一种自冷却式风机主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及风机主轴技术领域，且公开了一种自冷却式风机主轴，包括固定盘，所述固定盘的外沿固定装配有风机扇叶，所述固定盘的正面开设有通孔，所述固定盘的内壁固定装配有第一磁块，所述固定盘的内壁设有连接杆，所述连接杆的外沿固定装配有第二磁块。通过第二磁块、连接杆和第一磁块的配合使用，使得能够将连接杆和固定盘之间稳固连接，同时能够便于在安装后对其进行拆卸，避免了不便于拆卸会导致维护检修时易损坏，同时利用耐油橡胶制备而成的挡油环使得能够避免添加润滑油后润滑油随意流淌，进而能够提高其密封性，保障灰尘不会轻易进入到固定盘的内壁与第一磁块和第二磁块之间相接触，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却式风机主轴


[0001]本技术涉及风机主轴
，具体为一种自冷却式风机主轴。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和社会的发展，人们的生活也发生了极大的改变，尤其体现在制造加工这块，风机主轴是风机运转不可或缺的传动部件，在风机运转过程中起到至关重要的作用。
[0003]现有的自冷却式风机主轴在实际使用时将主轴和风机之间进行连接，且现有的风机与主轴在连接后不便于拆卸，不便于拆卸会导致维护检修时易损坏，另一方面，现有的主轴在与风机连接后不便于对其进行润滑添加，不便于添加润滑油会导致在添加润滑油后的还是会出现锈蚀的问题，出现锈蚀会严重影响到主轴和风机的使用寿命，为此我们提出一种自冷却式风机主轴，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自冷却式风机主轴，具备实用性强、稳定性好、润滑效果好的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种自冷却式风机主轴，包括固定盘，所述固定盘的外沿固定装配有风机扇叶，所述固定盘的正面开设有通孔，所述固定盘的内壁固定装配有第一磁块，所述固定盘的内壁设有连接杆，所述连接杆的外沿固定装配有第二磁块，所述连接杆的外沿套接有挡油环，所述连接杆的外沿开设有注油孔，所述注油孔的内壁固定装配有注油管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔贯穿固定盘至连接杆的内壁位置，所述通孔的内壁设置有内螺纹，所述通孔的内壁螺纹连接有固定螺栓。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述注油孔贯穿至连接杆的内壁位置同时贯穿第二磁块，所述注油管弯曲一端的内壁直径由小至大。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二磁块的数量有若干个，且若干个第二磁块呈环形均匀分布于连接杆的外沿位置，所述第一磁块的数量有若干个，且若干个第一磁块呈环形分布于固定盘的内壁位置，所述第二磁块和第一磁块之间相啮合，所述第二磁块和第一磁块的磁极分别为N极和S极。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡油环的内壁直径和连接杆的外沿直径相适配，所述挡油环通过耐油橡胶制备而成，所述挡油环和第二磁块靠近注油孔的一端相贴合，所述挡油环和固定盘之间相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机扇叶的数量有五个，且五个风机扇叶呈环形分布于固定盘的外沿位置。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该自冷却式风机主轴，通过第二磁块、连接杆和第一磁块的配合使用，使得能够
将连接杆和固定盘之间稳固连接，同时能够便于在安装后对其进行拆卸，避免了不便于拆卸会导致维护检修时易损坏，同时利用耐油橡胶制备而成的挡油环使得能够避免添加润滑油后润滑油随意流淌，进而能够提高其密封性，保障灰尘不会轻易进入到固定盘的内壁与第一磁块和第二磁块之间相接触，提高了该装置的实用性。
[0013]2、该自冷却式风机主轴，通过注油孔和注油管的配合使用使得能够提高使用者在检修维护时对该装置添加润滑油，避免了需要对该装置拆卸后再进行润滑油添加导致费时费力的问题，同时避免了不便于添加润滑油导致在添加润滑油后的还是会出现锈蚀的问题，进而解决了出现锈蚀会严重影响到主轴和风机的使用寿命的问题，同时利用注油管弯曲一端的内壁直径由小至大，使得将润滑油填充至注油管的内壁后润滑油不会轻易出现回流现象。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术风机扇叶结构示意图；
[0016]图3为本技术固定螺栓结构示意图；
[0017]图4为本技术注油管结构示意图。
[0018]图中：1、固定盘；2、风机扇叶；3、通孔；4、固定螺栓；5、第一磁块；6、第二磁块；7、连接杆；8、挡油环；9、注油孔；10、注油管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种自冷却式风机主轴，包括固定盘1，固定盘1的外沿固定装配有风机扇叶2，固定盘1的正面开设有通孔3，固定盘1的内壁固定装配有第一磁块5，固定盘1的内壁设有连接杆7，连接杆7的外沿固定装配有第二磁块6，连接杆7的外沿套接有挡油环8，连接杆7的外沿开设有注油孔9，注油孔9的内壁固定装配有注油管10，上述结构中，利用设置的连接杆7使得一端能够与驱动组件进行连接，另一端能够与固定盘1之间进行连接，进而能够起到连通运转作用。
[0021]请参阅图3，通孔3贯穿固定盘1至连接杆7的内壁位置，通孔3的内壁设置有内螺纹，通孔3的内壁螺纹连接有固定螺栓4，上述结构中，利用通孔3的内壁螺纹连接有固定螺栓4，使得能过将固定盘1和连接杆7之间进行稳固固定，进而保障连接杆7在带动固定盘1和风机扇叶2进行转动时不会随意脱离。
[0022]请参阅图4，注油孔9贯穿至连接杆7的内壁位置同时贯穿第二磁块6，注油管10弯曲一端的内壁直径由小至大，上述结构中，利用注油孔9贯穿至连接杆7的内壁位置同时贯穿第二磁块6，使得使用者能够将润滑油通过注油孔9填充至注油管10的内壁位置，然后经过注油管10排至第二磁块6内壁的注油孔9内，从而使得润滑油能够对第一磁块5和第二磁块6之间进行润滑，进而保障了安装后不会随意发生锈蚀，同时利用注油管10弯曲一端的内
壁直径由小至大，使得将润滑油填充至注油管10的内壁后润滑油不会轻易出现回流现象。
[0023]请参阅图2，第二磁块6的数量有若干个，且若干个第二磁块6呈环形均匀分布于连接杆7的外沿位置，第一磁块5的数量有若干个，且若干个第一磁块5呈环形分布于固定盘1的内壁位置，第二磁块6和第一磁块5之间相啮合，第二磁块6和第一磁块5的磁极分别为N极和S极，上述结构中，利用第二磁块6和第一磁块5之间相啮合，使得能够将带有第二磁块6的连接杆7直接卡入固定盘1的内壁位置，进而保障了安装后的稳固性，保障在安装后不会随意发生晃动，同时利用第二磁块6和第一磁块5的磁极分别为N极和S极，同时利用磁性异性相吸原理使得能够将第一磁块5和第二磁块6之间稳固吸附，进而将连接杆7和固定盘1之间稳固连接。
[0024]请参阅图4，挡油环8的内壁直径和连接杆7的外沿直径相适配，挡油环8通过耐油橡胶制备而成，挡油环8和第二磁块6靠近注油孔9的一端相贴合，挡油环8和固定盘1之间相贴合，上述结构中，利用耐油橡胶制备而成的挡油环8使得能够避免添加润滑油后润滑油随意流淌，进而能够提高其密封性，保障灰尘不会轻易进入到固定盘1的内壁与第一磁块5和第二磁块6之间相接触。
[0025]请参阅图3，风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却式风机主轴，包括固定盘(1)，其特征在于：所述固定盘(1)的外沿固定装配有风机扇叶(2)，所述固定盘(1)的正面开设有通孔(3)，所述固定盘(1)的内壁固定装配有第一磁块(5)，所述固定盘(1)的内壁设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外沿固定装配有第二磁块(6)，所述连接杆(7)的外沿套接有挡油环(8)，所述连接杆(7)的外沿开设有注油孔(9)，所述注油孔(9)的内壁固定装配有注油管(10)。2.根据权利要求1所述的一种自冷却式风机主轴，其特征在于：所述通孔(3)贯穿固定盘(1)至连接杆(7)的内壁位置，所述通孔(3)的内壁设置有内螺纹，所述通孔(3)的内壁螺纹连接有固定螺栓(4)。3.根据权利要求1所述的一种自冷却式风机主轴，其特征在于：所述注油孔(9)贯穿至连接杆(7)的内壁位置同时贯穿第二磁块(6)，所述注油管(10)弯曲一端的内壁直径由小...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪智勇，
申请(专利权)人：武汉华瑞浩风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：