一种自动插放留置针的高效熔头成型机制造技术

本实用新型专利技术属于留置针熔头机技术领域，尤其为一种自动插放留置针的高效熔头成型机，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有护板，所述底板顶部的另一侧通过滑动机构活动连接有滑板，所述底板顶部还固定连接有固定板，所述护板的一侧固定连接有熔头，所述滑板的顶部固定连接有模具座，所述自动上料箱的内部通过上料机构活动连接有推板，通过设置第一滑动齿板、第二滑动齿板、主动齿轮、从动齿轮、支撑轴、推板、自动上料箱、卡座、卡槽、限位槽、推料槽和出料槽，使得本装置可以通过上料机构快速对留置针进行自动插放处理，从而大大加快了留置针的加工效率，并极大的提高了留置针插放时的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动插放留置针的高效熔头成型机


[0001]本技术涉及留置针熔头机
，具体为一种自动插放留置针的高效熔头成型机。

技术介绍

[0002]留置针又习惯称之为套管针，由于留置针既具有柔软性好、在静脉内留置时间长而不易穿破血管壁、有利于减少患者因反复穿刺而造成的痛苦和保护血管的长处，又具有便于临床用药、紧急抢救和减少医务人员特别是护理人员的工作量的特点，因此在近几年来的临床应用十分广泛。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的留置针高效熔头成型机在实际使用过程中，操作人员大多采用人工手动的方式对留置针工件进行插放处理，但是这种人工插放的方式效率低下，且具有一定安全风险；
[0005]2、传统的留置针熔头机在使用时，大多利用电动伸缩杆直接推动滑块在底座上来回移动，但是这种移动方式使得滑块与底座之间会产生严重的摩擦阻力，从而大大增加了电动伸缩杆的电能损耗。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动插放留置针的高效熔头成型机，解决了现今存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动插放留置针的高效熔头成型机，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有护板，所述底板顶部的另一侧通过滑动机构活动连接有滑板，所述底板顶部还固定连接有固定板，所述护板的一侧固定连接有熔头，所述滑板的顶部固定连接有模具座，所述固定板的外表面安装有自动上料箱和卡座，所述自动上料箱的内部通过上料机构活动连接有推板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料机构包括有安装在模具座顶部的第一滑动齿板，所述第一滑动齿板的顶部啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部啮合连接有第二滑动齿板，所述第二滑动齿板的一侧与推板固定连接，所述推板的另一侧延伸至自动上料箱的内部，所述主动齿轮和从动齿轮的内部均固定连接有支撑轴，所述支撑轴的另一端与固定板转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动机构包括有安装在底板顶部的两个底座，两个所述底座之间固定连接有滑杆，所述滑板通过滑槽与滑杆滑动连接，所述底座的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑板固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的底部固定连接有滚轮，所述滚轮共设置有四个，且分别位于滑板的底部四角。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述自动上料箱的内部开设有下料槽，所
述下料槽的底部开设有与推板相适配的推料槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡座的内部开设有卡槽，所述卡槽的顶部开设有出料槽，所述出料槽的顶部与推料槽贯通连接，所述卡槽的内腔底部开设有限位槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动插放留置针的高效熔头成型机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种自动插放留置针的高效熔头成型机，通过设置第一滑动齿板、第二滑动齿板、主动齿轮、从动齿轮、支撑轴、推板、自动上料箱、卡座、卡槽、限位槽、推料槽和出料槽，使得本装置可以通过上料机构快速对留置针进行自动插放处理，从而大大加快了留置针的加工效率，并极大的提高了留置针插放时的安全性；
[0016]2、该一种自动插放留置针的高效熔头成型机，通过设置滑杆、滑板、滑槽、电动推杆和滚轮，使得本装置可以在滚轮和滑槽的配合下大大降低滑板与滑杆以及底板之间的摩擦，从而可以有效降低滑板在移动时受到的摩擦阻力，进而大大降低了电动推杆的电能损耗。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的正视图；
[0018]图2为本技术自动上料箱和卡座内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术上料机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术卡座的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术滑板的立体结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、滑板；3、护板；4、熔头；5、模具座；6、固定板；7、自动上料箱；8、卡座；9、第一滑动齿板；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第二滑动齿板；13、推板；14、支撑轴；15、下料槽；16、推料槽；17、出料槽；18、卡槽；19、限位槽；20、底座；21、滑杆；22、电动推杆；23、滚轮；24、滑槽；25、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种自动插放留置针的高效熔头成型机，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有护板3，底板1顶部的另一侧通过滑动机构活动连接有滑板2，底板1顶部还固定连接有固定板6，护板3的一侧固定连接有熔头4，滑板2的顶部固定连接有模具座5，固定板6的外表面安装有自动上料箱7和卡座8，自动上料箱7的内部通过上料机构活动连接有推板13，上料机构包括有安装在模具座5顶部的第一滑动齿板9，第一滑动齿板9的顶部啮合连接有主动齿轮10，主动齿轮10的顶部啮合连接有从动齿轮11，从动齿轮11
的顶部啮合连接有第二滑动齿板12，第二滑动齿板12的一侧与推板13固定连接，推板13的另一侧延伸至自动上料箱7的内部，主动齿轮10和从动齿轮11的内部均固定连接有支撑轴14，支撑轴14的另一端与固定板6转动连接，通过上料机构可以快速对留置针进行自动插放处理，从而大大加快了留置针的加工效率，并极大的提高了留置针插放时的安全性。
[0025]进一步的，滑动机构包括有安装在底板1顶部的两个底座20，两个底座20之间固定连接有滑杆21，滑板2通过滑槽24与滑杆21滑动连接，底座20的一侧固定连接有电动推杆22，电动推杆22的输出端与滑板2固定连接，其中滑槽24的内部设置有润滑层，使得本装置可以利用滑槽24内部的润滑层大大降低滑板2与滑杆21之间的摩擦，从而可以有效降低滑板2在移动时受到的摩擦阻力，进而大大降低了电动推杆22的电能损耗。
[0026]更进一步的，滑板2的底部固定连接有滚轮23，滚轮23共设置有四个，且分别位于滑板2的底部四角，利用滚轮23可以使得滑板2在滑动时更省力，自动上料箱7的内部开设有下料槽15，下料槽15的底部开设有与推板13相适配的推料槽16，利用推料槽16与推板13相适配的设计，使得只有当推板13移动至原位时，下料槽15内部最低端的留置针才会在重力作用下落在推料槽16内部，从而使得本装置可以更好的对留置针进行插放处理，卡座8的内部开设有卡槽18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动插放留置针的高效熔头成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有护板(3)，所述底板(1)顶部的另一侧通过滑动机构活动连接有滑板(2)，所述底板(1)顶部还固定连接有固定板(6)，所述护板(3)的一侧固定连接有熔头(4)，所述滑板(2)的顶部固定连接有模具座(5)，所述固定板(6)的外表面安装有自动上料箱(7)和卡座(8)，所述自动上料箱(7)的内部通过上料机构活动连接有推板(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动插放留置针的高效熔头成型机，其特征在于：所述上料机构包括有安装在模具座(5)顶部的第一滑动齿板(9)，所述第一滑动齿板(9)的顶部啮合连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的顶部啮合连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的顶部啮合连接有第二滑动齿板(12)，所述第二滑动齿板(12)的一侧与推板(13)固定连接，所述推板(13)的另一侧延伸至自动上料箱(7)的内部，所述主动齿轮(10)和从动齿轮(11)的内部均固定连接有支撑轴(14)，所述支撑轴(14)的另一端与固定板(6)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动插放留置针的高效熔头成型机，其特征在于：所述滑动机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金土，徐峰，
申请(专利权)人：苏州市金盛医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：