一种适用于锻造件切边的切边模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于锻造件切边的切边模具，包括上模和下模，所述下模包括位于上部的下模顶板、位于所述下模顶板上可对待加工的锻造件切边的下模芯、以及支承所述下模顶板的下模底座，在待切边的锻造件与所述上模和所述下模相抵接的状态下能被切除飞边，其特征在于：所述下模顶板于下模芯的外围设有至少两个用于支撑被切除飞边的支撑部，与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：该适用于锻造件切边的切边模具的下模芯一周安装有支撑飞边的支撑部，支撑部支撑着被上模芯和下模芯切掉的飞边，有利于后续取走完成切边冲孔的锻造件的同时取走被切掉的飞边，从而避免被切掉的飞边影响后续切边模具的工作。影响后续切边模具的工作。影响后续切边模具的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锻造件切边的切边模具


[0001]本技术涉及冲压加工领域，尤其涉及一种适用于锻造件切边的切边模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而生产出相应的零件。冲压模具在工业生产中，冲孔和切边是较为常见的两道工序，通常用于对锻造件进行精加工处理，以提高产品质量，现有技术中已有的冲压模具能够同时进行冲孔和切边，降低生产成本并提高工作效率，但该模具在冲压过程中产生的废料一般为手动清理，容易产生清除废料不及时和不彻底的问题，影响冲压模具的工作效果。
[0003]为此，现有技术中对冲压模具进行了改进，如专利号为ZL201320563385.3(授权公告号为CN203470726U)的中国技术《冲压模具自动出废料结构》，该技术通过在冲压模型的废料排出口下方设置导料板，并通过振动源驱动导料板振动，通过振动出料的方式将由废料排出口落入导料板上的废料排出，并且导料板与冲压模具之间可拆卸连接，该技术结构简单，实现了冲压模具冲孔废料的自动清理，提高了生产效率。
[0004]现有切边模具的设计典型如上述冲压模具，切边模具的上切边模和下切边模对锻造件进行完切边，切掉的飞边掉落在下切边模上，不利于切边模具后续的清理，影响切边模具后续的工作效果，为此有必要进一步的改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于锻造件切边的并便于处理模具切掉的飞边的切边模具。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：该适用于锻造件切边的切边模具，包括上模和下模，所述下模包括位于上部的下模顶板、位于所述下模顶板上可对待加工的锻造件切边的下模芯、以及支承所述下模顶板的下模底座，在待切边的锻造件与所述上模和所述下模相抵接的状态下能被切除飞边，其特征在于：所述下模顶板于下模芯的外围设有至少两个用于支撑被切除飞边的支撑部。
[0007]进一步地，所述支撑部呈柱状，各个支撑部的顶端低于与其相邻的所述下模芯的顶端。这样能够实现切边后的锻造件和被切除飞边能在空间上有所错开，从而能够更好地进行下一步地将被切除飞边取走。
[0008]为了能适应不同的锻造件，以匹配规格不同的下模芯，优选地，各个支撑部的底端能拆卸地连接在所述下模顶板上，对应地，所述下模顶板设有与各个支撑部的底端相适配的适配部。各个支撑部通过能拆卸的方式而适应性地实现其与不同的下模芯匹配。
[0009]为了方便紧固各个支撑部，优选地，各个支撑部内设置有供紧固件紧固在所述适配部上的安装部。
[0010]为了使得该切边模具还集合有冲孔功能，进一步地，所述下模芯内设有用于开孔
的下冲孔，相应地，所述下模内设有将所述下冲孔内产生的废料导出的导出装置，所述下模底座内设置有容纳所述导出装置的容置室。
[0011]进一步地，所述下模底座包括有与所述下模顶板平行间隔设置的下模底板以及分别连接在下模底板和下模顶板左右两侧的下模支撑板，并且下模顶板、下模底板以及左右两侧的下模支撑板共同围成所述容置室。
[0012]导出装置的结构有多种，从结构简单的角度考虑，优选地，所述导出装置包括两端分别安装在所述下模支撑板上部的连接杆和连接在所述连接杆上部的导料板，所述导料板自上而下逐渐向下倾斜。由于导料板呈倾斜设置，能够方便其导料。
[0013]为了保证切边模具每次安装到冲床时位置准确，优选地，所述下模底板上设置有与外部冲床连接的定位件。
[0014]为了使上模能配合下模进行冲孔，优选地，所述上模上包括有位于上部的上模顶板、位于下部的上模底板以及用于连接所述上模顶板和所述上模底板的上模支撑板，所述上模底板下部安装有与所述下模芯相对并能对待切边的锻造件切边的上模芯，所述上模芯内设有与所述下冲孔相贯通的上冲孔，每个所述上冲孔内分别设有可冲出废料的冲头，所述冲头的下端延伸至所述下模芯的下冲孔内。进一步地，所述上模顶板和上模底板之间形成的空间内设置有用于缓冲上模芯对待切边的锻造件产生的下压力的弹性件。该弹性件起到了相应的缓冲作用。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：该适用于锻造件切边的切边模具的下模芯的外围安装有支撑被切除飞边的支撑部，通过支撑部支撑着被上模芯和下模芯切掉的飞边，有利于后续取走完成切边冲孔的锻造件的同时取走被切掉的飞边，从而避免被切掉的飞边影响后续切边模具的工作。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中适用于锻造件切边的切边模具的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中适用于锻造件切边的切边模具的正视结构示意图；
[0018]图3为图2中A
‑
A的剖视图；
[0019]图4为本技术实施例中上模去除上模顶板的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中下模的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例中上模芯和下模芯合模的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]如图1
‑
6所示，为本技术的最佳实施例。本实施例的适用于锻造件切边的切边模具，包括上模1和下模2，下模2包括位于上部的下模顶板21、位于下模顶板21上可对待加工的锻造件4切边的下模芯22、以及支承下模顶板21的下模底座，在待切边的锻造件与上模和下模相抵接的状态下能被切除飞边，下模顶板21于下模芯22的外围设有至少两个用于支撑被切除飞边的支撑部25，并在下模底座上还设置有能驱动上模1相对下模2拉开至限定位置的驱动机构3。通过支撑部25支撑着被上模芯和下模芯切掉的飞边，有利于后续取走完成切边冲孔的锻造件的同时取走被切掉的飞边，从而避免被切掉的飞边影响后续切边模具的
工作。
[0024]具体地，各个支撑部25呈柱状，各个支撑部25的顶端低于与其相邻的下模芯22的顶端，这样能够实现切边后的锻造件和被切除飞边能在空间上有所错开，从而能够更好地进行下一步地将被切除飞边取走。另外，为了能适应不同的锻造件，以匹配规格不同的下模芯，将各个支撑部25的底端能拆卸地连接在下模顶板21上，对应地，下模顶板21设有与各个支撑部25的底端相适配的适配部211，并且各个支撑部25内设置有供紧固件紧固在适配部211上的安装部。由于各个支撑部通过能拆卸的方式，从而能适应性地实现其与不同的下模芯匹配。
[0025]另外，为了使得该切边模具还集合有冲孔功能，下模芯22内设有用于开孔的下冲孔221，相应地，下模2内设有将下冲孔221内产生的废料导出的导出装置26，下模底座内设置有容纳导出装置26的容置室。而下模底座包括有与下模顶板21平行间隔设置的下模底板23以及分别连接在下模底板23和下模顶板21左右两侧的下模支撑板24，并且下模顶板21、下模底板23以及左右两侧的下模支撑板24共同围成容置室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于锻造件切边的切边模具，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)包括位于上部的下模顶板(21)、位于所述下模顶板(21)上可对待加工的锻造件(4)切边的下模芯(22)、以及支承所述下模顶板(21)的下模底座，在待切边的锻造件(4)与所述上模和所述下模相抵接的状态下能被切除飞边，其特征在于：所述下模顶板(21)于下模芯(22)的外围设有至少两个用于支撑被切除飞边的支撑部(25)。2.根据权利要求1所述的适用于锻造件切边的切边模具，其特征在于：所述支撑部(25)呈柱状，各个支撑部(25)的顶端低于与其相邻的所述下模芯(22)的顶端。3.根据权利要求2所述的适用于锻造件切边的切边模具，其特征在于：各个支撑部(25)的底端能拆卸地连接在所述下模顶板(21)上，对应地，所述下模顶板(21)设有与各个支撑部(25)的底端相适配的适配部(211)。4.根据权利要求3所述的适用于锻造件切边的切边模具，其特征在于：各个支撑部(25)内设置有供紧固件紧固在所述适配部(211)上的安装部。5.根据权利要求1～4任意一项所述的适用于锻造件切边的切边模具，其特征在于：所述下模芯(22)内设有用于开孔的下冲孔(221)，相应地，所述下模(2)内设有将所述下冲孔(221)内产生的废料导出的导出装置(26)，所述下模底座内设置有容纳所述导出装置(26)的容置室。6.根据权利要求5所述的适用于锻造件切边的切边模具，其特征在于：所述下模底座包括有与所述下模顶板(21)平行间隔设置的下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周标，徐银龙，
申请(专利权)人：宁波旭升集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：