复合式气流锯齿剥绒机制造技术

本发明专利技术提供的复合式气流锯齿剥绒机涉及棉花加工设备，尤其是棉籽剥绒机械。它至少包括自控喂籽装置、第一层剥绒与取绒机构、第二层剥绒与取绒机构、安装基架、以及动力机构，其特征在于：第一层剥绒与取绒机构、第二层剥绒与取绒机构均采用气吸式吸绒装置，该装置包括吸绒管、风机和聚绒装置，风机和聚绒装置设置在安装基架外，吸绒管设置在基架内，吸绒管的进料口贴近剥绒部的出料口设置；自控喂籽装置内至少设置有一只喂籽辊、一只变频控制器和一个吸尘通道。本发明专利技术的优点是：结构简单、易损件甚少，生产和使用成本较低，可调性较好，灵敏度高，运行稳定，有利于净化生产环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棉花加工设备，尤其是棉籽剥绒机械。
技术介绍
现有锯齿剥绒机以单道次锯齿剥绒机为主，它主要包括自控喂籽装置、剥绒与取绒机构、以及安装基架，自控喂籽装置设置在安装基架的上部，剥绒与取绒机构设置在安装基架的上，自控喂籽装置的下方。由于附着于棉籽表面的纤维长短不一，一般需要重复三道剥绒才能将棉籽上附着的短绒剥净，使残绒率达到3-3. 5%，而每道剥绒(主要指二、三道)必须同时并联多台单道次锯齿剥绒机才能完成整个剥绒过程，而且所需生产人员相对较多，不利于设备操作和调控。因此专利号为ZL200620129851. 7的"双层锯齿剥绒机"，同时配置了二道剥绒机构，实现一机内进行二次剥绒；在喂料装置内并列安装有二只喂籽辊，在密度板上安装了传感器。根据上述专利设备实际使用情况，我们发现仍存在四方面缺陷一，由于其喂籽装置采用的是两根喂籽辊，所以制造时用料及加工成本必然较高，且喂籽辊之间的间隙可调性较差，特别是当前道工序喂籽量相对较大时容易发生堵塞现象，堵塞严重时必须停产，造成单位时间内棉籽处理量下降，加工效率低，经济效益减少；二，其喂籽辊转速调节采用的是传感器自控装置，这种装置运行不稳定，灵敏度较差，不能正常有效地反馈工作箱内棉籽巻的松紧状况，经常出现喂籽失控现象，不仅影响台时产量，而且影响棉籽和短绒的加工质量；三，其取绒装置采用的是毛刷滚筒装置，该装置结构较为复杂、零部件和配套件多、动力消耗大、易损件经常需要更换，增加企业生产成本；四，籽棉从自控喂籽装置出来进入拨籽辊时夹带大量灰尘，灰尘不经处理进入车间，造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种一机可同时进行二次剥绒，且结构简单实用、自动控制性能好、易损件少、灰尘污染小的复合式气流锯齿剥绒机。 本专利技术的技术解决方案是复合式气流锯齿剥绒机，它至少包括自控喂籽装置、第一层剥绒与取绒机构、第二层剥绒与取绒机构、安装基架、以及动力机构，自控喂籽装置设置在安装基架的上部，第一层剥绒与取绒机构设置在安装基架的中部，自控喂籽装置的下方，第二层剥绒与取绒机构设置在安装基架的下部，第一层剥绒与取绒机构的下方；动力机构驱动连接自控喂籽装置、第一层剥绒与取绒机构、第二层剥绒与取绒机构；第一层剥绒与取绒机构和第二层剥绒与取绒机构结构相同，它们均至少包括箱盖、拨籽部、剥绒部、取绒装置、推杆机构、除杂装置；推杆机构的推杆与箱盖连接，拨籽部的进料口通过自控喂籽装置的前淌籽板与自控喂籽装置的出料口连接，剥绒部设置在拨籽部下方，除杂装置设置在取绒装置进料口的后侧；其特征在于所述取绒装置为气吸式吸绒装置，它包括吸绒管、风机和聚绒装置，风机和聚绒装置设置在安装基架外，吸绒管设置在基架内，吸绒管的进料口贴近剥绒部的出料口设置。 进一步地说，自控喂籽装置内设置有一只喂籽辊。 进一步地说，自控喂籽装置设置有一只变频控制器，它的数据采集端连接于拨籽辊电机，它的数据输出端连接于喂籽辊电机。 进一步地说，自控喂籽装置设置有吸尘通道，其一端位于自控喂籽装置出料口与第一层剥绒与取绒机构进料口之间的淌籽板上方，另一端连接于吸风机构。 本专利技术的优点是一、由于其喂籽装置采用的是一只喂籽辊，所以制造时用料及加工成本较低，可调性较好，不容易发生堵塞现象；二，其喂籽辊转速调节采用的是变频器与拨籽辊电流反馈传感技术，这种装置灵敏度高，运行稳定；三，其取绒装置采用的是气吸式吸绒装置，该装置结构简单、动力消耗小、易损件甚少，企业生产成本低；四，在自控喂籽装置设置吸尘通道，减少工作过程中灰尘的排放，有利于净化生产环境。附图说明 图1为本专利技术的示意图。 图中1、自控喂籽装置，l-l、变频器，l-2、调整装置，l-3、吸尘通道，l-4、后淌籽板，l-5、喂籽棍，l-6、前磁铁淌籽板，2、第一层剥绒与吸绒机构，2-l、推杆机构，2-2、抱合板，2-3、密度板，2-4、拨籽辊，2-5、棉籽梳，2-6、锯片滚筒，2-7、肋条排，2-8、除杂装置，2-9、气吸式吸绒装置，2-10、中间淌籽板，3、第二层剥绒与吸绒机构，4、安装基架，5、动力机构。具体实施例方式复合式气流锯齿剥绒机，它由自控喂籽装置1、第一层剥绒与吸绒机构2、第二层剥绒与吸绒机构3、安装基架4和动力机构5组成。自控喂籽装置1设置在安装基架4的上部；第一层剥绒与吸绒机构2设置在安装基架4的中部，自控喂籽装置1的下方；第二层剥绒与吸绒机构3设置在安装基架4的下部，第一层剥绒与吸绒机构2的下方；第一层剥绒与吸绒机构和第二层剥绒与吸绒机构结构相同；动力机构5将动力源的动力通过传动机构传递给自控喂籽装置1、第一层剥绒与吸绒机构2和第二层剥绒与吸绒机构3的运动部件。 自动控制喂籽装置1至少包括喂籽箱、喂籽辊l-5、变频器l-l、后淌籽板l-4、前磁铁淌籽板l-6、调整装置1-2和吸尘通道1-3。喂籽辊1-5仅有一只，按常规方式设置在喂籽箱内，调整装置l-2设置在后淌籽板1-4的后侧，通过调整装置l-2可以调节后淌籽板1- 4与喂籽辊1-5的间距，控制单位时间内棉籽处理量。前磁铁淌籽板1-6设置在后淌籽板1-4与第一层剥绒与吸绒机构2的进料口之间。变频器1-1设置在喂籽箱侧壁上，它的数据采集端连接于拨籽辊2-4的电机，它的数据输出端连接于喂籽辊1-5的电机。吸尘通道1-3设置在喂籽箱外，其一端位于自控喂籽装置1出料口与第一层剥绒与吸绒机构2进料口之间的前淌籽板1-6上方，另一端连接于吸风机构。 第一层剥绒与吸绒机构2至少包括箱盖、推杆机构2-l、抱合板2-2、密度板2-3、拨籽辊2-4、棉籽梳2-5、肋条排2-7、锯片滚筒2-6、除杂装置2_8、吸绒装置2-9、中间淌籽板2- 10。推杆机构2-1固定在自动控制喂籽装置1的后侧，其推杆与第一层剥绒与吸绒机构2的箱盖铰支。抱合板2-2、密度板2-3、拨籽辊2-4、棉籽梳2-5、肋条排2-7、锯片滚筒2-6、中间淌籽板2-10按常规方式设置，即拨籽辊2-4设置在抱合板2-2和密度板2-3之间，肋条排2-7的肋条嵌入式安装在锯片滚筒2-6的锯片之间，棉籽梳2-5设置在肋条排2-7的对侧，中间淌籽板2-10连接于肋条排2-7和第二层剥绒与吸绒机构3的进料口之间。吸绒4装置2-9的风机和集绒装置设置在安装基架4外，其吸绒管设置在安装基架4内，吸绒管的吸料口安装在锯片滚筒2-6的出口处，吸料口的形状与锯片滚筒2-6的弧面吻合，吸料口与锯片滚筒2-6的弧面的间距控制在3毫米内，吸料口的上口贴近锯片滚筒2-6的水平轴向纵截面。除杂装置2-8设置在吸绒装置2-9的吸料口后侧。 本专利技术使用时，上部由于喂籽辊1-5转动，棉籽通过后淌籽板1-4和喂籽辊1-5间的间隙滑落到前磁铁淌籽板1-6上，棉籽在前磁铁淌籽板1-6上继续滑移，进入中部第一层剥绒与吸绒机构2工作箱内，棉籽在工作箱中受到拨籽辊2-4的拨动和锯片滚筒2-6的摩擦牵引作旋转运动，形成棉籽巻。喂籽量的多少是由拨籽辊电机电流的变化，通过电流变送器传递给控制喂籽辊转速的变频器1-1进行PID运算后而自动控制。当棉籽运动到拨籽辊2-4与锯片之间时，棉籽被挤压，锯片和棉籽之间的摩擦力也相应增大，由于锯片的线速度大于棉籽巻运动的线速度，从而使锯片对棉籽产生一定的刮剥作用，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合式气流锯齿剥绒机，它至少包括自控喂籽装置、第一层剥绒与取绒机构、第二层剥绒与取绒机构、安装基架、以及动力机构，自控喂籽装置设置在安装基架的上部，第一层剥绒与取绒机构设置在安装基架的中部，自控喂籽装置的下方，第二层剥绒与取绒机构设置在安装基架的下部，第一层剥绒与取绒机构的下方；动力机构驱动连接自控喂籽装置、第一层剥绒与取绒机构、第二层剥绒与取绒机构；第一层剥绒与取绒机构和第二层剥绒与取绒机构结构相同，它们均至少包括箱盖、拨籽部、剥绒部、取绒装置、推杆机构、除杂装置；推杆机构的推杆与箱盖连接，拨籽部的进料口通过自控喂籽装置的前淌籽板与自控喂籽装置的出料口连接，剥绒部设置在拨籽部下方，除杂装置设置在取绒装置进料口的后侧；其特征在于：所述取绒装置为气吸式吸绒装置，它包括吸绒管、风机和聚绒装置，风机和聚绒装置设置在安装基架外，吸绒管设置在基架内，吸绒管的进料口贴近剥绒部的出料口设置；自控喂籽装置内设置有一只喂籽辊；自控喂籽装置还设置有一只变频控制器，它的数据采集端连接于拨籽辊电机，它的数据输出端连接于喂籽辊电机；自控喂籽装置还设置有吸尘通道，其一端位于自控喂籽装置出料口与第一层剥绒与取绒机构进料口之间的淌籽板上方，另一端连接于吸风机构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柏林培，赵金明，
申请(专利权)人：大丰市长江机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]