本实用新型专利技术属于箱梁定位网焊接技术领域，公开了定位网焊接装置及定位网生产线，定位网焊接装置具有安装板，安装板上具有包括相对设置的上电极和下电极，上电极和下电极的中部转接于安装板上，以能够使上电极的第一端和下电极的第一端沿第一方向互相靠近或远离从而焊接箱梁定位网；而安装板上还设置有第一驱动件，第一驱动件被配置为驱动上电极的第二端和下电极的第二端互相靠近或远离。定位网生产线采用上述的定位网焊接装置，一方面能够避免上电极的第一端和下电极的第一端之间接触箱梁定位网时焊接的不牢固，避免人工进行二次的辅助焊接，提高箱梁定位网的生产效率；并且能够减小了占用的面积，节约空间。节约空间。节约空间。
【技术实现步骤摘要】
定位网焊接装置及定位网生产线
[0001]本技术涉及箱梁定位网焊接
，尤其涉及一种定位网焊接装置及定位网生产线。
技术介绍
[0002]电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。
[0003]而电阻焊具有相对设置的两个电极，两个电极在两个交叉的钢筋处进行焊接，但是目前的电阻焊接采用多个驱动装置分别控制两个电极的相互靠近或远离，在两个电极接处钢筋交叉处时，容易造成夹持不紧的情况，并且二者位置经常需要进行精准计算，避免出现二者未对准而出现对准误差的情况，从而导致焊接的不牢固，从而需要人工进行二次的辅助焊接，降低了箱梁定位网的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种定位网焊接装置，提升两个电极之间的夹持力度，避免进行二次焊接。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]定位网焊接装置，包括相对设置的上电极和下电极，还包括：
[0007]安装板，所述上电极和所述下电极的中部转接于所述安装板上，以能够使所述上电极的第一端和所述下电极的第一端沿第一方向互相靠近或远离从而焊接箱梁定位网；
[0008]第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述安装板上，所述第一驱动件被配置为驱动所述上电极的第二端和所述下电极的第二端互相靠近或远离。
[0009]作为优选，所述上电极的第二端和所述下电极的第二端均具有相对的第一点位和第二点位，所述第一点位向所述第二点位方向倾斜过渡；两个所述第一点位之间的距离大于两个所述第二点位之间的距离，所述第一驱动件的输出端沿抵接所述第一点位向抵接所述第二点位的方向往复移动，以使所述上电极的第二端和所述下电极的第二端互相靠近和远离之间往复切换。
[0010]作为优选，所述上电极的第二端和所述下电极的第二端均设置有间隙，并且分别设置有抵接块，两个所述抵接块的第一端分别连接所述上电极的第二端和所述下电极的第二端，以使所述抵接块的第一端形成所述第一点位，两个所述抵接块的第二端靠近以形成所述第二点位；所述第一驱动件的输出端设置在两个所述抵接块之间。
[0011]作为优选，所述上电极和所述下电极对称设置，两个所述抵接块相对于所述上电极和所述下电极的对称轴对称。
[0012]作为优选，所述上电极的第二端和所述下电极的第二端距所述安装板上的转接点之间的距离均小于所述转接点至所述上电极的第一端和所述下电极的第一端的距离。
[0013]作为优选，还具有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端连接所述安装板，以驱动所述上电极和所述下电极沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向互相垂直。
[0014]作为优选，还具有导向组件，所述导向组件包括沿所述第二方向设置的同步带和导向轨，所述安装板滑接于所述导向轨上，所述同步带上设置有锁紧块，所述锁紧块连接所述安装板。
[0015]作为优选，还包括旋转板，所述旋转板的一端设置有转轴，所述安装板设置在所述旋转板上，所述上电极和所述下电极的第二端远离所述转轴，所述旋转板连接有第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述旋转板围绕所述转轴旋转。
[0016]作为优选，以所述转轴为中心设置有弧形轨，所述旋转板设置有滚动座，所述滚动座移动设置在所述弧形轨上，所述第三驱动件设置在所述滚动座上，所述第三驱动件的输出端设置有链轮，沿所述弧形轨设置有与所述链轮匹配啮合的链条。
[0017]还提供一种定位网生产线，包括如上所述的定位网焊接装置。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]采用上述形式的上电极和下电极，一方面能够避免上电极的第一端和下电极的第一端之间接触箱梁定位网时焊接的不牢固，避免人工进行二次的辅助焊接，提高箱梁定位网的生产效率；并且能够减小了占用的面积，节约空间。
附图说明
[0020]图1是本技术定位网焊接装置显示抵接块的示意图；
[0021]图2是本技术定位网焊接装置的侧视图；
[0022]图3是本技术定位网焊接装置的后视图；
[0023]图4是本技术定位网焊接装置的俯视图。
[0024]图中：
[0025]1、上电极；2、下电极；3、安装板；4、第一驱动件；5、抵接块；6、第二驱动件；7、导向组件；71、同步带；72、导向轨；73、锁紧块；74、传送滚轴；75、滑座；8、旋转板；9、转轴；10、弧形轨；11、滚动座；12、第三驱动件；13、链轮；14、链条。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0030]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种定位网焊接装置，该装置具有安装板3，安装板3上具有包括相对设置的上电极1和下电极2，上电极1和下电极2的中部转接于安装板3上，以能够使上电极1的第一端和下电极2的第一端沿第一方向互相靠近或远离从而焊接箱梁定位网；而安装板3上还设置有第一驱动件4，第一驱动件4被配置为驱动上电极1的第二端和下电极2的第二端互相靠近或远离。
[0031]通过采用第一驱动件4驱动上电极1的第二端和下电极2的第二端互相靠近或远离带动上电极1的第一端和下电极2的第一端的互相靠近或远离以实现电阻焊接，并且可以根据第一驱动件4控制上电极1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定位网焊接装置，包括相对设置的上电极(1)和下电极(2)，其特征在于，还包括：安装板(3)，所述上电极(1)和所述下电极(2)的中部转接于所述安装板(3)上，以能够使所述上电极(1)的第一端和所述下电极(2)的第一端沿第一方向互相靠近或远离从而焊接箱梁定位网；第一驱动件(4)，所述第一驱动件(4)设置在所述安装板(3)上，所述第一驱动件(4)被配置为驱动所述上电极(1)的第二端和所述下电极(2)的第二端互相靠近或远离。2.根据权利要求1所述的定位网焊接装置，其特征在于，所述上电极(1)的第二端和所述下电极(2)的第二端均具有相对的第一点位和第二点位，所述第一点位向所述第二点位方向倾斜过渡；两个所述第一点位之间的距离大于两个所述第二点位之间的距离，所述第一驱动件(4)的输出端沿抵接两个所述第一点位向抵接两个所述第二点位的方向往复移动，以使所述上电极(1)的第二端和所述下电极(2)的第二端互相靠近和远离之间往复切换。3.根据权利要求2所述的定位网焊接装置，其特征在于，所述上电极(1)的第二端和所述下电极(2)的第二端均设置有间隙，并且分别设置有抵接块(5)，两个所述抵接块(5)的第一端分别连接所述上电极(1)的第二端和所述下电极(2)的第二端，以使所述抵接块(5)的第一端形成所述第一点位，两个所述抵接块(5)的第二端靠近以形成所述第二点位；所述第一驱动件(4)的输出端设置在两个所述抵接块(5)之间。4.根据权利要求3所述的定位网焊接装置，其特征在于，所述上电极(1)和所述下电极(2)对称设置，两个所述抵接块(5)相对于所述上电极(1)和所述下电极(2)的对称轴对称。5.根据权利要求1所述的定位网焊接装置，其特征在于，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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