一种箱包面料全自动裁切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种箱包面料全自动裁切设备，属于裁切设备领域，包括机架、输送机构、升降架、压辊、转动架、滑动架、安装板和激光切割头；输送机构设置在机架上；升降架沿竖直方向滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动升降架移动的升降机构；压辊和转动架均设置有两个；转动架转动设置在升降架的两端；升降架上设置有用于驱动转动架翻转的支撑机构；滑动架滑动设置在升降架上，升降架上设置有用于驱动滑动架移动的移动机构；安装板滑动设置在滑动架上；滑动架上设置有用于驱动安装板移动的驱动机构；激光切割头设置在安装板上。本实用新型专利技术将面料撑开，使得面料平铺在输送机构上，且在切割时，面料不会发生移动。面料不会发生移动。面料不会发生移动。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包面料全自动裁切设备


[0001]本技术涉及裁切设备领域，特别是涉及一种箱包面料全自动裁切设备。

技术介绍

[0002]全自动裁切机是现在服装加工过程中非常常见的自动化设备。全自动裁切机具有以下结构：用于放置布料的放置平台，用于切割布料的裁切头，用于带动裁切头横向移动的横向移动部，用于带动裁切头纵向移动的纵向移动部，以及用于确定裁切轨迹的轨迹输入模块。在其使用的时候，一般是将成捆的布料放置在放置平台上，然后布料被输送至放置平台上，裁切头按照预定轨迹对布料进行裁切。
[0003]箱包面料生产时需要将面料裁切成块状，而现有技术中，由于成捆的面料放置到输送平台上，在进行切割时，没有将面料完全铺平，导致面料存在褶皱，导致切割后的尺寸存在较大误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种将面料撑开，使得面料平铺在输送机构上，且在切割时，面料不会发生移动的箱包面料全自动裁切设备。
[0005]本技术的技术方案：一种箱包面料全自动裁切设备，包括机架、输送机构、升降架、压辊、转动架、滑动架、安装板和激光切割头；
[0006]输送机构设置在机架上；升降架沿竖直方向滑动设置在机架上；升降架设置在输送机构的上方；机架上设置有用于驱动升降架移动的升降机构；压辊和转动架均设置有两个，两个压辊分别转动设置在两个转动架上；转动架转动设置在升降架的两端；升降架上设置有用于驱动转动架翻转的支撑机构；滑动架滑动设置在升降架上，升降架上设置有用于驱动滑动架移动的移动机构；安装板滑动设置在滑动架上；滑动架上设置有用于驱动安装板移动的驱动机构；激光切割头设置在安装板上。
[0007]优选的，支撑机构包括连杆、滑块、导轨和弹性件；导轨设置在升降架上；滑块滑动设置在导轨上；连杆的两端分别与滑块和压辊转动连接；弹性件设置在导轨的外周侧，弹性件的两端分别与升降架和滑块连接。
[0008]优选的，升降架与转动架的转动连接处设置有定位柱；定位柱与转动架卡接。
[0009]优选的，驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条；驱动电机设置在安装板上；齿条设置在滑动架内；驱动电机的输出端与齿轮连接；齿轮与齿条啮合连接。
[0010]优选的，输送机构上设置有防滑纹。
[0011]优选的，压辊上设置有防滑块；防滑块设置有多个，且均匀的分布在压辊的外周侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术中，将面料放置到输送机构上，输送机构对面料进行输送，使得面料移动到升降架的下方，通过升降机构驱动升降架向下移动，升降架带动转动架和压辊向下移
动，压辊压在面料上，且压辊朝向远离升降架的方向移动，将面料拉直，从而使得切割时面料更加平整，当压辊将面料压牢后，安装板上设置有定位机构，对面料进行定位，移动机构驱动滑动架移动，驱动机构驱动安装板移动，安装板带动激光切割头安装编程的路径移动，激光切割设备的输出端与激光切割头连接，激光切割头对面料进行切割，从而完成自动对箱包的面料进行自动裁切。
附图说明
[0014]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0016]图3为图1中B处的局部放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、机架；2、输送机构；3、升降架；4、升降机构；5、压辊；501、防滑块；6、转动架；7、支撑机构；701、连杆；702、滑块；703、导轨；704、弹性件；8、滑动架；9、移动机构；10、安装板；11、激光切割头；12、驱动机构；1201、驱动电机；1202、齿轮；1203、齿条。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种箱包面料全自动裁切设备，包括机架1、输送机构2、升降架3、压辊5、转动架6、滑动架8、安装板10和激光切割头11；
[0020]输送机构2设置在机架1上；升降架3沿竖直方向滑动设置在机架1上；升降架3设置在输送机构2的上方；机架1上设置有用于驱动升降架3移动的升降机构4；压辊5和转动架6均设置有两个，两个压辊5分别转动设置在两个转动架6上；转动架6转动设置在升降架3的两端；升降架3上设置有用于驱动转动架6翻转的支撑机构7；滑动架8滑动设置在升降架3上，升降架3上设置有用于驱动滑动架8移动的移动机构9；安装板10滑动设置在滑动架8上；滑动架8上设置有用于驱动安装板10移动的驱动机构12；激光切割头11设置在安装板10上。
[0021]支撑机构7包括连杆701、滑块702、导轨703和弹性件704；导轨703设置在升降架3上；滑块702滑动设置在导轨703上；连杆701的两端分别与滑块702和压辊5转动连接；弹性件704设置在导轨703的外周侧，弹性件704的两端分别与升降架3和滑块702连接。
[0022]升降架3与转动架6的转动连接处设置有定位柱；定位柱与转动架6卡接。
[0023]输送机构2上设置有防滑纹。压辊5上设置有防滑块501；防滑块501设置有多个，且均匀的分布在压辊5的外周侧；防滑纹能够防止面料在输送机构2上滑动，防滑块501能够更好的压在面料上，对面料进行固定。
[0024]本实施例中，将面料放置到输送机构2上，输送机构2对面料进行输送，使得面料移动到升降架3的下方，通过升降机构4驱动升降架3向下移动，升降架3带动转动架6和压辊5向下移动，压辊5压在面料上，且压辊5朝向远离升降架3的方向移动，将面料拉直，从而使得切割时面料更加平整，当压辊5将面料压牢后，安装板10上设置有定位机构，对面料进行定位，移动机构9驱动滑动架8移动，驱动机构12驱动安装板10移动，安装板10带动激光切割头11安装编程的路径移动，激光切割设备的输出端与激光切割头11连接，激光切割头11对面料进行切割，从而完成自动对箱包的面料进行自动裁切。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种箱包面料全自动裁切设备，相较于实施例一，本实施例中的驱动机构12包括驱动电机1201、齿轮1202和齿条1203；驱动电机1201设置在安装板10上；齿条1203设置在滑动架8内；驱动电机1201的输出端与齿轮1202连接；齿轮1202与齿条1203啮合连接。
[0027]本实施例中，驱动电机1201驱动齿轮1202转动，齿轮1202与齿条1203啮合传动，使得安装板10能够移动，安装板10带动激光切割头11移动，从而能够对面料进行切割。
[0028]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱包面料全自动裁切设备，其特征在于，包括机架(1)、输送机构(2)、升降架(3)、压辊(5)、转动架(6)、滑动架(8)、安装板(10)和激光切割头(11)；输送机构(2)设置在机架(1)上；升降架(3)沿竖直方向滑动设置在机架(1)上；升降架(3)设置在输送机构(2)的上方；机架(1)上设置有用于驱动升降架(3)移动的升降机构(4)；压辊(5)和转动架(6)均设置有两个，两个压辊(5)分别转动设置在两个转动架(6)上；转动架(6)转动设置在升降架(3)的两端；升降架(3)上设置有用于驱动转动架(6)翻转的支撑机构(7)；滑动架(8)滑动设置在升降架(3)上，升降架(3)上设置有用于驱动滑动架(8)移动的移动机构(9)；安装板(10)滑动设置在滑动架(8)上；滑动架(8)上设置有用于驱动安装板(10)移动的驱动机构(12)；激光切割头(11)设置在安装板(10)上。2.根据权利要求1所述的一种箱包面料全自动裁切设备，其特征在于，支撑机构(7)包括连杆(701)、滑块(702)、导轨(703)和弹性件(704)；导轨(703)设置在升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建荷，王仁华，孙飞珠，
申请(专利权)人：达得利箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：