一种短应力轧机在线降尘导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种短应力轧机在线降尘导卫装置，包括导卫本体，导卫本体的进口端外设有储水盒，储水盒的底端设有连接水管，的连接水管通过快速接头连接轧机浊环水系统实现供水，导卫本体的进口端内设有多个抑尘水孔，抑尘水孔与储水盒连通，导卫本体进口端内的上下两端各设置一排抑尘水孔，抑尘水孔倾斜设置于导卫本体进口端内；该导卫装置在有效抑尘改善现场环境的前提下，占用空间小，使用方便，成本低廉。本低廉。本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种短应力轧机在线降尘导卫装置


[0001]本技术涉及一种降尘导卫装置，具体涉及一种短应力轧机在线降尘导卫装置，属于降尘设施


技术介绍

[0002]棒线材轧制线目前普遍采用短应力轧机平立交替布置，实现无扭转连续连轧。在轧制过程中，轧辊高速转动挤压轧件，高温高压下产生大量的细微氧化铁粉尘，伴随生产持续不断产生的粉尘飘散在车间内，形成粉尘污染。大量的粉尘附着在车间设备设施上，降低了设备使用寿命，严重的甚至造成设备故障影响生产，且造成现场清扫、保持的难度非常大，更是对岗位人员带来严重的职业健康危害，职工长期处于粉尘污染环境可导致患尘肺病，为改善现场环境，减少粉尘的排放，专利CN217549358U提供一种短应力轧机出口导卫除尘装置，在轧机出口导卫的末端设置固定部和除尘本体，采用专门除尘装置，采用湿法除尘将线材加工过程中，在轧机出口产生的大量细微的氧化铁粉和红色烟尘冲刷掉，可以避免铁粉和红色烟尘的飞扬，除尘效果好，改善了现场环境，降低了职业病的可能，但是该类装置投资费用高，需要长期维护，额外的设置，装置空间大，现场换辊吊运存在干涉。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种短应力轧机在线降尘导卫装置，该导卫装置在有效抑尘改善现场环境的前提下，占用空间小，使用方便，成本低廉。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术提供一种短应力轧机在线降尘导卫装置，包括导卫本体，导卫本体的进口端外设有储水盒，储水盒的底端设有连接水管，的连接水管通过快速接头连接轧机浊环水系统实现供水，导卫本体的进口端内设有多个抑尘水孔，抑尘水孔与储水盒连通，导卫本体进口端内的上下两端各设置一排抑尘水孔，抑尘水孔倾斜设置于导卫本体进口端内。
[0005]本技术进一步限定的技术方案是：
[0006]进一步的，前述短应力轧机在线降尘导卫装置中，储水盒贴于导卫本体的表面设置，储水盒为中空的圆型环状储水盒或方型矩形储水盒。
[0007]技术效果，中空的储水盒为圆型环状储水盒或方型矩形储水盒便于设置在导卫本体上，实现对导卫本体进口端内上下两端的抑尘水孔进行通水降尘，不需要额外上下分别设有储水盒，安装方便，降低成本。
[0008]前述短应力轧机在线降尘导卫装置中，设置在导卫本体进口端内上下两端的抑尘水孔相对设置。
[0009]前述短应力轧机在线降尘导卫装置中，设置在导卫本体进口端内上下两端的抑尘水孔交错设置。
[0010]技术效果，采用交错的设置对抑尘效果更好，不给粉尘留有间隙。
[0011]前述短应力轧机在线降尘导卫装置中，抑尘水孔尺寸Φ3
‑
5mm。
[0012]技术效果，严格限制抑尘水孔的尺寸是为了在较小的压力下水能喷出对粉尘进行抑制，孔太大，需要较大的压力，能耗高，成本高，孔径太小对粉尘抑制效果不理想，本技术采用Φ3
‑
5mm既能在较小压力3
‑
5kg下喷出又能很好的抑尘。
[0013]前述短应力轧机在线降尘导卫装置中，连接水管的管径为Φ40
‑
50mm。
[0014]前述短应力轧机在线降尘导卫装置中，设置在导卫本体进口端内的抑尘水孔与进入导卫本体的轧件形成的角度为锐角。
[0015]技术效果，本技术不同于垂直设置的水孔，本技术在上下端都设有抑尘水孔，且水孔与轧件呈一定的角度锐角，沿着轧件的进入方向更早的接触粉尘，更好的压制粉尘。面积更大，效果更好。
[0016]前述短应力轧机在线降尘导卫装置中，抑尘水孔与进入导卫本体的轧件形成的角度为30
‑
45
°
。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术采用抑尘水孔，没有采用喷嘴，喷嘴对水质和压力要求高，且易堵塞，使用时不方便，其需要通过干净的水，本技术采用水孔来抑尘，压力要求小，不易堵塞，且直接使用现有技术中轧机中的浊环水系统实现供水，不需要额外的接干净的水源，使用方便，降低资源和能耗的使用，降低成本，不易堵塞影响工作，提高了工作效率。
[0019]相较于设置在出口端，本技术设置在导卫的进口端能第一时间对粉尘进行抑制，有效改善现场环境，本技术是设置在导卫内，融为一体，没有通过额外的部件单独的架设在导卫上，单独的结构，占地空间大，安装拆卸麻烦，需要维护，成本高，本技术与导卫一体化，使用更方便。
[0020]针对现场轧制时，轧件易产生氧化铁屑等粉尘，在车间内无组织排放，对环境造成影响。本技术的目的主要为减少两辊轧机轧制时粉尘的无组织排放，抑制粉尘，改善现场环。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例短应力轧机在线降尘导卫装置的结构示意图；
[0022]图2为图1的剖面图；
[0023]图中：1
‑
导卫本体，2
‑
储水盒，3
‑
连接水管，4
‑
抑尘水孔。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供的一种短应力轧机在线降尘导卫装置，结构如图1
‑
2所示，包括导卫本体1，导卫本体1的进口端外设有储水盒2，储水盒2的底端设有连接水管3，的连接水管3通过快速接头连接轧机浊环水系统实现供水，导卫本体1的进口端内设有多个抑尘水孔4，抑尘水孔4与储水盒2连通，导卫本体1进口端内的上下两端各设置一排抑尘水孔4，抑尘水孔4倾斜设置于导卫本体1进口端内。
[0026]在本实施例中，储水盒2贴于导卫本体1的表面设置，储水盒2为中空的圆型环状储水盒或方型矩形储水盒。
[0027]在本实施例中，设置在导卫本体1进口端内上下两端的抑尘水孔4相对设置。
[0028]在本实施例中，设置在导卫本体1进口端内上下两端的抑尘水孔4交错设置。
[0029]在本实施例中，抑尘水孔4尺寸Φ3
‑
5mm。
[0030]在本实施例中，连接水管3的管径为Φ40
‑
50mm。
[0031]在本实施例中，设置在导卫本体1进口端内的抑尘水孔4与进入导卫本体1的轧件形成的角度为30
‑
45
°
。
[0032]具体实施时，轧机出口导卫装置增加连接水管，通过快速接头连接轧机浊环水系统实现供水，管径为Φ40
‑
50mm，压力为3
‑
5kg；
[0033]导卫本体上设置储水盒，连接管路连接储水盒，导卫本体进口端靠近轧辊侧交替设置两排抑尘水孔，抑尘水孔尺寸Φ3
‑
5mm，抑尘水孔呈一定角度，抑尘水孔连接储水盒；
[0034]轧制时，开阀门后供水后，抑尘水孔出水，有效抑制漂浮粉尘的产生、扩散，将粉尘随水流带入冲渣沟内，汇入旋流井，改善现场环境。
[0035]本技术通过观察两辊短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短应力轧机在线降尘导卫装置，其特征在于：包括导卫本体（1），所述导卫本体（1）的进口端外设有储水盒（2），所述储水盒（2）的底端设有连接水管（3），所述的连接水管（3）通过快速接头连接轧机浊环水系统实现供水，所述导卫本体（1）的进口端内设有多个抑尘水孔（4），所述抑尘水孔（4）与所述储水盒（2）连通，所述导卫本体（1）进口端内的上下两端各设置一排所述抑尘水孔（4），所述抑尘水孔（4）倾斜设置于导卫本体（1）进口端内。2.根据权利要求1所述的短应力轧机在线降尘导卫装置，其特征在于：所述储水盒（2）贴于所述导卫本体（1）的表面设置，所述储水盒（2）为中空的圆型环状储水盒或方型矩形储水盒。3.根据权利要求1所述的短应力轧机在线降尘导卫装置，其特征在于：设置在所述导卫本体（1）进口端内上下两端的抑尘水孔（4）相对设置。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鑫，李洪波，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：