钢筋笼主筋定位工具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋笼制作技术领域，具体涉及一种钢筋笼主筋定位工具，包括支座；安装环框，其包括固定弧框和两个活动弧框，固定弧框位于安装环框的底部且固定连接于支座上，两个活动弧框的底端分别铰接在固定弧框的两端；连接件，其位于两个活动弧框相接的端部；钢筋夹具，其设有多个且沿安装环框的周向均布，钢筋夹具包括固定架和滑杆，固定架固定在安装环框上，滑杆滑动安装在固定架内且滑动方向为安装环框的径向，滑杆的内端设有卡具；锁紧件，其安装在固定架上。本装置焊接时不需辅助人员扶持主筋，省时省力；通过结构精度能够保证主筋之间的间距，避免返工影响施工进度；能够适应不同直径的钢筋笼焊接，适用范围较广。适用范围较广。适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼主筋定位工具


[0001]本技术涉及钢筋笼制作
，尤其涉及一种钢筋笼主筋定位工具。

技术介绍

[0002]钢筋笼即使用相应直径的钢筋，根据一定的外形要求绑扎在一起形成的笼形钢筋框架，主要用于桩基础施工中。钢筋笼一般包括主筋、内环筋和螺旋箍筋。钢筋笼在制作时，首先将多根主筋沿周向均匀焊接在内环筋外侧，然后将螺旋箍筋绑扎在主筋外侧。
[0003]现有钢筋笼制作中，主筋与内环筋的焊接完全靠人工进行，需要多人配合对主筋进行逐一焊接，辅助工作多，费时费力，并且主筋间距难以保证，质量差，容易造成不合格，从而影响施工进度。

技术实现思路

[0004]为克服现有钢筋笼制作时主筋与内环筋人工焊接费时费力且质量难以保证的技术缺陷，本技术提供了一种钢筋笼主筋定位工具。
[0005]本技术提供的钢筋笼主筋定位工具，包括：
[0006]支座；
[0007]安装环框，其包括固定弧框和两个活动弧框，所述固定弧框位于所述安装环框的底部且固定连接于所述支座上，两个活动弧框的底端分别铰接在所述固定弧框的两端，且两个活动弧框关于所述固定弧框左右对称分布，所述固定弧框和两个活动弧框拼成所述安装环框；
[0008]连接件，其位于两个活动弧框相接的端部且适于可拆卸固定连接两个活动弧框；
[0009]钢筋夹具，其设有多个且沿所述安装环框的周向均布，所述钢筋夹具包括固定架和滑杆，所述固定架固定在所述安装环框上，所述滑杆滑动安装在所述固定架内且滑动方向为所述安装环框的径向，所述滑杆的内端设有适于卡接钢筋的卡具，所述固定架上设有适于将所述滑杆固定在所述固定架上的锁紧件。
[0010]可选的，所述支座包括前后分布的两个支架，两个支架之间预留有安装间隙，所述支架的顶端中部设为与所述固定弧框适配的弧形结构，所述固定弧框置于所述安装间隙内且通过贯穿两个弧形结构的销轴固定在所述支架上，所述活动弧框的底端设为U型开口且通过所述销轴铰接在所述固定弧框的端部。
[0011]可选的，所述连接件包括横截面为U型的条形卡罩，所述条形卡罩适于罩在两个活动弧框连接端部的外围，所述条形卡罩在长度方向的一端铰接在其中一个活动弧框的连接端部、另一端插装有卡位螺栓，所述卡位螺栓适于在条形卡罩处于锁紧状态时卡装在所述安装环框内。
[0012]可选的，所述卡具包括U型框，所述U型框的开口朝向所述安装环框的圆心，所述U型框的两个翼部内侧皆固定有弹性卡件。
[0013]可选的，所述弹性卡件为弹性金属片，所述弹性金属片贯穿所述U型框的开口，位
于两个翼部上的两个弹性金属片相对布置且中部内凹靠近形成卡接部。
[0014]可选的，所述安装环框沿其周向均布有若干安装位，每个钢筋夹具皆可拆卸固定在其中一个安装位上。
[0015]可选的，所述固定架包括矩形桶，所述矩形桶的轴线与所述安装环框的径向平行，所述矩形桶的外端向前侧或后侧延伸有安装板，所述矩形桶的外端外侧固定有L型板，所述L型板的一个板面与所述矩形桶的外端固定、另一个板面与所述安装板同侧延伸且相隔形成卡装间隙，所述安装环框卡于所述卡装间隙内，所述滑杆贯穿所述矩形桶的桶底、安装环框和L型板，所述安装板与所述L型板之间拧装有适于使安装板和L型板夹紧安装环框的锁紧螺栓，所述锁紧件安装在所述矩形桶上。
[0016]可选的，所述锁紧件包括转动安装在所述矩形桶内的棘轮，所述滑杆为齿条且与所述棘轮啮合，所述矩形桶内还转动安装有棘爪，所述棘爪能与所述棘轮啮合且仅允许棘轮驱动所述齿条径向向内滑动，所述棘爪上固定有拨杆，所述拨杆贯穿且外伸于所述矩形桶，所述矩形桶上开设有避让拨杆摆动的滑槽。
[0017]本技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0018]1）本装置的每个钢筋夹具皆能夹持一根钢筋，多个钢筋夹具沿安装环框的周向均布，从而能够将钢筋笼的所有主筋夹持固定，如此仅需在安装钢筋时多人配合，主筋与内环筋焊接时不需辅助人员扶持主筋，节省了人力成本，并且多人能够同时焊接多根主筋与内环筋，提高了焊接效率；
[0019]2）本装置的多个钢筋夹具沿安装环框的周向均布，通过结构精度能够保证主筋之间的间距，避免返工影响施工进度；
[0020]3）本装置的卡具能够随滑杆沿安装环框的径向滑动，从而能够适应不同直径的钢筋笼焊接，适用范围较广。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1表示本技术实施例中钢筋笼主筋定位工具的闭合状态示意图；
[0024]图2表示本技术实施例中钢筋笼主筋定位工具的打开状态示意图；
[0025]图3表示本技术实施例中钢筋夹具的结构示意图；
[0026]图4表示本技术实施例中钢筋夹具的内部爆炸图。
[0027]图中：
[0028]1、支座；11、弧形结构；12、销轴；2、安装环框；21、固定弧框；22、活动弧框；23、安装位；3、连接件；31、条形卡罩；32、卡位螺栓；4、钢筋夹具；41、固定架；411、矩形桶；4111、滑槽；412、安装板；413、L型板；414、卡装间隙；415、锁紧螺栓；42、滑杆；421、第二连接柱；43、卡具；431、U型框；4311、第一连接柱；432、弹性卡件；4321、卡接部；44、连接筒；45、锁紧件；451、棘轮；452、棘爪；453、拨杆。
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面将对本技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。
[0032]在一个实施例中，参照图1和图2，钢筋笼主筋定位工具包括支座1、安装环框2、连接件3和钢筋夹具4。
[0033]支座1：
[0034]具体的，支座1采用框架型或支柱型或平台型或其他常用支撑结构皆可。
[0035]安装环框2：
[0036]参照图1和图2，安装环框2包括固定弧框21和两个活动弧框22，固定弧框21位于安装环框2的底部且固定连接于支座1上，两个活动弧框22的底端分别铰接在固定弧框21的两端，且两个活动弧框22关于固定弧框21左右对称分布，固定弧框21和两个活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼主筋定位工具，其特征在于，包括：支座(1)；安装环框(2)，其包括固定弧框(21)和两个活动弧框(22)，所述固定弧框(21)位于所述安装环框(2)的底部且固定连接于所述支座(1)上，两个活动弧框(22)的底端分别铰接在所述固定弧框(21)的两端，且两个活动弧框(22)关于所述固定弧框(21)左右对称分布，所述固定弧框(21)和两个活动弧框(22)拼成所述安装环框(2)；连接件(3)，其位于两个活动弧框(22)相接的端部且适于可拆卸固定连接两个活动弧框(22)；钢筋夹具(4)，其设有多个且沿所述安装环框(2)的周向均布，所述钢筋夹具(4)包括固定架(41)和滑杆(42)，所述固定架(41)固定在所述安装环框(2)上，所述滑杆(42)滑动安装在所述固定架(41)内且滑动方向为所述安装环框(2)的径向，所述滑杆(42)的内端设有适于卡接钢筋的卡具(43)，所述固定架(41)上设有适于将所述滑杆(42)固定在所述固定架(41)上的锁紧件(45)。2.根据权利要求1所述的钢筋笼主筋定位工具，其特征在于，所述支座(1)包括前后分布的两个支架，两个支架之间预留有安装间隙，所述支架的顶端中部设为与所述固定弧框(21)适配的弧形结构(11)，所述固定弧框(21)置于所述安装间隙内且通过贯穿两个弧形结构(11)的销轴(12)固定在所述支架上，所述活动弧框(22)的底端设为U型开口且通过所述销轴(12)铰接在所述固定弧框(21)的端部。3.根据权利要求1所述的钢筋笼主筋定位工具，其特征在于，所述连接件(3)包括横截面为U型的条形卡罩(31)，所述条形卡罩(31)适于罩在两个活动弧框(22)连接端部的外围，所述条形卡罩(31)在长度方向的一端铰接在其中一个活动弧框(22)的连接端部、另一端插装有卡位螺栓(32)，所述卡位螺栓(32)适于在条形卡罩(31)处于锁紧状态时卡装在所述安装环框(2)内。4.根据权利要求1所述的钢筋笼主筋定位工具，其特征在于，所述卡具(43)包括U型框(431)，所述U型框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩逾甫，郭健，胡少明，蔡峰，申晓慧，
申请(专利权)人：山西八建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：