本实用新型专利技术提供了一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，包括支撑体和箱体，箱体放置在支撑体上，箱体一侧安装有加料口，箱体内部设有第一腔室和第二腔室，第一腔室上方安装有清洗组件，清洗组件正下方安装有第一过滤盒，第二腔室的中部安装有第二过滤盒，且第二过滤盒底部设有第二滤网，第二腔室上方安装有搅拌组件，搅拌组件两侧对称安装有高速风扇；通过清洗组件对设备中装有玻璃微珠的第一过滤盒进行高压清洗，使杂质被冲离出玻璃微珠的表面落入蓄水槽中，实现物液分离的功能，避免杂质再次依附在微珠上，清洁效果得到显著加强。清洁效果得到显著加强。清洁效果得到显著加强。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠生产用杂质去除装置
[0001]本技术涉及玻璃微珠清洗
，尤其涉及一种玻璃微珠生产用杂质去除装置。
技术介绍
[0002]玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，该产品主要由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，具有质轻、低导热、较高的强度等优点，非常容易分散于有机材料体系中，常应用于航空航天机械的除锈中，城市交通道路的斑马线、禁停线、双黄线的夜间反光、和交通标志牌的夜间反光装置，玻璃微珠在生产完成后需要对其表面的杂质进行清洗，清楚珠体表面的絮状物。
[0003]现用技术中的杂质去除装置是通过将玻璃微珠导入装满清洗液的容器中，将玻璃微珠在蓄水池中反复进行清淘，清洗完成后对其进行晾干。在清淘的过程中，玻璃微珠上的杂质会溶解在蓄水池中，絮状物漂浮在水面，使玻璃微珠在清淘时杂质又重新依附在玻璃微珠上，使产品无法达到清洗所要求的洁净度。因此本技术提出一种玻璃微珠生产用杂质去除装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，用于解决传统杂质去除装置，在通过清洗池对玻璃微珠进行淘洗时，产生的絮状物会漂浮在水面，使玻璃微珠在清淘时杂质又重新依附在玻璃微珠上，影响清洗效果的相关难题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，包括支撑体和箱体，所述箱体放置在支撑体上，所述箱体一侧安装有加料口，所述箱体内部设有第一腔室和第二腔室，且所述第一腔室与第二腔室相互连通，所述第一腔室上方安装有清洗组件，所述清洗组件正下方安装有第一过滤盒，且第一过滤盒底部设有第一滤网，所述第一过滤盒两侧设有转轴，且转轴通过轴承安装在第一腔室侧壁上，所述转轴通过第一步进电机驱动，所述第二腔室的中部安装有第二过滤盒，且第二过滤盒底部设有第二滤网，所述第二过滤盒一端通过定位销与第二腔室转动连接，所述第二过滤盒一端连接有第一气压缸，所述第二腔室上方安装有搅拌组件，所述搅拌组件两侧对称安装有高速风扇。
[0007]进一步改进在于：所述清洗组件包括高压水管、高压水泵和高压喷头，所述高压水管和高压水泵均安装在箱体顶部，所述高压水泵一端与高压水管连接，另一端与外接水管连接所述高压喷头设置在第一腔室内，且与高压水管连通。
[0008]进一步改进在于：所述第一过滤盒一端设有倾倒口，所述倾倒口两侧设有滑槽，所述倾倒口内设有侧板，所述侧板两侧设有与滑槽相互适配的滑块，所述侧板顶部设有弹簧，所述侧板上部的一侧对称安装有推块，所述第一腔室的一侧对称设有挡块，所述挡块设置在推块的正下方。
[0009]进一步改进在于：所述倾倒口上方一侧对称设有滑动通孔，所述滑动通孔与所述推块相互适配。
[0010]进一步改进在于：所述搅拌组件由第二步进电机、第二气压缸和转动杆组成，所述第二步进电机设置在第二腔室的一侧，所述第二气压缸一端通过法兰盘连接在第二步进电机输出端，所述转动杆连接在第二气压缸的伸缩端部。
[0011]进一步改进在于：所述第一腔室下方设有蓄水槽，所述蓄水槽下方设有排水管，且排水管上设有控制阀。
[0012]进一步改进在于：所述第二腔室下方设有流水槽，所述流水槽与蓄水槽连通。
[0013]本技术的有益效果为：通过清洗组件对设备中装有玻璃微珠的第一过滤盒进行高压清洗，使杂质被冲离出玻璃微珠的表面落入蓄水槽中，实现物液分离的功能，避免了玻璃微珠被二次污染，提高了清洗效果；
[0014]另外，可通过第二过滤盒对清洗过后的玻璃微珠进行室内风干，同时通过转动杆对第二过滤盒中的玻璃微珠进行换位翻身，加快风干速度，其中通过挡块阻止推块进一步运动，使推块带动侧板挤压弹簧，进而将倾倒口打开，使玻璃微珠自动倾倒入第二过滤盒中，实现自动化倾倒功能，提高设备工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术主视图。
[0016]图2是本技术第一过滤盒工作图。
[0017]图3是本技术A点放大图。
[0018]图4是本技术第一过滤盒侧视图。
[0019]图5是本技术第二过滤盒工作图。
[0020]其中：1、支撑体；2、箱体；3、加料口；4、第一腔室；5、第二腔室；6、第一过滤盒；7、第一滤网；8、第二过滤盒；9、第二滤网；10、第一气压缸；11、高速风扇；12、高压水管；13、高压水泵；14、高压喷头；15、倾倒口；16、滑槽；17、侧板；18、弹簧；19、推块；20、挡块；21、滑动通孔；22、第二步进电机；23、第二气压缸；24、转动杆；25、蓄水槽；26、排水管；27、流水槽。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，包括支撑体1和箱体2，所述箱体2放置在支撑体1上，所述箱体2一侧安装有加料口3，所述箱体2内部设有第一腔室4和第二腔室5，且所述第一腔室4与第二腔室5相互连通，所述第一腔室4上方安装有清洗组件，所述清洗组件正下方安装有第一过滤盒6，且第一过滤盒6底部设有第一滤网7，所述第一过滤盒6两侧设有转轴，且转轴通过轴承安装在第一腔室4侧壁上；
[0023]所述转轴通过第一步进电机驱动，通过清洗组件对第一过滤盒6内的玻璃微珠进行冲洗，清洗干净后通过第一步进电机带动第一过滤盒6在第一腔室4内顺时针摆动，将玻璃微珠倾倒入第二腔室5中，所述第二腔室5的中部安装有第二过滤盒8，且第二过滤盒8底部设有第二滤网9，所述第二过滤盒8一端通过定位销与第二腔室5转动连接，所述第二过滤
盒8一端连接有第一气压缸10，所述第二腔室5上方安装有搅拌组件，所述搅拌组件两侧对称安装有高速风扇11，通过高速风扇11将第二过滤盒8中的玻璃微珠进行风干，再通过搅拌组件对玻璃微珠进行翻动，加快玻璃微珠的风干速度。
[0024]所述清洗组件包括高压水管12、高压水泵13和高压喷头14，所述高压水管12和高压水泵13均安装在箱体2顶部，所述高压水泵13一端与高压水管12连接，另一端与外接水管连接所述高压喷头14设置在第一腔室4内，且与高压水管12连通。高压水泵13输入端连接有水箱，输出端通过高压水管12连通，高压水泵13启动时，清洁水会通过高压水管12和高压喷头14高速喷出。
[0025]所述第一过滤盒6一端设有倾倒口15，所述倾倒口15两侧设有滑槽16，所述倾倒口15内设有侧板17，所述侧板17两侧设有与滑槽16相互适配的滑块，所述侧板17顶部设有弹簧18，所述侧板17上部的一侧对称安装有推块19，所述第一腔室4的一侧对称设有挡块20，所述挡块20设置在推块19的正下方，当第一过滤盒6摆动倾倒玻璃微珠时，通过挡块20阻止推块19进一步运动，使推块19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，其特征在于：包括支撑体(1)和箱体(2)，所述箱体(2)放置在支撑体(1)上，所述箱体(2)一侧安装有加料口(3)，所述箱体(2)内部设有第一腔室(4)和第二腔室(5)，且所述第一腔室(4)与第二腔室(5)相互连通，所述第一腔室(4)上方安装有清洗组件，所述清洗组件正下方安装有第一过滤盒(6)，且第一过滤盒(6)底部设有第一滤网(7)，所述第一过滤盒(6)两侧设有转轴，且转轴通过轴承安装在第一腔室(4)侧壁上，所述转轴通过第一步进电机驱动，所述第二腔室(5)的中部安装有第二过滤盒(8)，且第二过滤盒(8)底部设有第二滤网(9)，所述第二过滤盒(8)一端通过定位销与第二腔室(5)转动连接，所述第二过滤盒(8)一端连接有第一气压缸(10)，所述第二腔室(5)上方安装有搅拌组件，所述搅拌组件两侧对称安装有高速风扇(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，其特征在于：所述清洗组件包括高压水管(12)、高压水泵(13)和高压喷头(14)，所述高压水管(12)和高压水泵(13)均安装在箱体(2)顶部，所述高压水泵(13)一端与高压水管(12)连接，另一端与外接水管连接所述高压喷头(14)设置在第一腔室(4)内，且与高压水管(12)连通。3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，其特征在于：所述第一过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王方东，上官艳飞，谭飞跃，张娟娟，
申请(专利权)人：山西华龙明珠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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