一种压铸模溢流槽结构制造技术

一种压铸模溢流槽结构，包括设置在定模上的溢流槽、设置在动模上的排气通道以及设置在所述排气通道末端的真空阀，其特征在于：还包括有设于所述排气通道和真空阀之间并用于减缓流体流动速度的缓流通道，所述缓流通道的延伸方向与排气通道的延伸方向相交叉。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在排气通道上设置用于减缓流体流动速度的缓流通道，缓流通道利用流体相互碰撞和流体撞上缓流通道内的管壁，损耗流体向前流动的能量，从而降低流体流动的速度，减小流体冲刷排气通道的能量，提高压铸模具的耐用性，并且该缓流通道分段损耗流体向前流动的能量，减小了缓流通道的长度，从而降低了压铸模具的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空铸造，尤其涉及一种压铸模溢流槽结构。

技术介绍

1、压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。在压铸过程中，大部分的产品需要在0.1s内完成充型，同样模具铸件型腔内的气体也需要在0.1s以内排出到铸件型腔外，如果不能及时并有效地将气体排出到铸件型腔外，将会影响产品的质量，使产品发生泄漏或导致其他性能下降。

2、因此，现有技术中对压铸模具的浇排系统进行改进，如专利号为zl202222347107.6(授权公告号为cn217941817u)的中国技术《一种可快速排气的模具浇排系统及高压铸造模具》，该技术通过在排气通道上设置主排气通道段和次排气通道段，并且使次排气通道段的入口和次通道出口均朝向通道排出口设置，以形成特斯拉阀的排气结构，降低了空气排出的阻力，提高铸件型腔内气体向外排出效率，从而在极短时间内将铸件型腔内气体排出，提升铸件内部质量。

3、目前，现有技术中的压铸模具普遍在通道排出口处设置有真空阀，用于控制通道排出口的通断，并且为了防本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压铸模溢流槽结构，包括：

2.根据权利要求1所述的压铸模溢流槽结构，其特征在于：所述缓流通道(4)设有第一壁部(41)，在所述排气通道(2)内的流体流至该第一壁部(41)的状态下，能损耗向前流动的能量。

3.根据权利要求2所述的压铸模溢流槽结构，其特征在于：所述第一壁部(41)具有曲面的形状。

4.根据权利要求3所述的压铸模溢流槽结构，其特征在于：所述缓流通道(4)还配备有与所述第一壁部(41)相接以驱使流体的流向朝反向流动的第二壁部(42)，所述第二壁部(42)与第一壁部(41)共同构成弯道结构。

5.根据权利要求4所述的压铸模溢...

【技术特征摘要】

1.一种压铸模溢流槽结构，包括：

2.根据权利要求1所述的压铸模溢流槽结构，其特征在于：所述缓流通道(4)设有第一壁部(41)，在所述排气通道(2)内的流体流至该第一壁部(41)的状态下，能损耗向前流动的能量。

3.根据权利要求2所述的压铸模溢流槽结构，其特征在于：所述第一壁部(41)具有曲面的形状。

4.根据权利要求3所述的压铸模溢流槽结构，其特征在于：所述缓流通道(4)还配备有与所述第一壁部(41)相接以驱使流体的流向朝反向流动的第二壁部(42)，所述第二壁部(42)与第一壁部(41)共同构成弯道结构。

5.根据权利要求4所述的压铸模溢流槽结...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东建，陈矩熠，
申请(专利权)人：宁波旭升集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：