一种方坯连铸机基坑冲渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方坯连铸机基坑冲渣装置，包括基坑，所述基坑的底板设置成两端高中间低呈一定坡度的滑板，滑板低端与冲渣沟连接，所述基坑的侧壁上设置斜支撑，所述斜支撑用于支撑输送轨道横梁。本实用新型专利技术结构简单，滑板自流性大，冲渣无阻挡，阻力小、效率高，可以实现在线高效冲渣，无须关停连铸机人工清渣，连铸机作业效率提高。连铸机作业效率提高。连铸机作业效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种方坯连铸机基坑冲渣装置


[0001]本技术属于连铸设备
，具体涉及一种方坯连铸机基坑冲渣装置。

技术介绍

[0002]铸坯从结晶器到铸坯热送或下线过程中会产生大量的氧化渣，铸坯在输送过程中大部分氧化渣落连铸机基础坑内，随冲渣水一起流入冲渣沟，再汇集到冲渣沟一端的旋流井中，由捞渣器统一捞至渣池中待处理。但是传统连铸机在设计时拉矫机到高架移钢机这一段连铸机基础底板坡度较小或基本为0度，氧化渣随水自行流动的阻力较大，只有小部分氧化渣能冲到冲渣沟中，随着时间的积累，积渣将越来越严重，而且输送轨道横梁中间处设置有基础支撑直接作用在基础的底板上，也会阻挡氧化渣流动，导致冲渣时冲渣效率不高，有较多死角聚集成堆，所以一段时间后必须在连铸机停机冷却的情况下，由人工清理大部分堆积在底板上的氧化渣，增加了人工费用，影响了连铸作业效率。
[0003]因此，研究和开发一种冲渣阻力小、冲渣无阻挡、无须人工清理、冲渣效率高的冲渣装置是解决上述问题的关键。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲渣阻力小、冲渣无阻挡、无须人工清理、冲渣效率高的方坯连铸机基坑冲渣装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括基坑，所述基坑的底板设置成两端高中间低呈一定坡度的滑板，滑板低端与冲渣沟连接。
[0006]本技术具有以下技术效果：
[0007]本技术对现有排渣装置进行改进，将基坑底板改进成较大倾角的滑板，氧化渣的自行流动性增大，同时，通过设置在基坑侧壁剪力墙上的双斜撑替代原输送轨道横梁中间基础支撑，滑板光滑无阻碍，冲渣时再无阻挡，无冲渣死角，可以实现在线高效冲渣，不需要停机专门定修清渣，提高了连铸机作业效率。
附图说明
[0008]图1为原冲渣装置结构示意图；
[0009]图2为本技术结构示意图；
[0010]图3为图2中A－A截面示意图；
[0011]图中：1
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滑板，2
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冲渣沟，3
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斜支撑，4基坑侧壁，5
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输送轨道，6
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冲渣水管，7
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输送轨道横梁，8
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基础支撑。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。
[0013]如附图1至图3所示本技术包括基坑，所述基坑的底板设置成两端高中间低呈一定坡度的滑板1，滑板低端与冲渣沟2连接。
[0014]所述一定坡度为5度至15度。坡度过小自流性降低氧化渣不易滑走，坡度过大基坑太深造价高施工难。
[0015]所述一定坡度为11度。在正常洗渣水冲击下，通过试验，坡度11度的滑板可以保证氧化渣刚好被全部冲走。
[0016]所述基坑的侧壁上设置斜支撑3，所述斜支撑3用于支撑输送轨道横梁（7）。斜支撑代替传统的作用在底板上的基础支撑，保证了整个滑板光滑无阻碍，消除了原有的冲渣阻挡。
[0017]所述斜支撑3成对对称设置在基坑的两侧壁上。
[0018]所述基坑至少两端设置冲渣水管6，所述冲渣水管上设置控制阀门。在拉矫机位置、定重辊道末端、出坯辊道末端对应位置处均可设置冲渣水管，并通过阀门可随时根据落渣量及冲渣情况进行水量分配调节，已使冲渣效果达到最佳。
[0019]所述冲渣水管6与水平线呈45度角斜向下朝向滑板。
[0020]本技术工作原理：本技术通过大倾角的基坑冲渣滑板和斜支撑，增加了氧化渣的自行流动性并减少了阻碍，提升了冲渣效率，方坯连铸机每台每年可节约人工清渣费用20~30万。使用时，打开冲渣水管6的控制阀门，水流冲刷掉落在基坑中的氧化渣，氧化渣随同水流经滑板1滑入冲渣沟2，并汇集到冲渣沟一端的旋流井中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方坯连铸机基坑冲渣装置，包括基坑，其特征在于：所述基坑的底板设置成两端高中间低呈一定坡度的滑板（1），滑板低端与冲渣沟（2）连接，所述基坑的侧壁上设置斜支撑（3），所述斜支撑（3）用于支撑输送轨道横梁（7）。2.根据权利要求1所述方坯连铸机基坑冲渣装置，其特征在于：所述一定坡度为5度至15度。3.根据权利要求2所述方坯连铸机基坑冲渣装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博文，何勇力，陆大章，赵和东，陈寿红，杨锦文，汤竣博，温鹏，姚云苗，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：