即效型恒温发酵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种即效型恒温发酵系统，其包括电控箱、加热罐体及发酵罐体，发酵罐体外周具有发热媒介夹层，加热罐体上设有连通至发热媒介夹层的补水通道，且发热媒介夹层上设有连通至加热罐体的回水通道，补水通道、回水通道上均设泵，发酵罐体内设搅拌轴，发酵罐体内侧壁设有扰流板，扰流板中空设置，且扰流板的中空腔体与发热媒介夹层相连通；扰流板、搅拌叶上均设有扰流孔，扰流孔与中空腔体相垂直且互不相通；补水通道、回水通道均设置于加热罐体、发酵罐体底部且其端部均处于发酵罐体的发热媒介夹层的圆筒形切线位置上。本实用新型专利技术可更快地达到酵素发酵的预定恒温状态，满足酵素发酵的优化环境，进而产出更优质的酵素。进而产出更优质的酵素。进而产出更优质的酵素。

【技术实现步骤摘要】
即效型恒温发酵系统


[0001]本技术涉及一种即效型恒温发酵系统，属于酵素制备装备


技术介绍

[0002]目前酵素市场持续火爆，越来越多的人们开始慢慢接受酵素，客户在食用酵素后其身体机能都有所改观，给许多亚健康人群带来健康的福音。食用酵素是采用可食用的植物、动物、食用菌等为原料，经过微生物发酵制得的含有特定生物活性成分可供人类食用的产品。
[0003]如专利申请号为ZL202021426306.0专利名称为一种酵素微生物恒温发酵罐，其公开了一种可起到温度调节功能的酵素发酵罐，利用温度显示屏对发酵罐内的温度进行监测，再利用冷水箱、热水箱向酵素发酵罐外罐体内进行调节注入，使得发酵罐体内保持温度调节，进而达到恒温发酵的效果。
[0004]上述方案一定程度上实现了酵素恒温发酵，而温度显示屏大多数是依靠温度传感器对外罐体的媒介进行温度实时监测，当出现温度过高或过低时，再利用泵输入冷水或热水进行调节。然而实际发酵运作中，酵素恒温发酵难以做到真正的恒温状态，毕竟如上述方案一样，外罐体内的冷热媒介对发酵罐体内发酵溶液进行恒温调节时，都是从外部温度向内部进行导热，虽有搅拌装置及扰流板进行加速恒温，但是恒温状态仍难以快速保证，毕竟恒温状态需时刻进行调整。鉴于此，本案提供一种可更快地达到酵素发酵的恒温状态的即效型恒温发酵系统，以使得系统可生产出更优质的酵素。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种即效型恒温发酵系统，可更快地达到酵素发酵的预定恒温状态，满足酵素发酵的优化环境，进而产出更优质的酵素。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种即效型恒温发酵系统，其包括电控箱、加热罐体及发酵罐体，所述发酵罐体外周具有发热媒介夹层，所述加热罐体上设有连通至所述发热媒介夹层的补水通道，且该发热媒介夹层上设有连通至所述加热罐体的回水通道，该补水通道、回水通道上均设有泵，所述发酵罐体内设置有搅拌轴，并在所述发酵罐体内侧壁设置有若干与所述搅拌轴的搅拌叶错位设置的扰流板，该扰流板中空设置，且该扰流板的中空腔体与所述发热媒介夹层相连通；
[0007]所述扰流板、搅拌叶上均设置有若干由一侧贯穿至另一侧的扰流孔，且该扰流孔与所述中空腔体相垂直且互不相通，所述扰流板、搅拌叶均由导热材质成型；
[0008]所述补水通道、回水通道均设置于所述加热罐体、发酵罐体底部且其端部均处于所述发酵罐体的发热媒介夹层的圆筒形切线位置上。
[0009]进一步的，所述扰流板一端设于所述发酵罐体一侧内壁、另一端设于该发酵罐体另一侧内壁，且该扰流板两端均与其所相连的发热媒介夹层相连通。
[0010]进一步的，所述扰流板一端设于所述发酵罐体一侧内壁，另一端悬置于所述发酵
罐体内，且该扰流板仅一端与其所相连的发热媒介夹层相连通。
[0011]进一步的，所述加热罐体上设置有可实时检测其内循环水温度的第一温度传感器，所述发酵罐体上设置有可实时检测其内溶液温度的第二温度传感器。
[0012]进一步的，所述发酵罐体上设置有可对其内溶液进行检测的酸度检测仪、溶氧检测仪。
[0013]本技术的有益效果：通过温度传感器分别对加热罐体、发酵罐体内进行实时温度检测，利用加热罐体、发酵罐体之间的补回水通道进行温度补偿，使得发酵罐体内的发酵环境达到恒温状态。这里，利用温度传感器分别对加热罐体、发酵罐体进行实时温度检测，使得其之间温度达到一定平衡，也撇弃了传统恒温系统需加热、降温一体化综合系统，本系统简化了恒温结构；同时利用发酵罐体与补回水管道之间的布局结构，使得整体系统传热效果更优化，提高了恒温效率。整体说来，本技术可更快地达到酵素发酵的预定恒温状态，满足酵素发酵的优化环境，进而产出更优质的酵素。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意简图；
[0015]图2是本技术的平面布局示意简图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0017]一种如图1、2所示即效型恒温发酵系统，包括电控箱、加热罐体1及发酵罐体2，发酵罐体2外周具有发热媒介夹层21，加热罐体1上设有连通至发热媒介夹层21的补水通道4，且发热媒介夹层21上设有连通至加热罐体1的回水通道5，补水通道4、回水通道5上均设有泵3，发酵罐体2内设置有搅拌轴22，并在发酵罐体2内侧壁设置有若干与搅拌轴22的搅拌叶24错位设置的扰流板23，扰流板23中空设置，且扰流板23的中空腔体与发热媒介夹层21相连通；
[0018]扰流板23、搅拌叶24上均设置有若干由一侧贯穿至另一侧的扰流孔25，且扰流孔25与中空腔体相垂直且互不相通，扰流板23、搅拌叶24均由导热材质成型；
[0019]补水通道4、回水通道5均设置于加热罐体1、发酵罐体2底部且其端部均处于发酵罐体2的发热媒介夹层21的圆筒形切线位置上。
[0020]加热罐体1采用现有市面各类加热器均可，比如电加热，再加热罐体1内设置盘形、螺旋形等电阻加热丝10，又或者采用隔层、底部等位置加热均可。使得加热罐体1内的循环水能更快地达到相应的设定位置，加热罐体1上设置有可实时检测其内循环水温度的第一温度传感器，通过第一温度传感器对加热罐体1内进行实时检测，可保证避免循环至发酵罐体2内的循环水温度过高而使得整个恒温系统温度过高的现象。发酵罐体2上设置有可实时检测其内溶液温度的第二温度传感器，当检测温度低于恒温系统设定温度时，通过泵3使得循环水进行循环，使得加热罐体1内的循环水流至发酵罐体2的发热媒介夹层21内，实现整个系统的恒温。
[0021]整个恒温系统采用自动控制，利用电控箱内的系统对第一温度传感器、第二温度传感器进行数据连通，当需循环水补水时，系统控制泵3自动打开，实行整个系统的恒温效
果。
[0022]扰流板23与搅拌叶24错位设置，使得扰流板23不影响搅拌轴22的启动，使得搅拌轴22在伺服电机驱动下可无干涉地对发酵罐体2内的溶液进行搅拌，保证溶液的正常发酵。对于扰流板23的设置有两种：
[0023]其一，扰流板23一端设于发酵罐体2一侧内壁、另一端设于发酵罐体2另一侧内壁，且扰流板23两端均与其所相连的发热媒介夹层21相连通，即扰流板23两端均与发酵罐体2内壁相连，且均与发热媒介夹层21相通。其二，扰流板23一端设于发酵罐体2一侧内壁，另一端悬置于发酵罐体2内，且扰流板23仅一端与其所相连的发热媒介夹层21相连通。
[0024]通过扰流板23内中空设置且与发热媒介夹层21相通，同时扰流板23采用易导热材质成型，比如铝合金等，使得循环水可对发酵罐体2内的溶液更大面积接触换热，使得溶液的快速恒温效果。同时将补水通道4、回水通道5设置于发酵罐体2底部，通过热能效应，并有搅拌轴22搅拌辅助，使得循环水中的热能更快地与发酵罐体2内的溶液进行物理换热。
[0025]最后，发酵罐体2上设置有可对其内溶液进行检测的酸度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种即效型恒温发酵系统，包括电控箱、加热罐体(1)及发酵罐体(2)，所述发酵罐体(2)外周具有发热媒介夹层(21)，所述加热罐体(1)上设有连通至所述发热媒介夹层(21)的补水通道(4)，且该发热媒介夹层(21)上设有连通至所述加热罐体(1)的回水通道(5)，该补水通道(4)、回水通道(5)上均设有泵(3)，其特征在于：所述发酵罐体(2)内设置有搅拌轴(22)，并在所述发酵罐体(2)内侧壁设置有若干与所述搅拌轴(22)的搅拌叶(24)错位设置的扰流板(23)，该扰流板(23)中空设置，且该扰流板(23)的中空腔体与所述发热媒介夹层(21)相连通；所述扰流板(23)、搅拌叶(24)上均设置有若干由一侧贯穿至另一侧的扰流孔(25)，且该扰流孔(25)与所述中空腔体相垂直且互不相通，所述扰流板(23)、搅拌叶(24)均由导热材质成型；所述补水通道(4)、回水通道(5)均设置于所述加热罐体(1)、发酵罐体(2)底部且...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯智淋，
申请(专利权)人：重庆万源佳药业有限公司，
类型：新型
国别省市：