一种自动复合封装设备制造技术

本发明专利技术涉及生产设备领域，并提供了一种自动复合封装设备，包括机架，以及沿着底膜料带传输方向依次设置在所述机架上的底膜下层放料装置、隔热棉上料装置、头部压合装置、底膜上层放料机构、封装装置和成品冲切装置；所述底膜下层放料装置上设置有底膜料卷，以进行放料传输所述底膜料带，所述隔热棉上料装置将所述隔热棉放置在所述底膜料带的上侧，所述压合装置将所述隔热棉的端头压合在所述底膜料带上，所述底膜上层放料机构在隔热棉上再放料铺设一层底膜料带，所述封装装置将所述隔热棉封装在两层所述底膜料带内形成复合膜料，所述成品冲切装置将所述复合膜料裁剪形成隔热垫；本发明专利技术简化了生产工序，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动复合封装设备


[0001]本专利技术涉及生产设备领域，尤其涉及到一种自动复合封装设备。

技术介绍

[0002]隔热棉是利用气凝胶优秀的隔热性能，再通过特殊生产工艺复合而成，是一种导热系数极低的无机多孔隔热材料，在隔热棉的两侧复合上热熔胶制成的底膜可制成气凝胶隔热垫，气凝胶隔热垫常应用于新能源电池的保温隔热，通过设置在新能源电池的各电芯之间，能够在单块电芯出现热失控的情况下，有效的隔绝防止热量向周边电芯扩散，保护周边电芯正常工作，另一方面，也能够保证各电芯在低温环境下正常使用。
[0003]现有的气凝胶隔热垫，通常是预先将卷料底膜裁成片料，然后再压合在隔热棉的两侧，但将卷料底膜预先裁成片料不仅增加了生产工序，提高了生产成本，而且卷料底膜预先裁料不精准还会出现后续压合尺寸不一致，导致生产出来的气凝胶隔热垫的产品尺寸一致性不高，品质难以保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是如何提供一种自动复合封装设备，能够直接使用卷料底膜制成气凝胶隔热垫，简化了生产工序，降低了生产成本且提高了生产出来的气凝胶隔热垫的产品尺寸的一致性。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种自动复合封装设备，包括机架，以及沿着底膜料带传输方向依次设置在所述机架上的底膜下层放料装置、隔热棉上料装置、头部压合装置、底膜上层放料机构、封装装置和成品冲切装置；所述底膜下层放料装置上设置有底膜料卷，以进行放料传输底膜料带，所述隔热棉上料装置将所述隔热棉放置在所述底膜料带的上侧，所述压合装置将所述隔热棉的端头压合在所述底膜料带上，所述底膜上层放料机构在所述隔热棉上再放料铺设一层底膜料带，所述封装装置将所述隔热棉封装在两层所述底膜料带内形成复合膜料，所述成品冲切装置将所述复合膜料裁剪形成隔热垫。
[0006]可选地，所述底膜下层放料装置包括底膜下层放料机构、传动机构以及缓存机构，所述底膜下层放料机构上放置有所述底膜料卷，所述传动机构用于带动所述底膜料带向所述缓存机构处进行走料，所述缓存机构设置在所述隔热棉上料装置的一侧，用于对通过的所述底膜料带进行缓存，以实现间歇走料。
[0007]可选地，所述底膜下层放料机构包括放料辊、放料电机、纠偏器以及换料平台，所述放料辊上套设所述底膜料卷，所述放料电机设置在所述放料辊的一侧，且所述放料电机的工作端与所述放料辊相连，以驱动所述放料辊旋转放料，所述底膜料带通过所述纠偏器与所述换料平台，所述换料平台用于在进行更换所述底膜料卷时，供新旧所述底膜料带进行对接。
[0008]可选地，所述传动机构包括第一传动辊、第二传动辊以及升降结构，所述第一传动辊和所述第二传动辊呈上下位置关系间隔转动设置，所述底膜料带穿过所述第一传动辊和
所述第二传动辊之间的间隙传输设置，所述升降结构设置在所述第一传动辊的上方，且所述升降结构的工作端与所述第一传动辊相连，以驱动所述第一传动辊上下移动调整与所述第二传动辊之间的间隙。
[0009]可选地，所述隔热棉上料装置包括定位平台、隔热棉放置平台以及隔热棉搬移机构，所述隔热棉放置平台上放置有所述隔热棉，所述隔热棉搬移机构用于将所述隔热棉搬移至所述定位平台上，所述缓存机构上传送的底膜料带从所述定位平台的正下方穿过，进入所述头部压合装置内，以便于头部压合装置将所述隔热棉的端部与所述底膜料带压合在一起。
[0010]可选地，所述头部压合装置包括真空平台、以及呈上下位置关系设置在所述真空平台上下两侧的移栽下压机构和顶升机构，所述真空平台上适于承载所述底膜；所述移栽下压机构包括移栽下压驱动组件以及吸附组件，所述移栽下压驱动组件的工作端上设置有吸附组件，以驱动所述吸附组件移动吸附住所述定位平台上的所述隔热棉的端部并移动下压接触所述底膜，所述顶升机构包括顶升驱动组件以及加热组件，所述顶升驱动组件的工作端上设置加热组件，以驱动所述加热组件上移贯穿所述真空平台接触所述底膜，以将所述隔热棉的端部热熔粘合在所述底膜上。
[0011]可选地，所述封装装置包括呈上下位置关系相对设置的上安装座和下安装座以及用于驱动所述上安装座下压的封装驱动结构，所述上安装座和所述下安装座的相对侧分别对应设置有上加热板和下加热板，所述上加热板和所述下加热板的相对侧分别对应设置有上加热座和下加热座，所述上加热座和所述下加热座的相对侧分别对应设置有上导热垫和下导热垫，所述上导热垫的外圈设置有密封圈，所述下加热座的加热面上设置有多个抽真空气孔。
[0012]可选地，所述成品冲切装置包括依次排列设置的第一动力轮结构、冲切机构和第二动力轮结构，所述第一动力轮结构转动输送所述复合膜料进入所述冲切机构内，所述冲切机构包括冲切座、设置在所述冲切座上的冲切驱动结构，以及设置在所述冲切座内的冲切上模，所述冲切驱动结构的工作端贯穿所述冲切座与所述冲切上模相连，以驱动所述冲切上模对所述复合膜料进行下压冲切，以形成所述隔热垫，所述第二动力轮结构对所述隔热垫进行转动输送。
[0013]可选地，还包括修边翘曲装置，所述修边翘曲装置设置在所述封装装置和所述成品冲切装置之间，所述修边翘曲装置包括修边机构以及翘曲调整机构，所述修边机构包括输送所述复合膜料的辊轮组以及设置在所述辊轮组之间，用于切割所述复合膜料多余边缘的裁边刀组，所述翘曲调整机构包括多组加热辊组，各所述加热辊组包括呈上下位置间隔设置且可相对调整高度的两个转动输送的加热辊，所述复合膜料设置穿过各所述加热辊组的两个所述加热辊之间，以便于通过调整所述加热辊的高度进行调整所述复合膜料的平面度。
[0014]可选地，还包括收料装置，所述收料装置包括输送皮带机构、收料升降平台以及收料移栽机构，所述输送皮带机构设置在所述成品冲切装置的输出端上，以输送所述隔热垫，所述收料移栽机构和所述收料升降平台设置在所述输送皮带机构的一侧，所述收料移栽机构移栽所述隔热垫下料放置在所述收料升降平台上。
[0015]相对于现有技术的有益效果，本专利技术中所述自动复合封装设备包括机架，以及沿
着底膜料带输送方向依次设置在所述机架上的底膜下层放料装置、隔热棉上料装置、头部压合装置、底膜上层放料机构、封装装置和成品冲切装置，所述底膜下层放料装置上设置有底膜料卷，所述底膜下层放料装置进行所述底膜料卷的放料形成所述底膜料带，以及输送所述底膜料带至所述头部压合装置处，所述底膜料带在经过所述隔热棉上料装置时，所述隔热棉上料装置将所述隔热棉移栽放置在所述底膜料带的上侧，所述底膜料带继续传输进入所述头部压合装置内，所述头部压合装置将所述隔热棉的端头压合在所述底膜料卷上，从而所述隔热棉能够跟着所述底膜料带进行同步传输，在经过所述底膜上层放料机构时，所述底膜上层放料机构在所述隔热棉上再放料铺设一层底膜料带，然后同步进入封装装置内，所述封装装置对所述隔热棉和两层所述底膜料带直接进行封装形成复合膜料，所述成品冲切装置将所述复合膜料按照所述隔热棉的复合长度进行裁剪形成所述隔热垫，其中，所述隔热棉上料装置重复进行隔热棉上料过程，从而在两个所述底膜料带之间的一个所述隔热垫的产品物距上就压合一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动复合封装设备，其特征在于，包括机架(1)，以及沿着底膜料带传输方向依次设置在所述机架(1)上的底膜下层放料装置(2)、隔热棉上料装置(3)、头部压合装置(5)、底膜上层放料机构(4)、封装装置(6)和成品冲切装置(8)；所述底膜下层放料装置(2)上设置有底膜料卷(23)，以进行放料传输所述底膜料带，所述隔热棉上料装置(3)将所述隔热棉放置在所述底膜料带的上侧，所述压合装置将所述隔热棉的端头压合在所述底膜料带上，所述底膜上层放料机构(4)在所述隔热棉上再放料铺设一层底膜料带，所述封装装置(6)将所述隔热棉封装在两层所述底膜料带内形成复合膜料，所述成品冲切装置(8)将所述复合膜料裁剪形成隔热垫。2.根据权利要求1所述的自动复合封装设备，其特征在于，所述底膜下层放料装置(2)包括底膜下层放料机构、传动机构以及缓存机构(29)，所述底膜下层放料机构上放置有所述底膜料卷(23)，所述传动机构用于带动所述底膜料带向所述缓存机构(29)处进行走料，所述缓存机构(29)设置在所述隔热棉上料装置(3)的一侧，用于对通过的所述底膜料带进行缓存，以实现间歇走料。3.根据权利要求2所述的自动复合封装设备，其特征在于，所述底膜下层放料机构包括放料辊(21)、放料电机(22)、纠偏器(24)以及换料平台(25)，所述放料辊(21)上套设所述底膜料卷(23)，所述放料电机(22)设置在所述放料辊(21)的一侧，且所述放料电机(22)的工作端与所述放料辊(21)相连，以驱动所述放料辊(21)旋转放料，所述底膜料带通过所述纠偏器(24)与所述换料平台(25)，所述换料平台(25)用于在进行更换所述底膜料卷(23)时，供新旧所述底膜料带进行对接。4.根据权利要求2所述的自动复合封装设备，其特征在于，所述传动机构包括第一传动辊(26)、第二传动辊(27)以及升降结构(28)，所述第一传动辊(26)和所述第二传动辊(27)呈上下位置关系间隔转动设置，所述底膜料带穿过所述第一传动辊(26)和所述第二传动辊(27)之间的间隙传输设置，所述升降结构(28)设置在所述第一传动辊(26)的上方，且所述升降结构(28)的工作端与所述第一传动辊(26)相连，以驱动所述第一传动辊(26)上下移动调整与所述第二传动辊(27)之间的间隙。5.根据权利要求2所述的自动复合封装设备，其特征在于，所述隔热棉上料装置(3)包括定位平台(32)、隔热棉放置平台(31)以及隔热棉搬移机构(33)，所述隔热棉放置平台(31)上放置有所述隔热棉，所述隔热棉搬移机构(33)用于将所述隔热棉搬移至所述定位平台(32)上，所述缓存机构(29)上传送的底膜料带从所述定位平台(32)的正下方穿过，进入所述头部压合装置内，以便于头部压合装置(5)将所述隔热棉的端部与所述底膜料带压合在一起。6.根据权利要求5所述的自动复合封装设备，其特征在于，所述头部压合装置(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国钦，胡涢波，马继，张丹丹，
申请(专利权)人：深圳市通泰盈科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：