多罐并列式酵素配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多罐并列式酵素配料装置，其包括酵素配料室，酵素配料室内沿操作通道为中心线、两侧对应设置有若干配料罐，每个配料罐下部均连通设置有导出管，导出管均延伸至操作通道侧边位置，导出管端口设第一阀门；配料罐侧部设液位管，液位管上下两端与配料罐内部相通，液位管上下两端的定位座上均设置有第二阀门；液位管周向半抱设置有防护套，该防护套包括第一半抱体、第二半抱体，该第一半抱体、第二半抱体将液位管半抱于其内且该第一半抱体、第二半抱体之间具有沿液位管长度方向设置的观察间隙，该观察间隙与液位管等高，本实用新型专利技术使得酵素制备过程中配料系统更加完善，提升酵素的产出品质及工作效益，并降低操作人员的工作强度。操作人员的工作强度。操作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
多罐并列式酵素配料装置


[0001]本技术涉及一种多罐并列式酵素配料装置，属于酵素制备装备


技术介绍

[0002]食用酵素是采用可食用的植物、动物、食用菌等为原料，经过微生物发酵制得的含有特定生物活性成分可供人类食用的产品。
[0003]酵素在制备过程中，需一系列发酵、过滤、配料等工序后才能生产出合格的酵素，配料过程中，需根据不同的酵素功能需求进行不同的中间料配置，不管是采用传统的人工添加配料还是现代的智能添加配料，厂区均需配备各种不同种类的中间料载体存放，以备配料时正常摄取，因此，酵素厂区车间将存放各种种类的中间料载体，然而在智能添加配料系统中，如若将所有的中间料载体均接入配料系统中，整个系统庞大不简洁，且部分较少或不常用中间料若长期接入配料系统而不被摄取的话，易产生变质或发生生物菌变化，影响中间料的品质，最终影响酵素的产出品质。如若在制备时再进行现场配制并进行中间料载体安装的话，势必会影响酵素的生产效率及周期，且生产完毕后再拆卸中间料载体还原，大大增加了操作人员的操作强度，浪费人工。而采用同一批固定载体接入配料系统中，再采用管路进行不同中间料的灌装输入的话，固定载体内的清洗同样会影响酵素的生产效率及周期，且清洗不完全的话杂质还会影响酵素的产出品质。
[0004]另外，酵素在制备过程中基本都是封闭式作业，操作人员一般都是依靠各种压力计、浓度计或液位计等对作业空间内的原料或混合料进行监控，又或者定期取液采样分析，而作为物理液位计来说，可以直接地观察其内混合液的颜色、液位等参数，其作用非常重要，然而现有的物理液位计大多数都是玻璃制作，其易损坏，不易成本管理。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种多罐并列式酵素配料装置，利用科学合理的结构设置，使得酵素制备过程中配料系统更加完善，提升酵素的产出品质及工作效益，并降低操作人员的工作强度。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种多罐并列式酵素配料装置，其包括内部具有恒温系统的酵素配料室，所述酵素配料室内沿操作通道为中心线、两侧对应设置有若干配料罐，每个所述配料罐下部均连通设置有导出管，所述导出管均延伸至所述操作通道侧边位置，所述导出管端口均设置有第一阀门；
[0007]所述配料罐内部设置有搅拌机构，该搅拌机构通过所述配料罐顶部的伺服电机驱动；所述配料罐侧部均设置有液位管，所述液位管上下两端与所述配料罐侧壁的定位座可拆卸连接，且该液位管上下两端与所述配料罐内部相通，所述液位管上下两端的定位座上均设置有第二阀门；
[0008]所述液位管周向半抱设置有防护套，该防护套包括第一半抱体、第二半抱体，该第一半抱体、第二半抱体将所述液位管半抱于其内且该第一半抱体、第二半抱体之间具有沿
所述液位管长度方向设置的观察间隙，该观察间隙与所述液位管等高，其中，所述第一半抱体固定定位于所述配料罐侧壁上，第二半抱体可拆卸连接于所述第一半抱体上。
[0009]进一步的，所述第一半抱体、第二半抱体横向截面均呈V型。
[0010]进一步的，所述第一半抱体焊接定位于所述配料罐侧壁上，所述第二半抱体与所述第一半抱体通过抱箍连接定位。
[0011]进一步的，所述配料罐顶部设置有人孔。
[0012]进一步的，位于所述操作通道两侧的所述配料罐呈两列设置，且该两列的配料罐错位设置。
[0013]本技术的有益效果：通过对配料罐在酵素配料室内进行合理布局，保证配料罐中配料输出的时效性，同时利用配料罐的导出管在操作通道侧边的集群设置，更便于操作人员进行系统配置，而不用或少用的配料罐可通过关闭阀门，以此保证配料在配料罐中的存储质量，进而保证后续酵素的产出品质。另外，由于酵素工序中大多情况可以直接根据罐内溶液颜色来判定品质，因此对液位管的功能需求较强，因此本案对配料罐的液位管进行重点保护，利用防护套保护及可拆卸设置，多重功能，提高设备的使用寿命。
[0014]整体来说，本案通过对酵素配料工艺进行装备优化设计，使得整个酵素配料系统更加科学合理，使得酵素制备过程中配料系统更加完善，提升酵素的产出品质及工作效益，并降低操作人员的工作强度，且利用保护结构对配料罐的液位管进行重点保护，避免在转移或应用中受到损坏而影响发酵效率，同时更利于设备成本控制。
附图说明
[0015]图1是本技术的平面示意简图；
[0016]图2是本技术配料罐的示意简图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0018]一种如图1
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2所示多罐并列式酵素配料装置，其包括内部具有恒温系统2的酵素配料室1，酵素配料室1内沿操作通道3为中心线、两侧对应设置有若干配料罐4，每个配料罐4下部均连通设置有导出管44，导出管44均延伸至操作通道3侧边位置，导出管44端口均设置有第一阀门；
[0019]配料罐4内部设置有搅拌机构，该搅拌机构通过配料罐4顶部的伺服电机43驱动；配料罐4侧部均设置有液位管45，液位管45上下两端与配料罐4侧壁的定位座47可拆卸连接，且该液位管45上下两端与配料罐4内部相通，液位管45上下两端的定位座47上均设置有第二阀门48；
[0020]液位管45周向半抱设置有防护套46，该防护套46包括第一半抱体、第二半抱体，该第一半抱体、第二半抱体将液位管45半抱于其内且该第一半抱体、第二半抱体之间具有沿液位管45长度方向设置的观察间隙，该观察间隙与液位管45等高，其中，第一半抱体固定定位于配料罐4侧壁上，第二半抱体可拆卸连接于第一半抱体上。
[0021]具体地，酵素配料室1内采用恒温系统2进行环境控制，恒温系统2利用温度传感器对室内温度进行实时监控，再利用空调系统、新风系统等对室内温度进行恒温平衡。通过恒
温系统2对酵素配料室1内的温度调节，使得配料罐4内的配料工艺达到优选状态，进而保证酵素生产品质及各工艺的预定参数，避免了外在环境的影响。
[0022]对于整个配料罐4的布置，本实施例中，在操作通道3两侧分别设立两排配料罐4，两排配料罐4错位设置，使得操作通道3上即可观察到每个配料罐4的运作情况，尤其是液位管45的参数情况，同时导出管44更方便地延伸至操作通道3侧边，便于后期操作人员进行采样或溶液导出进入下一工序。
[0023]对于液位管45，用于操作人员对配料罐4内液体进行参数监测，采用物理液位等高原理，利用玻璃材质制成。为了避免液位管5损坏而无法更换，本案将液位管45可拆卸定位于配料罐4上下端的定位座47上，利用螺纹或快夹等进行锁紧定位，同时在上下定位座47上设置第二阀门48。当需更换液位管45时，关闭上下端的第二阀门48，使得其与配料罐4断开，避免了配料罐4或液位管45内的溶液漏出，此时即可进行液位管45的更换，更换完成后打开第二阀门48即可正常使用。
[0024]本案还针对液位管45进行预先保护，即采用防护套46对液位管45进行半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多罐并列式酵素配料装置，其特征在于：包括内部具有恒温系统(2)的酵素配料室(1)，所述酵素配料室(1)内沿操作通道(3)为中心线、两侧对应设置有若干配料罐(4)，每个所述配料罐(4)下部均连通设置有导出管(44)，所述导出管(44)均延伸至所述操作通道(3)侧边位置，所述导出管(44)端口均设置有第一阀门；所述配料罐(4)内部设置有搅拌机构，该搅拌机构通过所述配料罐(4)顶部的伺服电机(43)驱动；所述配料罐(4)侧部均设置有液位管(45)，所述液位管(45)上下两端与所述配料罐(4)侧壁的定位座(47)可拆卸连接，且该液位管(45)上下两端与所述配料罐(4)内部相通，所述液位管(45)上下两端的定位座(47)上均设置有第二阀门(48)；所述液位管(45)周向半抱设置有防护套(46)，该防护套(46)包括第一半抱体、第二半抱体，该第一半抱体、第二半抱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李棉军，
申请(专利权)人：重庆万源佳药业有限公司，
类型：新型
国别省市：