一种玻璃微珠生产窑炉出料管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃微珠生产窑炉出料管，包括输料管、冷却机构和旋转机构，输料管一端连接有伸缩管，伸缩管一端连接有接盘，输料管外表面均匀分布有第一透气孔，第一透气孔内部连接有滤网，输料管内壁设有导料圈，冷却机构包括滑环、滑槽、滑块、冷气仓和铰接杆，冷气仓对称设置在输料管的外侧，两组冷气仓的一侧通过铰接杆连接；本装置通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿圈带动输料管转动，通过输料管内部的导料圈均匀翻转输送玻璃微珠，同时通过与冷气仓连通第一透气孔输送冷气，通过第二透气孔将冷气输入输料管，使玻璃微珠在输送过程中能被均匀的冷却，降低物料崩出时，给作业人员带来的风险，安全性强。安全性强。安全性强。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠生产窑炉出料管


[0001]本技术涉及玻璃微珠加工
，尤其涉及一种玻璃微珠生产窑炉出料管。

技术介绍

[0002]玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，该产品主要由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，具有质轻、低导热、较高的强度等优点，非常容易分散于有机材料体系中，常应用于航空航天机械的除锈中，城市交通道路的斑马线、禁停线、双黄线的夜间反光、和交通标志牌的夜间反光装置中。玻璃微珠在经烧制后，会通过窑炉的出料管向外输送。
[0003]现有的玻璃微珠出料管，其往往安装在窑体一侧，管体上设有阀门，用于控制微珠的排出量。由于微珠刚从窑炉中出料时，会有很高的温度，在排出后，工作人员还需要对玻璃微珠进行冷却，在出料过程中，当一些玻璃微珠从管道内崩出时，就很容易给作业人员带来伤害。因此，本技术提出一种玻璃微珠生产窑炉出料管以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种玻璃微珠生产窑炉出料管，用于解决传统玻璃微珠出料管，在出料过程中，当一些玻璃微珠从管道内崩出时，由于温度过高，很容易给作业人员带来伤害的相关难题。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种玻璃微珠生产窑炉出料管，包括输料管、冷却机构和旋转机构，所述输料管一端连接有伸缩管，所述伸缩管一端连接有接盘，所述输料管外表面均匀分布有第一透气孔，所述第一透气孔内部连接有滤网，所述输料管内壁设有导料圈；
[0006]所述冷却机构包括滑环、滑槽、滑块、冷气仓和铰接杆，所述冷气仓对称设置在输料管的外侧，两组所述冷气仓的一侧通过铰接杆连接，所述冷气仓内侧设有滑块，所述滑槽设在滑块上，所述滑环设置在输料管外壁，且一端与滑槽相适配，所述冷气仓内壁均匀分布有第二透气孔，所述冷气仓外表面设有冷气接头，所述旋转机构设在一个所述冷气仓上方。
[0007]进一步改进在于：两个所述冷气仓一侧均连接固定板，所述固定板内部贯穿设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部安装有第一螺栓。
[0008]进一步改进在于：所述旋转机构包括定位板、电机、第一齿轮和齿圈，所述定位板安装在所述冷气仓一侧，所述电机安装在定位板顶部，所述第一齿轮设置在电机输出端，所述齿圈设置在输料管外壁，所述第一齿轮与齿圈啮合。
[0009]进一步改进在于：所述定位板上方设有护罩，所述定位板顶部设有工作槽，所述护罩一侧下端与工作槽插接。
[0010]进一步改进在于：所述护罩一侧连接有横板，所述横板内部设有竖孔，所述竖孔内
部安装有定位杆，所述定位板顶部设有定位槽，所述定位杆与定位槽相适配。
[0011]本技术的有益效果为：首先使玻璃微珠进入输料管，同时电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿圈带动输料管转动，通过输料管内部的导料圈均匀翻转输送玻璃微珠，同时通过与冷气仓连通第一透气孔输送冷气，通过第二透气孔将冷气输入输料管，使玻璃微珠在输送过程中能被均匀的冷却，降低物料崩出时，给作业人员带来的风险，安全性强；
[0012]另外通过在工作槽上安装护罩，能有效避免第一齿轮转动过程中异物进入，损坏电机，方便用户使用，防护性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0014]图2为本技术的输料管安装结构示意图；
[0015]图3为本技术的冷气仓立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图6为本技术的图1中C处放大结构示意图。
[0019]其中：1、输料管；2、伸缩管；3、接盘；4、导料圈；5、滑环；6、滑槽；7、滑块；8、冷气仓；9、铰接杆；10、第二透气孔；11、冷气接头；12、固定板；13、第一螺纹槽；14、第一螺栓；15、定位板；16、电机；17、第一齿轮；18、齿圈；19、工作槽；20、护罩；21、横板；22、竖孔；23、定位杆；24、定位槽。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种玻璃微珠生产窑炉出料管，包括输料管1、冷却机构和旋转机构，所述输料管1一端连接有伸缩管2，所述伸缩管2一端连接有接盘3，所述输料管1外表面均匀分布有第一透气孔，所述第一透气孔内部连接有滤网，所述输料管1内壁设有导料圈4；滤网用于放置玻璃微珠从该透气孔中漏出。
[0022]具体的，所述冷却机构包括滑环5、滑槽6、滑块7、冷气仓8和铰接杆9，所述冷气仓8对称设置在输料管1的外侧，两组所述冷气仓8的一侧通过铰接杆9连接，所述冷气仓8内侧设有滑块7，所述滑槽6设在滑块7上，所述滑环5设置在输料管1外壁，且一端与滑槽6相适配，所述冷气仓8内壁均匀分布有第二透气孔10，所述冷气仓8外表面设有冷气接头11，所述旋转机构设在一个所述冷气仓8上方。旋转机构可控制冷气仓8转动，使冷气仓8上的第二透气孔10与输料管1上的第一透气孔对应，以将冷气传输到输料管1中。
[0023]更具体的，两个所述冷气仓8一侧均连接固定板12，所述固定板12内部贯穿设有第一螺纹槽13，所述第一螺纹槽13内部安装有第一螺栓14，通过第一螺纹槽13安装第一螺栓14，通过第一螺栓14对固定板12位置固定，固定板12带动冷气仓8固定。两个冷气仓8采用拼合的方式进行装配，在装配时，位于冷气仓8两侧的两组固定板12，会相互对合，两组固定板12上的第一螺纹槽13也相互对应，此时，将第一螺栓14穿入其中，即可将两个冷气仓8进行
固定。分体式的结构，方便工作人员对冷气仓8进行装配，维护方便。
[0024]具体的，所述旋转机构包括定位板15、电机16、第一齿轮17和齿圈18，所述定位板15安装在所述冷气仓8一侧，所述电机16安装在定位板15顶部，所述第一齿轮17设置在电机16输出端，所述齿圈18设置在输料管1外壁，所述第一齿轮17与齿圈18啮合，通过电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17与齿圈18配合，便于带动输料管1转动，同时通过导料圈4运输玻璃微珠，通过第一透气孔与第二透气孔10配合，便于将冷气输送到输料管1内部，方便对输料管1内部的玻璃微珠进行均匀冷却，进而降低物料崩出时，玻璃微珠给作业人员带来的风险，安全性强。
[0025]更具体的，所述定位板15上方设有护罩20，所述定位板15顶部设有工作槽19，所述护罩20一侧下端与工作槽19插接，所述护罩20一侧连接有横板21，所述横板21内部设有竖孔22，所述竖孔22内部安装有定位杆23，所述定位板15顶部设有定位槽24，所述定位杆23与定位槽24相适配，通过工作槽19安装护罩20，通过护罩20隔绝第一齿轮17，防止异物落入第一齿轮17，方便用户使用，由于护罩20通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠生产窑炉出料管，其特征在于：包括输料管(1)、冷却机构和旋转机构，所述输料管(1)一端连接有伸缩管(2)，所述伸缩管(2)一端连接有接盘(3)，所述输料管(1)外表面均匀分布有第一透气孔，所述第一透气孔内部连接有滤网，所述输料管(1)内壁设有导料圈(4)；所述冷却机构包括滑环(5)、滑槽(6)、滑块(7)、冷气仓(8)和铰接杆(9)，所述冷气仓(8)对称设置在输料管(1)的外侧，两组所述冷气仓(8)的一侧通过铰接杆(9)连接，所述冷气仓(8)内侧设有滑块(7)，所述滑槽(6)设在滑块(7)上，所述滑环(5)设置在输料管(1)外壁，且一端与滑槽(6)相适配，所述冷气仓(8)内壁均匀分布有第二透气孔(10)，所述冷气仓(8)外表面设有冷气接头(11)，所述旋转机构设在一个所述冷气仓(8)上方。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产窑炉出料管，其特征在于：两个所述冷气仓(8)一侧均连接固定板(12)，所述固定板(12)内部贯穿设有第一螺纹槽(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方东，上官艳飞，谭飞跃，张娟娟，
申请(专利权)人：山西华龙明珠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：