一种硅料生产用除粉除氢系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种硅料生产用除粉除氢系统及方法，包括水洗分料装置、预热装置、加热装置、冷却装置和防氧化装置，水洗分料装置与预热装置的输入端相连，预热装置的输出端低于预热装置的输入端且与加热装置的输入端相连，加热装置的输出端低于加热装置的输入端且与冷却装置的输入端相连，冷却装置的输出端低于冷却装置的输入端且与防氧化装置相连。硅料中的细粉通过清洗烘干及除氢处理，整个生产过程中，可以有效避免硅料之间的碰撞，防止再次产生细粉或微粉，可以有效避免硅料中细粉或微粉对空气造成污染，同时也防止硅料被氧化。同时也防止硅料被氧化。同时也防止硅料被氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种硅料生产用除粉除氢系统及方法


[0001]本专利技术涉及硅料生产
，特别涉及一种硅料生产用除粉除氢系统及方法。

技术介绍

[0002]目前国内多晶硅及单晶硅的生产都会采用破碎工艺，但在破碎生产工艺后，会有一定占比的小颗粒料，这部分小颗粒料中会夹杂很多细粉，为了进一步利用这部分小颗粒料就需要将小颗粒料中的细粉去除，还有采用硅烷流化床法生产的颗粒硅也会产生大量的细粉。目前可采用抽尘和筛分的方式来去除硅料中这部分细粉，由于采用筛分就必需让硅料产生抖动，但是筛板和硅料的振动碰撞又会再次磨出大量细粉。所以不仅没有彻底去除硅料中的细粉，而且还进一步损失硅料。采用振动筛分抽尘的方式，不能完全杜绝硅料散入空气中，不紧影响环境，并且对人体造成很大的伤害。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硅料生产用除粉除氢系统及方法。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种硅料生产用除粉除氢系统，包括水洗分料装置、预热装置、加热装置、冷却装置和防氧化装置，所述水洗分料装置与所述预热装置的输入端相连，所述预热装置的输出端低于所述预热装置的输入端且与所述加热装置的输入端相连，所述加热装置的输出端低于所述加热装置的输入端且与所述冷却装置的输入端相连，所述冷却装置的输出端低于所述冷却装置的输入端且与所述防氧化装置相连；
[0006]所述水洗分料装置包括第一支撑架、螺旋输送筛分组件、喷淋组件、第一驱动电机和回收过滤组件，所述螺旋输送筛分组件的两端分别通过第一限位滚轮转动设置在所述第一支撑架上，所述第一驱动电机固定设置在所述第一支撑架上且用于驱动所述螺旋输送筛分组件转动，所述喷淋组件固定设置在所述第一支撑架上且用于喷淋所述螺旋输送筛分组件内部的硅料，所述回收过滤组件固定设置在所述螺旋输送筛分组件的正下方且与所述螺旋输送筛分组件配合，所述螺旋输送筛分组件的输出端与所述预热装置的输入端配合；
[0007]所述螺旋输送筛分组件包括滚筒、筛分网和螺旋板，所述滚筒的内壁上密封固定设置有所述螺旋板，所述螺旋板的两端分别与所述滚筒的两端平齐，所述滚筒上设置有多个筛分孔，所述筛分孔与所述螺旋板之间形成的螺旋间隙配合，所述滚筒的内壁上设置有所述筛分网，所述筛分网与所述筛分孔配合。
[0008]进一步地，所述滚筒上设置有一次冲洗段、二次冲洗段和三次冲洗段，所述二次冲洗段设置在所述一次冲洗段与所述三次冲洗段之间，所述三次冲洗段设置在所述滚筒的输出端侧。
[0009]进一步地，所述喷淋组件包括三次清洗管、二次清洗管、一次清洗管和喷头，所述三次清洗管、所述二次清洗管和所述一次清洗管均固定设置在所述第一支撑架上，所述三
次清洗管、所述二次清洗管和所述一次清洗管的输出端均设置在所述滚筒内，所述三次清洗管的输出端上设置有与所述三次冲洗段配合所述喷头，所述二次清洗管的输出端上设置有与所述二次冲洗段配合所述喷头，所述一次清洗管的输出端上设置有与所述一次冲洗段配合所述喷头，所述，所述三次清洗管的输入端与水源连通，所述二次清洗管和所述一次清洗管的输入端均与所述回收过滤组件连通。
[0010]进一步地，所述回收过滤组件包括一次冲水箱、二次冲水箱、三次冲水箱、回收箱和滤网，所述一次冲水箱与所述一次冲洗段配合，所述二次冲水箱与所述二次冲洗段配合，所述三次冲水箱与所述三次冲洗段配合，所述二次冲水箱的两侧分别与所述一次冲水箱、所述三次冲水箱密封相连，所述二次冲水箱的上端高于所述一次冲水箱且低于所述三次冲水箱，所述一次冲水箱与所述回收箱相连，且所述一次冲水箱设置在所述回收箱与所述二次冲水箱之间，所述一次冲水箱、所述二次冲水箱、所述三次冲水箱的上端均密封设置有所述滤网，所述一次冲水箱、所述二次冲水箱和所述三次冲水箱的上端均向所述回收箱侧倾斜，所述二次清洗管的输入端通过第一抽水泵与所述三次冲水箱连通，所述三次清洗管的输入端通过第二抽水泵与所述二次冲水箱连通。
[0011]进一步地，所述预热装置包括第二支撑架、第二驱动电机、预热输送管、第一加热部件和预热箱，所述预热箱固定设置在所述第二支撑架上，所述预热输送管的两端分别通过第二限位滚轮转动设置在所述预热箱中，所述预热箱内设置有用于给所述预热输送管加热的所述第一加热部件，所述预热输送管倾斜设置且上端与所述滚筒的输出端配合，所述预热输送管的输出端与所述加热装置配合，所述第二驱动电机设置在所述第二支撑架上且用于驱动所述预热输送管转动。
[0012]进一步地，所述加热装置包括第三支撑架、第三驱动电机、烘干输送管、第二加热部件和烘干箱，所述烘干箱设置在所述第三支撑架上，所述烘干输送管的两端分别通过所述第三限位滚轮设置在所述烘干箱中，所述烘干箱内设置有用于给所述烘干输送管加热的所述第二加热部件，所述第三驱动电机设置在所述第三支撑架上且用去驱动所述烘干输送管转动，所述烘干输送管倾斜设置且上端与所述预热输送管的输出端配合，所述烘干输送管的下端与所述冷却装置配合。
[0013]进一步地，所述冷却装置包括第四支撑架、第四驱动电机、冷却输送管、冷却箱、冷却水管、冷水喷淋头、冷却液管、循环管和循环泵，所述冷却箱设置在所述第四支撑架上，所述冷却输送管的两端分别通过所述第四限位滚轮设置在所述冷却箱中，所述第四驱动电机设置在所述第四支撑架上且用于驱动所述冷却输送管转动，所述冷水喷淋头设置在所述冷却水管的输出端上且与所述冷却输送管配合，所述冷却水管设置在所述冷却箱的顶部，所述冷却输送管倾斜设置且上端与所述烘干输送管的下端配合，所述冷却输送管的下端与收料组件配合，所述冷却液管设置在所述冷却箱的底部且用于冷却所述冷却箱中的水，所述冷却水管的输入端与所述循环管的一端连通，所述循环管的另一端与所述冷却箱的底部连通，所述循环泵设置在所述循环管上。
[0014]进一步地，所述防氧化装置包括密封罩和通气管，所述密封罩密封固定设置在所述冷却箱上且与所述冷却输送管的输出端配合，所述通气管与所述密封罩的下侧连通，所述密封罩的底部设置与所述冷却输送管配合的落料口。
[0015]进一步地，所述滚筒的输入端设置有与所述滚筒配合的上料组件，所述滚筒的输
出端与所述预热输送管之间设置有中间传料组件。
[0016]一种硅料生产用除粉除氢方法，使用一种硅料生产用除粉除氢系统，所述除粉除氢方法包括以下步骤：
[0017]S1：启动第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第一抽水泵、第二抽水泵、循环泵、第一加热部件和第二加热部件工作，通过冷却液管使得冷却液在所述冷却液管循环，并利用通气管向冷却输送管中通入氮气；
[0018]S2：向滚筒中加入硅原料，所述硅原料依次通过一次冲洗段、二次冲洗段和三次冲洗段进行三次清洗，清洗后的硅原料进入到预热输送管中进行加热处理；
[0019]S3：所述预热输送管中的温度控制在300～500℃，在预热同时，所述预热输送管内通入氮气保护，防止硅原料在所述预热输送管内被氧化；
[0020]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅料生产用除粉除氢系统，其特征在于：包括水洗分料装置、预热装置、加热装置、冷却装置和防氧化装置，所述水洗分料装置与所述预热装置的输入端相连，所述预热装置的输出端低于所述预热装置的输入端且与所述加热装置的输入端相连，所述加热装置的输出端低于所述加热装置的输入端且与所述冷却装置的输入端相连，所述冷却装置的输出端低于所述冷却装置的输入端且与所述防氧化装置相连；所述水洗分料装置包括第一支撑架(1)、螺旋输送筛分组件、喷淋组件、第一驱动电机(2)和回收过滤组件，所述螺旋输送筛分组件的两端分别通过第一限位滚轮(3)转动设置在所述第一支撑架(1)上，所述第一驱动电机(2)固定设置在所述第一支撑架(1)上且用于驱动所述螺旋输送筛分组件转动，所述喷淋组件固定设置在所述第一支撑架(1)上且用于喷淋所述螺旋输送筛分组件内部的硅料，所述回收过滤组件固定设置在所述螺旋输送筛分组件的正下方且与所述螺旋输送筛分组件配合，所述螺旋输送筛分组件的输出端与所述预热装置的输入端配合；所述螺旋输送筛分组件包括滚筒(4)、筛分网(5)和螺旋板(6)，所述滚筒(4)的内壁上密封固定设置有所述螺旋板(6)，所述螺旋板(6)的两端分别与所述滚筒(4)的两端平齐，所述滚筒(4)上设置有多个筛分孔(7)，所述筛分孔(7)与所述螺旋板(6)之间形成的螺旋间隙配合，所述滚筒(4)的内壁上设置有所述筛分网(5)，所述筛分网(5)与所述筛分孔(7)配合。2.根据权利要求1所述的一种硅料生产用除粉除氢系统，其特征在于：所述滚筒(4)上设置有一次冲洗段(8)、二次冲洗段(9)和三次冲洗段(10)，所述二次冲洗段(9)设置在所述一次冲洗段(8)与所述三次冲洗段(10)之间，所述三次冲洗段(10)设置在所述滚筒(4)的输出端侧。3.根据权利要求2所述的一种硅料生产用除粉除氢系统，其特征在于：所述喷淋组件包括三次清洗管(11)、二次清洗管(12)、一次清洗管(13)和喷头(14)，所述三次清洗管(11)、所述二次清洗管(12)和所述一次清洗管(13)均固定设置在所述第一支撑架(1)上，所述三次清洗管(11)、所述二次清洗管(12)和所述一次清洗管(13)的输出端均设置在所述滚筒(4)内，所述三次清洗管(11)的输出端上设置有与所述三次冲洗段(10)配合所述喷头(14)，所述二次清洗管(12)的输出端上设置有与所述二次冲洗段(9)配合所述喷头(14)，所述一次清洗管(13)的输出端上设置有与所述一次冲洗段(8)配合所述喷头(14)，所述，所述三次清洗管(11)的输入端与水源连通，所述二次清洗管(12)和所述一次清洗管(13)的输入端均与所述回收过滤组件连通。4.根据权利要求3所述的一种硅料生产用除粉除氢系统，其特征在于：所述回收过滤组件包括一次冲水箱(15)、二次冲水箱(16)、三次冲水箱(17)、回收箱(18)和滤网(19)，所述一次冲水箱(15)与所述一次冲洗段(8)配合，所述二次冲水箱(16)与所述二次冲洗段(9)配合，所述三次冲水箱(17)与所述三次冲洗段(10)配合，所述二次冲水箱(16)的两侧分别与所述一次冲水箱(15)、所述三次冲水箱(17)密封相连，所述二次冲水箱(16)的上端高于所述一次冲水箱(15)且低于所述三次冲水箱(17)，所述一次冲水箱(15)与所述回收箱(18)相连，且所述一次冲水箱(15)设置在所述回收箱(18)与所述二次冲水箱(16)之间，所述一次冲水箱(15)、所述二次冲水箱(16)、所述三次冲水箱(17)的上端均密封设置有所述滤网(19)，所述一次冲水箱(15)、所述二次冲水箱(16)和所述三次冲水箱(17)的上端均向所述回收箱(18)侧倾斜，所述二次清洗管(12)的输入端通过第一抽水泵与所述三次冲水箱(17)
连通，所述三次清洗管(11)的输入端通过第二抽水泵与所述二次冲水箱(16)连通。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的一种硅料生产用除粉除氢系统，其特征在于：所述预热装置包括第二支撑架(20)、第二驱动电机(21)、预热输送管(22)、第一加热部件(23)和预热箱(24)，所述预热箱(24)固定设置在所述第二支撑架(20)上，所述预热输送管(22)的两端分别通过第二限位滚轮(25)转动设置在所述预热箱(24)中，所述预热箱(24)内设置有用于给所述预热输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利德，
申请(专利权)人：吴利德，
类型：发明
国别省市：