【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工支撑装置领域，具体为一种框架结构梁柱节点模板支撑装置。
技术介绍
1、混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区，是主体结构的重要组成部分.框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，框架结构梁柱节点模板搭建这种前期重要，例如某纪念碑台阶，全长40.3米，总高度18米，框架结构，板厚为300mm，其中1-7轴（全长19.4米）下部为2:1坡度的陡坡岩石山体，同时支模高度大于8米，属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程，施工难度大，危险性高，而现有的梁柱节点模板支撑装置结构太过单一，而且功能性低，针对于支模高度大，支模下部基础为山体，坡度大，作业人员操作困难，不利于立杆布置，导致施工难度大，为此我们提出了一种框架结构梁柱节点模板支撑装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，解决了上述的问题。
2、为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，包括支撑基板，还包括：
3、两组伸缩式支腿，其分别设置在支撑基板底部两侧，且伸缩式支腿是由中空状的支撑筒一、支撑筒二和支撑筒三依次滑动套接在一起组成，两组伸缩式支腿对应支撑筒一、支撑筒二、支撑筒三相互靠近的侧壁之间均固定连接有两组横梁杆，所述支撑基板与下方两组伸缩式支腿之间设置有倾斜翻转装置，用于翻转支撑基板呈倾斜状；
4、设置在伸缩式支腿中可同步抬升或下移支撑筒一和
5、设置在两组伸缩式支腿底端可更换式的安装底脚件，且安装底脚件的种类有两种，可用于将该支撑装置搭建在平地和倾斜坡体上。
6、优选的，所述倾斜翻转装置包括液压油缸、铰接座、l型基座件和转轴杆，两组伸缩式支腿中支撑筒一对应靠近顶端的同侧外壁上均固定安装有l型基座件，且l型基座件的顶端与支撑筒一的顶端齐平，所述支撑基板底部外壁靠近边侧处安装有转轴杆，且转轴杆两端分别转动在两组l型基座件中，支撑基板呈水平状贴合于两组支撑筒一的顶端，两组所述支撑筒一之间的横梁杆上固定安装有多组铰接座，且每组铰接座背离l型基座件的一端均开设有开口槽，每组铰接座对应开口槽中均铰接有倾斜状的液压油缸，所述液压油缸的活塞端铰接在支撑基板的底部。
7、优选的，两组所述支撑筒一之间安装的铰接座和液压油缸数量对应且不少于五组。
8、优选的，所述设置在伸缩式支腿中可同步抬升或下移支撑筒一和支撑筒二的驱动结构包括中心电机、传动凸起座一、传动凸起座二、螺纹丝杆和螺纹丝杆筒，所述支撑筒三内部靠近底端位置固设有一体化的基横板，所述基横板顶部中心处上固定安装有中心电机，所述支撑筒二的底端固设有一体化的传动凸起座一，支撑筒一的底端固设有一体化的传动凸起座二，所述传动凸起座二、传动凸起座一和基横板呈从上到下依次分布，所述中心电机的输出轴上固定连接有竖直状的螺纹丝杆，螺纹丝杆依次贯穿传动凸起座一和传动凸起座二延伸至支撑筒一内部靠近顶端处，所述螺纹丝杆与传动凸起座一中心处螺纹连接，所述螺纹丝杆筒转动设置在传动凸起座一上并套设在螺纹丝杆的外围，所述螺纹丝杆筒贯穿传动凸起座二延伸至支撑筒一内部靠近顶端处，且螺纹丝杆筒与传动凸起座二的中心处螺纹连接，所述螺纹丝杆与螺纹丝杆筒之间设置有传动结构。
9、优选的，所述螺纹丝杆筒的内径大于螺纹丝杆的端面直径，即传动凸起座一中心处与螺纹丝杆连接的螺纹孔小于传动凸起座二中心处与螺纹丝杆筒连接的螺纹孔。
10、优选的，所述传动结构包括限位传动竖槽和传动凸出块，所述传动凸起座一的顶端开设有开口状的l型转动基环，且l型转动基环横截面为两个相对称的l形，所述螺纹丝杆筒的底端固设有一体化的转动基环，所述螺纹丝杆筒通过底端转动基环转动安装在传动凸起座一上开设的l型转动基环中，所述螺纹丝杆筒一侧内壁开设有竖直状的限位传动竖槽，限位传动竖槽的顶端和底端呈封闭状且分别靠近螺纹丝杆筒的顶端和底端，所述螺纹丝杆的顶端一侧固设有一体化滑动卡接在限位传动竖槽中传动凸出块，且传动凸出块贴合卡接在限位传动竖槽的顶端。
11、优选的，所述安装底脚件包括连接块和立桩底盘，所述支撑筒三的底端为开口状，所述支撑筒三对应基横板的下方空间形成可卡接连接块的空间，且支撑筒三与连接块之间通过两组水平状的销栓固定连接，所述连接块的底端固设有一体化的立桩底盘。
12、优选的，所述安装底脚件包括连接块、尖端插柱、支撑板和分支插柱，所述支撑筒三的底端为开口状，所述支撑筒三对应基横板的下方空间形成可卡接连接块的空间，且支撑筒三与连接块之间通过两组水平状的销栓固定连接，所述连接块的底端固设有一体化的尖端插柱，尖端插柱为中空状，且尖端插柱底端向下延伸并呈尖端状，所述支撑板中间处开设有宽度大于尖端插柱宽度的中心扩槽，支撑板通过中心扩槽套设在尖端插柱中间处，且支撑板与尖端插柱外侧壁转动连接，所述尖端插柱对应尖端底部上方的侧壁上开设有多组呈环形等距分布的空心槽，且尖端插柱对应多组空心槽位置均滑动插接有倾斜状的分支插柱，且多组分支插柱的顶端呈聚拢状，所述分支插柱的底端同样为尖端状并填充在空心槽中，所述尖端插柱的两侧内壁上固定安装有两组电动气缸，且电动气缸的活塞底端固定安装有扩散件，所述扩散件呈上大下小的圆锥状，且扩散件的底端处侧壁与多组分支插柱的聚拢状顶端贴合。
13、优选的，所述支撑基板的一侧端面开设有两组对接槽，且支撑基板的另一侧端面对应两组对接槽的位置固设有一体化可插接进对接槽的对接杆。
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，具备以下有益效果：
15、1、该框架结构梁柱节点模板支撑装置，通过设置在伸缩式支腿中可同步抬升或下移支撑筒一和支撑筒二的驱动结构，带动支撑筒一和支撑筒二进行同步的上下位移，从而可调节该支撑装置整体的高度，在施工工程中，通过调节多组该支撑装置的高度，可应用于不同高度的框架结构梁施工作业中，从而提高了该支撑装置的实用性、功能性和应用于不同高度作业施工的适用性。
16、2、该框架结构梁柱节点模板支撑装置，通过更换不同样式的安装底脚件，可使该支撑装置安装在平整地面和山体的坡体上，从而提高该支撑装置的实际使用性和多功能性，安装便捷，通用性强，且可周转使用，提高了作业施工效率。
17、3、该框架结构梁柱节点模板支撑装置，安装时，若是为平整地面可直接采用包含立桩底盘的安装底脚件将该支撑装置整体进行放置，若是安装在山体上的倾斜坡体时，可采用包含尖端插柱的安装底脚件，通过尖端插柱的底部尖端可将该支撑装置插进坡体中，且直至可翻转的支撑板倾斜至贴合坡体为止，此时支撑板可充当支撑载体，且当尖端插柱底部尖端上方的多组空心槽被淹没进坡体后，可驱动两组电动气缸带动扩散件下移，从而向四侧挤压多组分支插柱，使多组分支插柱向四周扩散延伸并插进尖端插柱四侧的岩土中，从而使尖端插柱底部呈分叉状，提高该支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，包括支撑基板（1），其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述倾斜翻转装置包括液压油缸（8）、铰接座（9）、L型基座件（11）和转轴杆（12），两组伸缩式支腿（2）中支撑筒一（5）对应靠近顶端的同侧外壁上均固定安装有L型基座件（11），且L型基座件（11）的顶端与支撑筒一（5）的顶端齐平，所述支撑基板（1）底部外壁靠近边侧处安装有转轴杆（12），且转轴杆（12）两端分别转动在两组L型基座件（11）中，支撑基板（1）呈水平状贴合于两组支撑筒一（5）的顶端，两组所述支撑筒一（5）之间的横梁杆（3）上固定安装有多组铰接座（9），且每组铰接座（9）背离L型基座件（11）的一端均开设有开口槽（10），每组铰接座（9）对应开口槽（10）中均铰接有倾斜状的液压油缸（8），所述液压油缸（8）的活塞端铰接在支撑基板（1）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：两组所述支撑筒一（5）之间安装的铰接座（9）和液压油缸（8）数量对应且不少于五组。p>
4.根据权利要求1所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述设置在伸缩式支腿（2）中可同步抬升或下移支撑筒一（5）和支撑筒二（6）的驱动结构包括中心电机（14）、传动凸起座一（15）、传动凸起座二（16）、螺纹丝杆（17）和螺纹丝杆筒（18），所述支撑筒三（7）内部靠近底端位置固设有一体化的基横板（13），所述基横板（13）顶部中心处上固定安装有中心电机（14），所述支撑筒二（6）的底端固设有一体化的传动凸起座一（15），支撑筒一（5）的底端固设有一体化的传动凸起座二（16），所述传动凸起座二（16）、传动凸起座一（15）和基横板（13）呈从上到下依次分布，所述中心电机（14）的输出轴上固定连接有竖直状的螺纹丝杆（17），螺纹丝杆（17）依次贯穿传动凸起座一（15）和传动凸起座二（16）延伸至支撑筒一（5）内部靠近顶端处，所述螺纹丝杆（17）与传动凸起座一（15）中心处螺纹连接，所述螺纹丝杆筒（18）转动设置在传动凸起座一（15）上并套设在螺纹丝杆（17）的外围，所述螺纹丝杆筒（18）贯穿传动凸起座二（16）延伸至支撑筒一（5）内部靠近顶端处，且螺纹丝杆筒（18）与传动凸起座二（16）的中心处螺纹连接，所述螺纹丝杆（17）与螺纹丝杆筒（18）之间设置有传动结构。
5.根据权利要求4所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述螺纹丝杆筒（18）的内径大于螺纹丝杆（17）的端面直径，即传动凸起座一（15）中心处与螺纹丝杆（17）连接的螺纹孔小于传动凸起座二（16）中心处与螺纹丝杆筒（18）连接的螺纹孔。
6.根据权利要求4所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述传动结构包括限位传动竖槽（21）和传动凸出块（22），所述传动凸起座一（15）的顶端开设有开口状的L型转动基环（20），且L型转动基环（20）横截面为两个相对称的L形，所述螺纹丝杆筒（18）的底端固设有一体化的转动基环（19），所述螺纹丝杆筒（18）通过底端转动基环（19）转动安装在传动凸起座一（15）上开设的L型转动基环（20）中，所述螺纹丝杆筒（18）一侧内壁开设有竖直状的限位传动竖槽（21），限位传动竖槽（21）的顶端和底端呈封闭状且分别靠近螺纹丝杆筒（18）的顶端和底端，所述螺纹丝杆（17）的顶端一侧固设有一体化滑动卡接在限位传动竖槽（21）中传动凸出块（22），且传动凸出块（22）贴合卡接在限位传动竖槽（21）的顶端。
7.根据权利要求4所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述安装底脚件（4）包括连接块（23）和立桩底盘（24），所述支撑筒三（7）的底端为开口状，所述支撑筒三（7）对应基横板（13）的下方空间形成可卡接连接块（23）的空间，且支撑筒三（7）与连接块（23）之间通过两组水平状的销栓固定连接，所述连接块（23）的底端固设有一体化的立桩底盘（24）。
8.根据权利要求4所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述安装底脚件（4）包括连接块（23）、尖端插柱（25）、支撑板（26）和分支插柱（29），所述支撑筒三（7）的底端为开口状，所述支撑筒三（7）对应基横板（13）的下方空间形成可卡接连接块（23）的空间，且支撑筒三（7）与连接块（23）之间通过两组水平状的销栓固定连接，所述连接块（23）的底端固设有一体化的尖端插柱（25），尖端插柱（25）为中空状，且尖端插柱（25）底端向下延伸并呈尖端状，所述支撑板（26）中间处开设有宽度大于尖端插柱（25）...
【技术特征摘要】
1.一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，包括支撑基板（1），其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述倾斜翻转装置包括液压油缸（8）、铰接座（9）、l型基座件（11）和转轴杆（12），两组伸缩式支腿（2）中支撑筒一（5）对应靠近顶端的同侧外壁上均固定安装有l型基座件（11），且l型基座件（11）的顶端与支撑筒一（5）的顶端齐平，所述支撑基板（1）底部外壁靠近边侧处安装有转轴杆（12），且转轴杆（12）两端分别转动在两组l型基座件（11）中，支撑基板（1）呈水平状贴合于两组支撑筒一（5）的顶端，两组所述支撑筒一（5）之间的横梁杆（3）上固定安装有多组铰接座（9），且每组铰接座（9）背离l型基座件（11）的一端均开设有开口槽（10），每组铰接座（9）对应开口槽（10）中均铰接有倾斜状的液压油缸（8），所述液压油缸（8）的活塞端铰接在支撑基板（1）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：两组所述支撑筒一（5）之间安装的铰接座（9）和液压油缸（8）数量对应且不少于五组。
4.根据权利要求1所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述设置在伸缩式支腿（2）中可同步抬升或下移支撑筒一（5）和支撑筒二（6）的驱动结构包括中心电机（14）、传动凸起座一（15）、传动凸起座二（16）、螺纹丝杆（17）和螺纹丝杆筒（18），所述支撑筒三（7）内部靠近底端位置固设有一体化的基横板（13），所述基横板（13）顶部中心处上固定安装有中心电机（14），所述支撑筒二（6）的底端固设有一体化的传动凸起座一（15），支撑筒一（5）的底端固设有一体化的传动凸起座二（16），所述传动凸起座二（16）、传动凸起座一（15）和基横板（13）呈从上到下依次分布，所述中心电机（14）的输出轴上固定连接有竖直状的螺纹丝杆（17），螺纹丝杆（17）依次贯穿传动凸起座一（15）和传动凸起座二（16）延伸至支撑筒一（5）内部靠近顶端处，所述螺纹丝杆（17）与传动凸起座一（15）中心处螺纹连接，所述螺纹丝杆筒（18）转动设置在传动凸起座一（15）上并套设在螺纹丝杆（17）的外围，所述螺纹丝杆筒（18）贯穿传动凸起座二（16）延伸至支撑筒一（5）内部靠近顶端处，且螺纹丝杆筒（18）与传动凸起座二（16）的中心处螺纹连接，所述螺纹丝杆（17）与螺纹丝杆筒（18）之间设置有传动结构。
5.根据权利要求4所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其特征在于：所述螺纹丝杆筒（18）的内径大于螺纹丝杆（17）的端面直径，即传动凸起座一（15）中心处与螺纹丝杆（17）连接的螺纹孔小于传动凸起座二（16）中心处与螺纹丝杆筒（18）连接的螺纹孔。
6.根据权利要求4所述的一种框架结构梁柱节点模板支撑装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，黄涛，苗华波，刘瑞珠，刘志兴，苏丽，王建宝，樊宇，
申请(专利权)人：山西八建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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