一种具有进料防尘结构的细碎料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及细碎机技术领域，且公开了一种具有进料防尘结构的细碎料仓，包括外壳，所述外壳的外壁分别固定装配有限位板和固定架，所述固定架的外壁固定设有移动电机，所述移动电机的输出轴固定装配有主齿轮，所述主齿轮的外沿啮合有传动齿轮。通过设置的顶板、限位板、从动轮、传动齿轮、主齿轮、移动电机装置，使得该设备在作业过程中，使用者可通过移动电机分别带动传动齿轮和从动轮进行转动，以此使得顶板在滑块的带动下进行移动，从而使得该设备能够密封，不仅能够保障在研磨原料时提高设备的密封性，同时还能够减少该设备未运转时外界灰尘对设备内部的侵蚀，进而延长了该设备的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有进料防尘结构的细碎料仓


[0001]本技术涉及细碎机
，具体为一种具有进料防尘结构的细碎料仓。

技术介绍

[0002]在建筑行业中，会使用到多种建筑材料进行建造，诸如水泥、石英砂，而此类材料在生产过程中需要对原料进行破碎，使得原料能够与辅助材料充分混合，以此提高建筑材料的强度，因此需要使用到一种细碎机来对原材料进行粉碎。
[0003]传统的细碎机在作业过程中，由于其进料部位并未设有防尘机构，因此在设备运转时，因碾压杆的转动导致设备内部原料的细小颗粒物会泄漏至设备外部，从而增加了材料的损耗，同时在未运转的情况下，外界空气还会进入设备内部，导致在研磨过程中灰尘容易与原料混合，从而降低了传统细碎机的研磨效果，而灰尘还会对设备内部的配件造成侵蚀，进而降低了传统细碎机的使用寿命，为此我们提出了一种具有进料防尘结构的细碎料仓。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有进料防尘结构的细碎料仓，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种具有进料防尘结构的细碎料仓，包括外壳，所述外壳的外壁分别固定装配有限位板和固定架，所述固定架的外壁固定设有移动电机，所述移动电机的输出轴固定装配有主齿轮，所述主齿轮的外沿啮合有传动齿轮，所述主齿轮的中部滚动连接有移动传动皮带，所述移动传动皮带的末端滚动连接有从动轮，所述传动齿轮和从动轮的外壁皆固定装配有移动丝杆，所述移动丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有顶板，所述顶板的外壁固定设有固定板，所述固定板的外壁固定设有限位杆，所述外壳的外壁分别开设有条形槽和限位槽，所述外壳的内壁设有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的输出轴固定设有长板，所述长板的外壁转动连接有清理丝杆，所述清理丝杆的上方和下方皆设有复位弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的内壁分别开设有安装槽和通槽，且安装槽通过通槽与外壳的内壁相通，通槽的内壁与复位弹簧远离清理丝杆的一端固定装配，所述复位弹簧靠近清理丝杆的一端固定设有密封板，且密封板的外壁与清理丝杆的外沿搭接，所述长板的外壁与安装槽的内壁滑动连接，安装槽的内壁开设有散热槽，一个所述长板的外壁固定设有清理马达，且清理马达的位置与散热槽的位置相对应，所述清理丝杆的外沿螺纹连接有清理板，且清理板的底部与外壳的内壁搭接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的外壁开设有通孔，且通孔的内壁与限位杆的外沿滑动连接，所述限位杆的末端固定设有限位圈，且限位圈的直径大于通孔的直径。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述条形槽和限位槽的内壁分别滑动连接
有限位条和限位块，且限位条的外壁分别与限位块以及顶板的外壁固定装配，所述滑块的外沿固定设有连接杆，且连接杆的末端与限位块的外壁固定装配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动丝杆的数量为两个，且两个移动丝杆分别通过从动轮、移动传动皮带和传动齿轮与主齿轮传动连接，所述外壳的内壁开设有出料孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动丝杆远离从动轮的一端与限位板的外壁转动连接，所述清理丝杆的数量为两个，且两个清理丝杆皆沿外壳的内壁对称分布，所述外壳的外壁固定设有控制器，且控制器分别与微型电动伸缩杆以及清理马达以及移动电机电性连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该具有进料防尘结构的细碎料仓，通过设置的顶板、限位板、从动轮、传动齿轮、主齿轮、移动电机装置，使得该设备在作业过程中，使用者可通过移动电机分别带动传动齿轮和从动轮进行转动，以此使得顶板在滑块的带动下进行移动，从而使得该设备能够密封，不仅能够保障在研磨原料时提高设备的密封性，同时还能够减少该设备未运转时外界灰尘对设备内部的侵蚀，进而延长了该设备的使用寿命。
[0013]2、该具有进料防尘结构的细碎料仓，通过设置的清理丝杆、微型电动伸缩杆、复位弹簧、长板装置，使得该设备在作业完毕后，使用者可通过清理马达带动清理丝杆转动，以此使得清理板对外壳的内壁进行清理作业，在初次清理完毕后，可通过微型电动伸缩杆带动长板移动，而清理丝杆和清理板的位置皆能够微调，从而保障清理板在复位时无法推动外壳内壁的原料移动位置，进而提高了该设备的自动清理效果。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术从动轮结构示意图；
[0017]图4为本技术条形槽结构示意图；
[0018]图5为本技术清理丝杆结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、限位板；3、移动电机；4、固定架；5、滑块；6、移动丝杆；7、顶板；8、传动齿轮；9、主齿轮；10、从动轮；11、移动传动皮带；12、限位杆；13、固定板；14、条形槽；15、限位槽；16、清理丝杆；17、微型电动伸缩杆；18、复位弹簧；19、长板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种具有进料防尘结构的细碎料仓，包括外壳1，外壳1的外壁分别固定装配有限位板2和固定架4，固定架4的外壁固定设有移动电机3，移动电机3的输出轴固定装配有主齿轮9，主齿轮9的外沿啮合有传动齿轮8，主齿轮9的中部滚动连接有移动传动
皮带11，移动传动皮带11的末端滚动连接有从动轮10，传动齿轮8和从动轮10的外壁皆固定装配有移动丝杆6，移动丝杆6的外沿螺纹连接有滑块5，滑块5的外壁固定连接有顶板7，顶板7的外壁固定设有固定板13，固定板13的外壁固定设有限位杆12，外壳1的外壁分别开设有条形槽14和限位槽15，外壳1的内壁设有微型电动伸缩杆17，微型电动伸缩杆17的输出轴固定设有长板19，长板19的外壁转动连接有清理丝杆16，清理丝杆16的上方和下方皆设有复位弹簧18，通过设置的固定板13、限位杆12装置，使得顶板7在移动过程中能够受到通孔和限位杆12的配合，以此使得固定板13对顶板7进行限位，从而使得顶板7平稳地进行移动，进而提高了顶板7在移动过程中的稳定性。
[0022]请参阅图5，外壳1的内壁分别开设有安装槽和通槽，且安装槽通过通槽与外壳1的内壁相通，通槽的内壁与复位弹簧18远离清理丝杆16的一端固定装配，复位弹簧18靠近清理丝杆16的一端固定设有密封板，且密封板的外壁与清理丝杆16的外沿搭接，长板19的外壁与安装槽的内壁滑动连接，安装槽的内壁开设有散热槽，一个长板19的外壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有进料防尘结构的细碎料仓，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外壁分别固定装配有限位板(2)和固定架(4)，所述固定架(4)的外壁固定设有移动电机(3)，所述移动电机(3)的输出轴固定装配有主齿轮(9)，所述主齿轮(9)的外沿啮合有传动齿轮(8)，所述主齿轮(9)的中部滚动连接有移动传动皮带(11)，所述移动传动皮带(11)的末端滚动连接有从动轮(10)，所述传动齿轮(8)和从动轮(10)的外壁皆固定装配有移动丝杆(6)，所述移动丝杆(6)的外沿螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的外壁固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的外壁固定设有固定板(13)，所述固定板(13)的外壁固定设有限位杆(12)，所述外壳(1)的外壁分别开设有条形槽(14)和限位槽(15)，所述外壳(1)的内壁设有微型电动伸缩杆(17)，所述微型电动伸缩杆(17)的输出轴固定设有长板(19)，所述长板(19)的外壁转动连接有清理丝杆(16)，所述清理丝杆(16)的上方和下方皆设有复位弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有进料防尘结构的细碎料仓，其特征在于：所述外壳(1)的内壁分别开设有安装槽和通槽，且安装槽通过通槽与外壳(1)的内壁相通，通槽的内壁与复位弹簧(18)远离清理丝杆(16)的一端固定装配，所述复位弹簧(18)靠近清理丝杆(16)的一端固定设有密封板，且密封板的外壁与清理丝杆(16)的外沿搭接，所述长板(19)的外壁与安装槽的内壁滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪智勇，
申请(专利权)人：武汉华瑞浩风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：