本实用新型专利技术提供了一种导管尖端成型装置，包括显微系统、加热系统、旋转系统以及导管定位装置，所述导管定位装置包括支撑块以及压在支撑块上的压块，所述压块与支撑块之间形成有用于导管穿过的通道，导管的加工端能够在通道内向外穿出；所述旋转系统包括电机以及设置于电机动力输出端的夹紧件，所述导管能够被夹持固定在所述夹紧件上，通过电机能够带动所述导管旋转；所述加热系统包括热风枪，所述热风枪的出风口能够朝向导管的加工端吹送热风。采用上述技术方案，导管定位装置能够限定导管的位置，再通过旋转系统驱动导管旋转，加热系统的热风枪向导管的加工端吹送热风使导管的加工端在旋转过程中均匀受热熔化膨胀从而形成膨大圆球形状。大圆球形状。大圆球形状。
【技术实现步骤摘要】
一种导管尖端成型装置
[0001]本技术涉及一种导管尖端成型装置，属于医疗器械
技术介绍
[0002]在血管内成像
，现有的导管尖端成型工艺是将导管尖端插入成型模具，通过加热使导管尖端变软、熔化，从而使导管尖端形成塑性变形。在成型结束后，再将导管尖端从模具中拔出来。首先，该方法无法制作尖端膨大结构。由于成型后需要将导管尖端在模具拔出，导管尖端的膨大部分无法顺利拔出。其次，导管尖端的形状与尺寸受到模具的限制，无法自由调整导管尖端变形部分的尺寸。最后，现有导管尖端成型设备的加工精度无法满足微导管的要求。由于微导管的直径通常在几百微米到几毫米之间，因此需要具有更高的加工精度才能满足要求。但是，现有导管尖端成型设备的加工精度受到模具加工水平的影响，因此无法满足微导管的要求。
技术实现思路
[0003]因此，本技术的目的在于提供一种能够制作导管尖端膨大结构的微导管尖端成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一种导管尖端成型装置，包括显微系统、加热系统、旋转系统以及导管定位装置，所述导管定位装置包括支撑块以及压在支撑块上的压块，所述压块与支撑块之间形成有用于导管穿过的通道，导管的加工端能够在通道内向外穿出；所述旋转系统包括电机以及设置于电机动力输出端的夹紧件，所述导管能够被夹持固定在所述夹紧件上，通过电机能够带动所述导管旋转；所述加热系统包括热风枪，所述热风枪的出风口能够朝向导管的加工端吹送热风；所述显微系统包括至少一个显微镜，所述显微镜用于观察所述导管的加工端。
[0005]所述导管定位装置还包括限位管，所述限位管固定于支撑块上并且位于所述通道的端部，限位管与通道同轴线设置，导管的加工端能够依次穿过所述通道与限位管。
[0006]所述限位管与导管之间间隙配合。
[0007]所述限位管为隔热管。
[0008]所述支撑块的上表面设置有倒三角型的凹槽，所述压块的下表面设置有与所述凹槽相配合的倒三角形的凸棱，所述凹槽的底部与凸棱的尖端分别设置有截面呈弧形的直槽，两个直槽相互配合形成所述通道。
[0009]所述旋转系统还包括调节组件，所述电机设置于调节组件上；所述调节组件包括第一三坐标位移台和旋转台，用于调节导管的位置以及角度。
[0010]所述热风枪设置于第二三坐标位移台上。
[0011]所述显微镜为两个，两个所述显微镜分别为第一显微镜和第二显微镜，所述第一显微镜用于在横向上观察导管的加工端，所述第二显微镜用于竖直向下观察导管的加工端。
[0012]所述显微镜为测量显微镜。
[0013]所述显微镜设置于第三三坐标位移台上。
[0014]采用上述技术方案，本技术的导管尖端成型装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]1、导管定位装置能够限定导管的位置，再通过旋转系统驱动导管旋转，加热系统的热风枪向导管的加工端吹送热风使导管的加工端在旋转过程中均匀受热熔化膨胀从而形成膨大圆球形状，从而能够完成对导管尖端膨大结构的制备；
[0016]2、设置限位管对导管的靠近加工端的部位进行限位，导管能够在限位管内旋转，限位管与导管之间间隙配合，使旋转更加稳定；设置隔热管的限位管，则能够避免限位管内的导管直接受热，避免热风将工艺要求长度之外的导管部分加热变形；
[0017]3、支撑块与压块之间通过倒三角型的凹槽与凸棱相互配合，将导管限制在通道内，方便导管的布置，在膨大结构制备完成后，上移压块使其脱离支撑块，可以将导管从限位管的另一侧抽出；
[0018]4、通过调节组件能够调整导管的位置和角度，通过显微镜则能够实时对导管加工端进行观察；
[0019]5、显微镜具有测量功能，能够测量导管暴露在加热区的长度，从而精确控制尖端膨大头的尺寸。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的另一角度结构示意图。
[0022]图3为导管定位装置的分解示意图。
具体实施方式
[0023]以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术的一种导管尖端成型装置，包括显微系统、加热系统、旋转系统以及导管定位装置。
[0025]所述导管定位装置包括支撑块10以及压在支撑块10上的压块12，所述压块12与支撑块10之间形成有用于导管13穿过的通道，导管13的加工端13a能够在通道内向外穿出。具体而言，如图3所示，所述支撑块10的上表面设置有倒三角型的凹槽，所述压块12的下表面设置有与所述凹槽相配合的倒三角形的凸棱，所述凹槽的底部与凸棱的尖端分别设置有截面呈弧形的直槽，两个直槽相互配合形成所述通道。
[0026]所述导管13定位装置还包括能够与导管13之间间隙配合的限位管14，所述限位管14固定于支撑块10上并且位于所述通道的端部，限位管14与通道同轴线设置，导管13的加工端能够依次穿过所述通道与限位管14。所述限位管14为隔热管，例如由隔热材料制成，或者在管体上涂有隔热漆层，能够避免不需要加热的导管13部位受到热风直吹。
[0027]所述旋转系统包括电机7、设置于电机7的动力输出端的夹紧件以及调节组件，所述导管13能够被夹持固定在所述夹紧件上，通过电机7能够带动所述导管13旋转。所述电机7设置于调节组件上；所述调节组件包括第一三坐标位移台8和旋转台9，用于调节导管13的
位置以及角度。在本实施例中，如图3所示，所述夹紧件包括两个夹块711以及套筒712，两个夹块711用于将导管13夹持，并插入套筒712中。
[0028]所述加热系统包括热风枪5，所述热风枪5的出风口能够朝向导管13的加工端13a吹送热风。所述热风枪5设置于第二三坐标位移台6上。
[0029]所述显微系统包括两个显微镜，两个所述显微镜分别为第一显微镜3和第二显微镜1，所述第一显微镜3用于在横向上观察导管13的加工端13a，所述第二显微镜1用于竖直向下观察导管13的加工端13a。在本实施例中，两个所述显微镜均为测量显微镜，能够测量导管13暴露在加热区的长度。所述第一显微镜3设置于第三三坐标位移台4上，第二显微镜1设置于第四三坐标位移台2上。
[0030]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导管尖端成型装置，其特征在于：包括显微系统、加热系统、旋转系统以及导管定位装置，所述导管定位装置包括支撑块以及压在支撑块上的压块，所述压块与支撑块之间形成有用于导管穿过的通道，导管的加工端能够在通道内向外穿出；所述旋转系统包括电机以及设置于电机动力输出端的夹紧件，所述导管能够被夹持固定在所述夹紧件上，通过电机能够带动所述导管旋转；所述加热系统包括热风枪，所述热风枪的出风口能够朝向导管的加工端吹送热风；所述显微系统包括至少一个显微镜，所述显微镜用于观察所述导管的加工端。2.如权利要求1所述的导管尖端成型装置，其特征在于：所述导管定位装置还包括限位管，所述限位管固定于支撑块上并且位于所述通道的端部，限位管与通道同轴线设置，导管的加工端能够依次穿过所述通道与限位管。3.如权利要求2所述的导管尖端成型装置，其特征在于：所述限位管与导管之间间隙配合。4.如权利要求2所述的导管尖端成型装置，其特征在于：所述限位管为隔热管。5.如权利要求1
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4任一项所述的导管尖端成型装置，其特征在于：所述支撑块的上表面设置有倒三角型的凹槽，所述压块...
【专利技术属性】
技术研发人员：申金鹏，李光，史明影，崔海雷，
申请(专利权)人：天津优视眼科技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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