一种自冷式玻璃微珠生产炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自冷式玻璃微珠生产炉，涉及玻璃微珠生产技术领域，包括炉体和设置在所述炉体下端的加热腔，所述炉体内部下方设有用于输送玻璃微珠原料的螺旋送料机构，所述炉体下方设有与所述炉体内部连通的鼓风机，所述炉体的上端外侧设有炉顶，所述炉顶上方设有通气口，所述炉顶内侧与所述炉体外侧之间设有制冷机构，所述制冷机构包括第一水冷管、第二水冷管和安装环，所述安装环的侧壁与所述炉顶与炉体装配连接，所述安装环的内部上方设有上下连通的漏斗环；该自冷式玻璃微珠生产炉通过第一水冷管、第二水冷管和漏斗环的配合，实现对玻璃微珠的高效的制冷效果，保证了玻璃微珠的质量。玻璃微珠的质量。玻璃微珠的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷式玻璃微珠生产炉


[0001]本技术涉及玻璃微珠生产
，尤其涉及一种自冷式玻璃微珠生产炉。

技术介绍

[0002]在炉胆中加入碎玻璃后，碎玻璃遇火焰加热并随热气流在炉体中心上升的过程中被软化，在炉中压力及温度的作用下变成圆珠状态，在炉体上部随着温度的降低最后变成玻璃微珠而沿炉体内部周缘落下，最后排出炉体，对玻璃微珠需要进行降温，否则可能会出现析晶等现象影响玻璃微珠的质量；
[0003]但一般的玻璃微珠生产炉在玻璃微珠制冷过程中，制冷时间较短，使得制冷效果较差，从而一定程度上降低了玻璃微珠的质量，因此，本技术提出一种自冷式玻璃微珠生产炉，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种自冷式玻璃微珠生产炉，该自冷式玻璃微珠生产炉通过第一水冷管、第二水冷管和漏斗环的配合，实现对玻璃微珠的高效的制冷效果，保证了玻璃微珠的质量。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种自冷式玻璃微珠生产炉，包括炉体和设置在所述炉体下端的加热腔，所述炉体内部下方设有用于输送玻璃微珠原料的螺旋送料机构，所述炉体下方设有与所述炉体内部连通的鼓风机，所述炉体的上端外侧设有炉顶，所述炉顶上方设有通气口，所述炉顶内侧与所述炉体外侧之间设有制冷机构，所述制冷机构包括第一水冷管、第二水冷管和安装环，所述安装环的侧壁与所述炉顶与炉体装配连接，所述安装环的内部上方设有上下连通的漏斗环，所述第一水冷管设置在所述安装环内壁与所述漏斗环外侧之间，所述第二水冷管设置在所述漏斗环下方的安装环内壁上，所述第一水冷管和第二水冷管均设有两个，设置在内侧或外侧的第一水冷管与第二水冷管之间相互连通设置，所述第二水冷管下方的安装环下端连通设有出料口。
[0006]进一步改进在于：设置在内侧的所述第一水冷管和第二水冷管直径均小于设置在外侧的第一水冷管和第二水冷管，所述第二水冷管的侧壁与所述安装环的内壁装配连接。
[0007]进一步改进在于：设置在内侧和外侧的第二水冷管之间的距离小于玻璃微珠的直径，所述第二水冷管的上下间距小于玻璃微珠的直径，所述漏斗环下端的开口处连通设置在内外两个所述第二水冷管之间的上方。
[0008]进一步改进在于：所述安装环下端的内侧设有滑板，所述出料口的上方与所述滑板的中心位置处连通设置。
[0009]进一步改进在于：设置在外侧和内侧的第一水冷管上端分别连通设有第一出水口和第二出水口，设置在外侧和内侧的第二水冷管的下端分别连通设有第一进水口和第二进水口。
[0010]进一步改进在于：所述炉顶的内侧上方设有弧形板，所述弧形板的透气滤孔，所述
弧形板下方的边缘处设有限位环，所述限位环的下方延伸至所述漏斗环的上方。
[0011]本技术的有益效果为：该自冷式玻璃微珠生产炉在玻璃微珠通过漏斗环时，通过第一水冷管对漏斗环和内部的玻璃微珠进行制冷操作，穿过漏斗环的玻璃微珠掉落在两个第二水冷管之间，由于第二水冷管呈螺旋状结构螺旋向下设置，使得两个第二水冷管之间的玻璃微珠顺着第二水冷管的螺旋方向向下移动，在移动过程中，玻璃微珠全方位与第二水冷管接触，大大提高了对玻璃微珠的水冷质量，使得对玻璃微珠的冷却效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图。
[0013]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0014]图3为本技术的第一水冷管与第二水冷管装配结构立体图。
[0015]其中：1、炉体；2、加热腔；3、鼓风机；4、炉顶；5、第一水冷管；6、第二水冷管；7、安装环；8、漏斗环；9、出料口；10、螺旋送料机构；11、滑板；12、第一出水口；13、第二出水口；14、第一进水口；15、第二进水口；16、弧形板；17、限位环。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种自冷式玻璃微珠生产炉，包括炉体1和设置在所述炉体1下端的加热腔2，所述炉体1内部下方设有用于输送玻璃微珠原料的螺旋送料机构10，所述炉体1下方设有与所述炉体1内部连通的鼓风机3，所述炉体1的上端外侧设有炉顶4，所述炉顶4上方设有通气口，所述炉顶4内侧与所述炉体1外侧之间设有制冷机构，所述制冷机构包括第一水冷管5、第二水冷管6和安装环7，所述安装环7的侧壁与所述炉顶4与炉体1装配连接，所述安装环7的内部上方设有上下连通的漏斗环8，所述第一水冷管5设置在所述安装环7内壁与所述漏斗环8外侧之间，所述第二水冷管6设置在所述漏斗环8下方的安装环7内壁上，所述第一水冷管5和第二水冷管6均设有两个，设置在内侧或外侧的第一水冷管5与第二水冷管6之间相互连通设置，所述第二水冷管6下方的安装环7下端连通设有出料口9，通过将玻璃微珠原料导入至螺旋送料机构10中，驱动螺旋送料机构10带动螺旋送料机构10将玻璃微珠原料向上输送，在加热腔2内设有加热机构，对玻璃微珠原料进行加热熔化，并通过鼓风机3的配合，将熔化的玻璃微珠原料向上推送，直到炉顶4，上端的温度降低则使得玻璃微珠凝结成珠并滴落在漏斗环8内，在通过漏斗环8时，漏斗环8两侧的第一水冷管5对漏斗环8进行制冷操作，进而实现对经过漏斗环8的玻璃微珠进行制冷操作，穿过漏斗环8的玻璃微珠掉落在两个第二水冷管6之间，由于第二水冷管6呈螺旋状结构螺旋向下设置，使得两个第二水冷管6之间的玻璃微珠顺着第二水冷管6的螺旋方向向下移动，在移动过程中，玻璃微珠全方位与第二水冷管6接触，大大提高了对玻璃微珠的水冷质量，进而保证了玻璃微珠的生产质量，由于第二水冷管6呈螺旋状设置，使得大大增加了玻璃微珠与第二水冷管6的接触面积，使得对玻璃微珠的冷却效果更好。
[0018]设置在内侧的所述第一水冷管5和第二水冷管6直径均小于设置在外侧的第一水冷管5和第二水冷管6，所述第二水冷管6的侧壁与所述安装环7的内壁装配连接，通过设置
的两组第一水冷管5和第二水冷管6，较大的提高了第二水冷管6与玻璃微珠的接触面积，大大提高了对玻璃微珠的冷却质量。
[0019]设置在内侧和外侧的第二水冷管6之间的距离小于玻璃微珠的直径，所述第二水冷管6的上下间距小于玻璃微珠的直径，所述漏斗环8下端的开口处连通设置在内外两个所述第二水冷管6之间的上方，通过将第二水冷管6与第二水冷管6之间的距离减小至小于玻璃微珠的直径，从而有效避免在玻璃微珠经过第二水冷管6时卡在第二水冷管6与第二水冷管6之间的间隙处，因此使得玻璃微珠的运行更加流畅。
[0020]所述安装环7下端的内侧设有滑板11，所述出料口9的上方与所述滑板11的中心位置处连通设置，通过设置的滑板11，便于将通过第一水冷管5和第二水冷管6的玻璃微珠进行下料，避免出现小颗粒的玻璃微珠存留在安装环7内导致无法下落的问题，保证了玻璃微珠的下落质量。
[0021]设置在外侧和内侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷式玻璃微珠生产炉，其特征在于：包括炉体(1)和设置在所述炉体(1)下端的加热腔(2)，所述炉体(1)内部下方设有用于输送玻璃微珠原料的螺旋送料机构(10)，所述炉体(1)下方设有与所述炉体(1)内部连通的鼓风机(3)，所述炉体(1)的上端外侧设有炉顶(4)，所述炉顶(4)上方设有通气口，所述炉顶(4)内侧与所述炉体(1)外侧之间设有制冷机构，所述制冷机构包括第一水冷管(5)、第二水冷管(6)和安装环(7)，所述安装环(7)的侧壁与所述炉顶(4)与炉体(1)装配连接，所述安装环(7)的内部上方设有上下连通的漏斗环(8)，所述第一水冷管(5)设置在所述安装环(7)内壁与所述漏斗环(8)外侧之间，所述第二水冷管(6)设置在所述漏斗环(8)下方的安装环(7)内壁上，所述第一水冷管(5)和第二水冷管(6)均设有两个，设置在内侧或外侧的第一水冷管(5)与第二水冷管(6)之间相互连通设置，所述第二水冷管(6)下方的安装环(7)下端连通设有出料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种自冷式玻璃微珠生产炉，其特征在于：设置在内侧的所述第一水冷管(5)和第二水冷管(6)直径均小于设置在外侧的第一水冷管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭飞跃，赵瑛霞，马婷婷，王方东，
申请(专利权)人：山西华龙明珠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：