本实用新型专利技术提供了一种玻璃微珠生产用除尘装置，涉及除尘装置技术领域，包括箱体、进气管、出气管和除灰筒，所述箱体内部的上方分别设有进气管和出气管，所述箱体内部的上方也设有除灰筒，所述除灰筒的顶端与底端分别与出气管和进气管连通；本实用新型专利技术通过进气管将含有粉尘的空气输入进除灰筒后，水泵通过水管将箱体底部的水输送进喷淋管中，喷淋管再将水输送进除灰筒顶部的喷头中，喷头将水喷向带有粉尘的空气，水与粉尘产生凝结反应，进而将空气中的粉尘自动除去；再由滤网将大部分的水与粉尘分离后，将其自动向传送带处传送，传送带通过挡板将水与粉尘的混合物输送进下料斗中卸料，便于对粉尘进行自动回收。便于对粉尘进行自动回收。便于对粉尘进行自动回收。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠生产用除尘装置
[0001]本技术涉及除尘装置
，尤其涉及一种玻璃微珠生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1
‑
2微米，该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中；
[0003]除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，除尘器是工业生产中常用的设施；
[0004]现有的玻璃微珠是通过在将玻璃打碎研磨后生产出来的，然而在这过程会有大量的粉尘随着研磨装置的进料口飘散到空中，这种粉尘也是一种可回收的材料，任其飘散到空气中，会增加玻璃微珠的生产成本，因此，本技术提出一种玻璃微珠生产用除尘装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提出一种玻璃微珠生产用除尘装置，已解决现有技术中在生产过程任由粉尘飘散到空中的问题。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种玻璃微珠生产用除尘装置，包括箱体、进气管、出气管和除灰筒，所述箱体内部的上方分别设有进气管和出气管，所述出气管设置在进气管的上方，所述箱体内部的上方也设有除灰筒，所述除灰筒的顶端与底端分别与出气管和进气管连通，所述箱体的顶部设有喷淋管，所述除灰筒的顶端设有喷头，所述喷淋管通过支管插入除灰筒的内部并与喷头连通，所述箱体的右侧设有水泵，所述水泵的输入端通过水管与箱体的底部连通，所述水泵的输出端通过水管与喷淋管连通。
[0007]进一步改进在于：所述箱体的内部设有滤网，所述除灰筒的下方设有出料口，所述滤网位于出料口的正下方。
[0008]进一步改进在于：所述箱体内部的下方设有传送带，所述传送带的外侧设有挡板，所述挡板的数量为多个，相邻所述挡板之间的距离相等，所述箱体的外侧设有驱动电机，所述驱动电机与传送带的内部联动。
[0009]进一步改进在于：所述滤网与箱体的内壁设有倾角，所述滤网倾斜的底部与传送带的顶部贴合连接，所述箱体的左侧设有下料斗，所述下料斗的进口端与挡板的一端贴合连接。
[0010]进一步改进在于：所述进气管与出气管的一端分别设有集风罩和排风罩，所述集
风罩和排风罩结构设为喇叭形，所述集风罩与排风罩的内部设有与外界通气管连接的螺纹面。
[0011]进一步改进在于：所述除灰筒的数量为多个，相邻所述除灰筒之间的距离相等，所述除灰筒的顶部设有螺纹座，所述箱体顶部的内壁通过螺栓与螺纹座可拆卸连接。
[0012]进一步改进在于：所述箱体的外侧设有保护罩，所述驱动电机设置在保护罩的内部，所述保护罩的上端和下端对称设有散热孔。
[0013]本技术的有益效果为：通过进气管将含有粉尘的空气输入进除灰筒后，水泵通过水管将箱体底部的水输送进喷淋管中，喷淋管再将水输送进除灰筒顶部的喷头中，喷头将水喷向带有粉尘的空气，水与粉尘产生凝结反应，进而将空气中的粉尘自动除去；再由滤网将大部分的水与粉尘分离后，将其自动向传送带处传送，传送带通过挡板将水与粉尘的混合物输送进下料斗中卸料，便于对粉尘进行自动回收。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的除灰筒结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视图。
[0017]其中：1、箱体；2、进气管；3、出气管；4、除灰筒；5、喷淋管；6、喷头；7、水泵；8、水管；9、集风罩；10、排风罩；11、滤网；12、传送带；13、挡板；14、驱动电机；15、下料斗；16、保护罩。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种玻璃微珠生产用除尘装置，包括箱体1、进气管2、出气管3和除灰筒4，所述箱体1内部的上方分别设有进气管2和出气管3，所述出气管3设置在进气管2的上方，所述箱体1内部的上方也设有除灰筒4，所述除灰筒4的顶端与底端分别与出气管3和进气管2连通，所述进气管2与出气管3的一端分别设有集风罩9和排风罩10，所述集风罩9和排风罩10结构设为喇叭形，所述集风罩9与排风罩10的内部设有与外界通气管连接的螺纹面，将外界通气管通过螺纹面分别与进气管2与出气管3连通，将含有粉尘气体通过通气管输入进气管2中，由于集风罩9为喇叭形结构，方便空气集中进入其中，进气管2将含有粉尘空气输送进除灰筒4的内部，除灰筒4将灰尘去除后将空气输送进出气管3中，出气管3通过排风罩10向外界通气管排放除尘后的空气。
[0020]所述箱体1的顶部设有喷淋管5，所述除灰筒4的顶端设有喷头6，所述喷淋管5通过支管插入除灰筒4的内部并与喷头6连通，所述箱体1的右侧设有水泵7，所述水泵7的输入端通过水管8与箱体1的底部连通，所述水泵7的输出端通过水管8与喷淋管5连通，当进气管2将含有灰尘的空气输送进除灰筒4后，水泵7通过水管8将箱体1底部的水输送进喷淋管5中，喷淋管5再通过支管将水输送进除灰筒4顶部的喷头6中，喷头6将水喷向带有粉尘的空气，由于喷头6可雾化水，使得水与粉尘的接触面积增加，从而使水与粉尘的凝结效果更好，进而将空气中的粉尘自动除去。
[0021]所述箱体1的内部设有滤网11，所述除灰筒4的下方设有出料口，所述滤网11位于
出料口的正下方，所述箱体1内部的下方设有传送带12，所述滤网11与箱体1的内壁设有倾角，所述滤网11倾斜的底部与传送带12的顶部贴合连接，凝结后的水与粉尘混合物通过除灰筒4底端的出料口落入滤网11中，滤网11可将大部分的水与粉尘分离，并通过自身在箱体1内部倾斜安装，使水与粉尘混合物自动向传送带12处流动。
[0022]所述传送带12的外侧设有挡板13，所述挡板13的数量为多个，相邻所述挡板13之间的距离相等，所述箱体1的外侧设有驱动电机14，所述驱动电机14与传送带12的内部联动，所述箱体1的左侧设有下料斗15，所述下料斗15的进口端与挡板13的一端贴合连接，传送带12上的挡板13可将水与粉尘混合物分隔成多个单独的个体，驱动电机14带动传送带12向下料斗15的方向移动，当挡板13的一端与下料斗15进口端贴合时，会引导混合物自动流进下料斗15中向外出料，便于对粉尘进行回收利用。
[0023]当箱体1底部缺少水时，可将塑料软管一端通过下料斗15伸入箱体1的内部，而塑料软管的另一端与外界水源连通，便于将箱体1底部补充水源。
[0024]所述除灰筒4的数量为多个，相邻所述除灰筒4之间的距离相等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠生产用除尘装置，包括箱体(1)、进气管(2)、出气管(3)和除灰筒(4)，其特征在于：所述箱体(1)内部的上方分别设有进气管(2)和出气管(3)，所述出气管(3)设置在进气管(2)的上方，所述箱体(1)内部的上方也设有除灰筒(4)，所述除灰筒(4)的顶端与底端分别与出气管(3)和进气管(2)连通，所述箱体(1)的顶部设有喷淋管(5)，所述除灰筒(4)的顶端设有喷头(6)，所述喷淋管(5)通过支管插入除灰筒(4)的内部并与喷头(6)连通，所述箱体(1)的右侧设有水泵(7)，所述水泵(7)的输入端通过水管(8)与箱体(1)的底部连通，所述水泵(7)的输出端通过水管(8)与喷淋管(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有滤网(11)，所述除灰筒(4)的下方设有出料口，所述滤网(11)位于出料口的正下方。3.根据权利要求2所述的一种玻璃微珠生产用除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)内部的下方设有传送带(12)，所述传送带(12)的外侧设有挡板(13)，所述挡板(13)的数量为多个，相邻所述挡板(13)之间的距离相等，所述箱体(1)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：马婷婷，上官艳飞，赵瑛霞，王方东，
申请(专利权)人：山西华龙明珠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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