本实用新型专利技术提供了一种用于裁切电池极片的极片切割装置以及电池加工系统，极片切割装置包括：极片输送机构，极片输送机构适于向极片输送机构的下游侧输送电池极片；辊切机构，辊切机构布置于极片输送机构的下游侧，辊切机构包括吸附辊组件和第一激光裁切件，吸附辊组件选择性地将电池极片吸附于吸附辊组件的外表面，通过第一激光裁切件裁切吸附于吸附辊组件外表面的电池极片。由此，通过使吸附辊组件在运送电池极片的同时固定电池极片，第一激光裁切件可以裁切位于吸附辊组件的外表面的电池极片，与现有技术相比，极片切割装置无需另外设置切割平台，从而可以简化极片切割装置的结构，进而可以降低极片切割装置的维护难度。进而可以降低极片切割装置的维护难度。进而可以降低极片切割装置的维护难度。
【技术实现步骤摘要】
用于裁切电池极片的极片切割装置以及电池加工系统
[0001]本技术涉及电池加工
，特别涉及一种用于裁切电池极片的极片切割装置以及具有该用于裁切电池极片的极片切割装置的电池加工系统。
技术介绍
[0002]相关技术中，现有的极片切割装置使用激光裁切件裁切电池极片时，极片输送机构将电池极片输送至切割平台后，切割平台可以将电池极片固定，然后激光裁切件可以将固定于切割平台的电池极片进行裁切，如此设计会造成现有极片切割装置的结构复杂，从而提高了极片切割装置的维护难度。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于裁切电池极片的极片切割装置，该用于裁切电池极片的极片切割装置无需另外设置切割平台，从而可以简化极片切割装置的结构，进而可以降低极片切割装置的维护难度。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于裁切电池极片的极片切割装置包括：极片输送机构，沿所述极片切割装置中所述电池极片的运动方向上，所述极片输送机构适于向所述极片输送机构的下游侧输送所述电池极片；辊切机构，所述辊切机构布置于所述极片输送机构的下游侧，所述辊切机构包括吸附辊组件和第一激光裁切件，所述吸附辊组件选择性地将所述电池极片吸附于所述吸附辊组件的外表面，通过所述第一激光裁切件裁切吸附于所述吸附辊组件外表面的所述电池极片。
[0006]在本技术的一些示例中，所述吸附辊组件适于沿所述吸附辊组件的中心轴线转动，以带动吸附于所述吸附辊组件外表面的所述电池极片运动至裁切位，所述第一激光裁切件被构造为当所述电池极片运动至裁切位后切割所述电池极片。
[0007]在本技术的一些示例中，所述吸附辊组件的外表面具有照射区域，所述照射区域适于在所述电池极片运动至裁切位时与所述第一激光裁切件相对，所述照射区域沿所述吸附辊组件的轴向方向延伸，所述第一激光裁切件被构造为当所述电池极片运动至裁切位时朝向所述照射区域内照射所述裁切激光，以切割所述电池极片。
[0008]在本技术的一些示例中，所述第一激光裁切件为多个，多个所述第一激光裁切件均设于所述吸附辊组件的外侧且沿所述吸附辊组件的周向方向排布，所述吸附辊组件的外表面具有多个所述照射区域，多个所述照射区域沿所述吸附辊组件的周向方向依次间隔开，所述辊切机构被构造为当所述电池极片运动至裁切位后多个所述第一激光裁切件与多个所述照射区域相对。
[0009]在本技术的一些示例中，所述的用于裁切电池极片的极片切割装置还包括：第二激光裁切件，所述第二激光裁切件设于所述极片输送机构与所述辊切机构之间，所述第二激光裁切件适于产生裁切激光，通过所述裁切激光照射且切割所述电池极片以使所述
电池极片形成极耳。
[0010]在本技术的一些示例中，所述的用于裁切电池极片的极片切割装置还包括：张力控制机构，所述张力控制机构设于所述极片输送机构的上游侧且适于控制所述张力控制机构的下游侧的带状的所述电池极片的张力。
[0011]在本技术的一些示例中，所述的用于裁切电池极片的极片切割装置还包括：极片放卷机构和纠偏机构，所述极片放卷机构设于所述张力控制机构的上游侧，所述极片放卷机构适于向所述张力控制机构提供所述电池极片，所述纠偏机构设于所述第二激光裁切件与所述极片输送机构之间，所述纠偏机构适于对朝向所述第二激光裁切件运动的所述电池极片纠偏。
[0012]在本技术的一些示例中，所述的用于裁切电池极片的极片切割装置还包括：转运机构，所述转运机构设于所述辊切机构的下游侧，所述辊切机构适于将裁切后的所述电池极片转移至所述转运机构，所述转运机构适于转运裁切后的所述电池极片。
[0013]在本技术的一些示例中，所述转运机构被构造为磁悬浮转运机构，或所述转运机构被构造为皮带转运机构。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的用于裁切电池极片的极片切割装置具有以下优势：
[0015]根据本技术的用于裁切电池极片的极片切割装置，通过使吸附辊组件在运送电池极片的同时固定电池极片，第一激光裁切件可以裁切位于吸附辊组件的外表面的电池极片，与现有技术相比，极片切割装置无需另外设置切割平台，从而可以简化极片切割装置的结构，进而可以降低极片切割装置的维护难度。
[0016]本技术的另一目的在于提出一种电池加工系统。
[0017]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0018]一种电池加工系统，包括上述的用于裁切电池极片的极片切割装置。
[0019]所述电池加工系统与上述的用于裁切电池极片的极片切割装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的极片切割装置的第一种实施例的示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的极片切割装置的第二种实施例的示意图；
[0023]图3为本技术实施例所述的辊切机构的剖视图；
[0024]图4为本技术实施例所述的第二吸附辊的示意图；
[0025]图5为图4中A处的放大示意图；
[0026]图6为本技术实施例所述的第二吸附辊的剖视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]极片切割装置1000；转运机构200；电池极片300；
[0029]辊切机构100；吸附辊组件110；第一激光裁切件120；
[0030]第一吸附辊10；除尘管路101；吸附管路104；平衡管路105；
[0031]第二吸附辊20；切割缝隙201；
[0032]第二激光裁切件400；张力控制机构500；极片放卷机构600；纠偏机构700；极片输送机构800。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0035]如图1
‑
图6所示，根据本技术实施例所述的用于裁切电池极片300的极片切割装置1000，极片切割装置1000用于将电池极片300切割成型，具体而言，极片切割装置1000可以在带状的电池极片300上加工极耳，同时极片切割装置1000可以将加工有极耳的、带状的电池极片300切割为片状的电池极片300，片状的电池极片300可以在电池加工系统的其他装置中进行下一步加工处理。需要说明的是，辊切机构100用于将带状的电池极片300切割为片状的电池极片300。
[0036]根据本技术实施例所述的极片切割装置1000包括：极片输送机构800和辊切机构100，沿极片切割装置1000中电池极片300的运动方向上，极片输送机构800适于向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于裁切电池极片的极片切割装置，其特征在于，包括：极片输送机构，沿所述极片切割装置中所述电池极片的运动方向上，所述极片输送机构适于向所述极片输送机构的下游侧输送所述电池极片；辊切机构，所述辊切机构布置于所述极片输送机构的下游侧，所述辊切机构包括吸附辊组件和第一激光裁切件，所述吸附辊组件选择性地将所述电池极片吸附于所述吸附辊组件的外表面，通过所述第一激光裁切件裁切吸附于所述吸附辊组件外表面的所述电池极片。2.根据权利要求1所述的裁切电池极片的极片切割装置，其特征在于，所述吸附辊组件适于沿所述吸附辊组件的中心轴线转动，以带动吸附于所述吸附辊组件外表面的所述电池极片运动至裁切位，所述第一激光裁切件被构造为当所述电池极片运动至裁切位后切割所述电池极片。3.根据权利要求2所述的用于裁切电池极片的极片切割装置，其特征在于，所述吸附辊组件的外表面具有照射区域，所述照射区域适于在所述电池极片运动至裁切位时与所述第一激光裁切件相对，所述照射区域沿所述吸附辊组件的轴向方向延伸，所述第一激光裁切件被构造为当所述电池极片运动至裁切位时朝向所述照射区域内照射裁切激光，以切割所述电池极片。4.根据权利要求3所述的用于裁切电池极片的极片切割装置，其特征在于，所述第一激光裁切件为多个，多个所述第一激光裁切件均设于所述吸附辊组件的外侧且沿所述吸附辊组件的周向方向排布，所述吸附辊组件的外表面具有多个所述照射区域，多个所述照射区域沿所述吸附辊组件的周向方向依次间隔开，所述辊切机构被构造为当所述电池极片运动至裁切位后多个所述第一激光裁...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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