过第二摆杆与所述第二转轴相连，各根所述刀架均延伸至所述解包室(2)内，且各根所述刀架的内端均设置有割刀；
14.根据权利要求13所述的小包破包机，其特征在于，所述割缝机构(9)还包括设置于所述解包室(2)的外壁上的滑轨、可滑动地设置于所述滑轨上的滑动安装座，所述割缝驱动缸(91)及所述第二转轴均设置于所述滑动安装座上；
15.根据权利要求1所述的小包破包机，其特征在于，所述回收机构(10)包括设置于所述回收室(3)顶部的回收驱动缸(101)、可垂向升降地设置于所述回收室(3)内的压缩架(102)、设置于所述回收室(3)底部的万向轮(103)，所述回收驱动缸(101)的输出端与所述压缩架(102)相连，以驱动所述压缩架(102)垂向下降至将废袋压缩至所述回收室(3)的内底面。
16.根据权利要求1所述的小包破包机，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)底部的出料机构(11)；
...【技术特征摘要】
1.一种小包破包机，其特征在于，包括机架(1)、解包室(2)、回收室(3)、上料推袋机构(4)、挡袋截留机构(5)、破袋装置、回收机构(10)；
2.根据权利要求1所述的小包破包机，其特征在于，还包括设置于所述解包室(2)的入口处的前密封门机构；
3.根据权利要求1所述的小包破包机，其特征在于，还包括设置于所述解包室(2)的出口处的后密封门机构；
4.根据权利要求3所述的小包破包机，其特征在于，所述回收室(3)的入口与所述解包室(2)的出口通过密封罩(6)连通，且所述后开合门设置于所述密封罩(6)内。
5.根据权利要求1所述的小包破包机，其特征在于，所述上料推袋机构(4)包括设置于所述机架(1)上的上料支撑板、可移动地设置于所述上料支撑板上的上料托盘、设置于所述上料支撑板顶面的上料驱动缸，所述上料托盘用于承载料袋并将其送入所述解包室(2)内，以及将破袋后的废袋从所述解包室(2)的出口处推出，所述上料驱动缸的输出端与所述上料托盘相连，且所述上料驱动缸的输出端的伸缩方向平行于所述解包室(2)的出入口排列方向。
6.根据权利要求5所述的小包破包机，其特征在于，所述上料托盘的表面嵌设有多个滚筒，用于与料袋的底面形成滚动摩擦，以在所述上料托盘进行复位运动且所述挡袋截留机构(5)对料袋进行阻挡时，降低摩擦力和对所述上料托盘表面的磨损。
7.根据权利要求5所述的小包破包机，其特征在于，所述上料托盘的底部设置有多个滚轮，所述上料托盘的侧壁凸设有多个导向轮，且所述上料支撑板的顶面立设有导轨，所述导轨的延伸方向平行于所述上料驱动缸的输出端的伸缩方向，所述导向轮用于与所述导轨的内侧面形成抵接。
8.根据权利要求1所述的小包破包机，其特征在于，所述挡袋截留机构(5)包括可垂向升降地连接于所述解包室(2)顶部的阻拦板(51)，所述阻拦板(51)用于下降至预设高度位置并对料袋的外侧面形成抵接。
9.根据权利要求8所述的小包破包机，其特征在于，所述挡袋截留机构(5)还包括可垂向升降地连接于所述解包室(2)顶部的插针(52)、设置于所述解包室(2)顶部的多块顶安装板(53)，以及设置于各块所述顶安装板(53)上的截留驱动缸(54)，所述插针(52)用于下降至...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，杨敏，杨凯，孙吉磊，
申请(专利权)人：浙江软控智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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