PE管口矫正复圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了PE管口矫正复圆装置，包括工作台，所述工作台下壁面安装有两对第一支撑柱，所述工作台侧壁面安装有管体加热机构，所述工作台上壁面安装有夹具机构和环形电动滑轨，一对所述管口复原辅助机构安装于环形电动滑轨移动端上壁面上，启动安装于工作台侧壁面第二箱体内部的电动加热板，当电动加热板的温度达到加工需求时，将需要进行矫正的管材放入到第二箱体内部，此时移动安装于第二箱体凹槽端的凹形架，从而带动凹形架在滑槽内部移动，当将管体在凹槽端内部需要固定时，通过旋转紧固螺栓从而将管体在凹槽内部固定，从而解决了这种装置存在PE材质管道不便于加热复原的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
PE管口矫正复圆装置


[0001]本技术涉及管口矫正
，具体为PE管口矫正复圆装置。

技术介绍

[0002]随着时代技术的发展，管道的材质的多样性也随之发展，现有的管道使用过程中，在运输PE管道生产、拉运、堆放、弯管等过程中出现管口轻微变形的现象很难避免，虽然管口的椭圆度虽然在标准规范的范围内，但两个管道拼接使用时难免会存在一定的影响，现有的技术中存在各种各样的管口矫正复圆装置，如专利号为CN201720855424.5的中国新型技术公开了一种管口矫正装置，包括设置在管道内部的上弧板和下弧板，上弧板和下弧板上下相对设置且分别靠近管道内壁面上部和下部。
[0003]1、这种复原装置在面对不同大小的管道需要进行矫正复原时，由于这种复原装置的尺寸固定，无法对较大或较小尺寸的管道进行处理，需要借助外部设备进行加工，从而这种复原装置存在不同大小尺寸管道不便于复原的问题。
[0004]2、这种复原装置在进行不同材质管道进行复原时，在遇到PE材质管道时，直接加工可能会导致形变或较难复原的情况，从而需要借助外部设备进行加热处理，所以这种装置存在PE材质管道不便于加热复原的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了PE管口矫正复圆装置，解决了现有的1、这种复原装置在面对不同大小的管道需要进行矫正复原时，由于这种复原装置的尺寸固定，无法对较大或较小尺寸的管道进行处理，需要借助外部设备进行加工，从而这种复原装置存在不同大小尺寸管道不便于复原的技术问题。2、这种复原装置在进行不同材质管道进行复原时，在遇到PE材质管道时，直接加工可能会导致形变或较难复原的情况，从而需要借助外部设备进行加热处理，所以这种装置存在PE材质管道不便于加热复原的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：PE管口矫正复圆装置，包括工作台，所述工作台下壁面安装有两对第一支撑柱，所述工作台侧壁面安装有管体加热机构，所述工作台上壁面安装有夹具机构和环形电动滑轨，所述环形电动滑轨移动端上壁面上安装有一对管口复原辅助机构。
[0007]优选的,所述管体加热机构包括加热部件和管体固定部件，所述加热部件包括第二箱体盖和电动加热板，三个所述电动加热板安装于第二箱体内部侧壁面上，所述第二箱体盖安装于第二箱体上壁面上且与第二箱体上壁面的一端相铰接，所述第二箱体一端侧壁面开设有凹槽，所述管体固定部件安装于凹槽内部。
[0008]优选的,所述管体固定部件包括凹形架和紧固螺栓以及滑槽，所述滑槽开设于第二箱体外部侧壁面上，所述凹形架安装于第二箱体凹槽端上壁面上且凹形架凹形端一端安装于滑槽内部，所述紧固螺栓插装于凹形架侧壁面上。
[0009]优选的,所述有夹具机构包括夹板、连杆、固定块、第二气缸和夹具箱以及柱体，所
述夹具箱安装于工作台上壁面上，所述第二气缸安装于夹具箱内部下壁面上且第二气缸伸缩端为T形，一对所述固定块安装于第二气缸靠近伸缩端的上壁面上，一对所述连杆分别与固定块和夹板相铰接，一对所述夹板另一端均与第二气缸T形伸缩端相铰接，所述柱体通过一对夹板夹持。
[0010]优选的,所述管口复原辅助机构包括支撑块、第一气缸、第二支撑柱、第一箱体、凹形箱体、滚轮和支杆以及轴承，所述支撑块安装于环形电动滑轨移动端上壁面上，所述第二支撑柱分别安装于支撑块上壁面上，所述第一箱体安装于第二支撑柱上壁面上，所述第一气缸安装于第一箱体，所述凹形箱体安装于第一气缸伸缩端侧壁面上，所述滚轮插装于支杆上，一对所述轴承套装于支杆两端侧壁面上且插装于凹形箱体内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了PE管口矫正复圆装置,本技术在使用过程中，启动安装于工作台侧壁面第二箱体内部的电动加热板，当电动加热板的温度达到加工需求时，将需要进行矫正的管材放入到第二箱体内部，此时移动安装于第二箱体凹槽端的凹形架，从而带动凹形架在滑槽内部移动，当将管体在凹槽端内部需要固定时，通过旋转紧固螺栓从而将管体在凹槽内部固定，从而解决了这种装置存在PE材质管道不便于加热复原的问题。
[0013]本技术提供了PE管口矫正复圆装置,本技术在使用过程中，启动夹具箱内部的第二气缸，从而通过第二气缸的T形伸缩端带动一对连杆在固定块上移动，从而带动夹板进行夹持操作，从而将柱体进行夹持，此时将管道插装于柱体上，此时启动第一箱体内部的第一气缸，从而通过第一气缸伸缩端的伸缩带动凹形箱体进行伸缩移动，从而将安装于凹形箱体内部的滚轮与管体接触，此时启动环形电动滑轨，从而通过环形电动滑轨移动端的移动带动支撑块进行移动，从而将管口进行复原，当需要复原不同尺寸的管体时，再次启动第二气缸，从而将夹板移动，从而将柱体进行更换，更换到需要使用的尺寸后再次夹持，重复管口复原操作，从而解决了这种复原装置存在不同大小尺寸管道不便于复原的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述PE管口矫正复圆装置的主视图结构示意图。
[0015]图2为本技术所述PE管口矫正复圆装置的第二箱体结构示意图。
[0016]图3为本技术所述PE管口矫正复圆装置的第一箱体结构示意图。
[0017]图4为本技术所述PE管口矫正复圆装置的第一气缸结构示意图。
[0018]图中：1
‑
工作台；2
‑
第一支撑柱；3
‑
环形电动滑轨；4
‑
支撑块；5
‑
第二支撑柱；6
‑
第一箱体；7
‑
凹形箱体；8
‑
滚轮；9
‑
支杆；10
‑
夹具箱；11
‑
夹板；12
‑
柱体；13
‑
第二箱体；14
‑
第二箱体盖；15
‑
凹形架；16
‑
紧固螺栓；17
‑
电动加热板；18
‑
第一气缸；19
‑
第二气缸；20
‑
固定块；21
‑
连杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：PE管口矫正复圆装置，包括工作台1，所述工作台1下壁面安装有两对第一支撑柱2，所述工作台1侧壁面安装有管体加热机构，所述工作台1上壁面安装有夹具机构和环形电动滑轨3，所述环形电动滑轨3移动端上壁面上安装有一对管口复原辅助机构，安装管体加热机构可以将管体在矫正之前通过电动加热板进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PE管口矫正复圆装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下壁面安装有两对第一支撑柱(2)，所述工作台(1)侧壁面安装有管体加热机构，所述工作台(1)上壁面安装有夹具机构和环形电动滑轨(3)，所述环形电动滑轨(3)移动端上壁面上安装有一对管口复原辅助机构。2.根据权利要求1所述的PE管口矫正复圆装置，其特征在于,所述管体加热机构包括加热部件和管体固定部件，所述加热部件包括第二箱体盖(14)和电动加热板(17)，三个所述电动加热板(17)安装于第二箱体(13)内部侧壁面上，所述第二箱体盖(14)安装于第二箱体(13)上壁面上且与第二箱体(13)上壁面的一端相铰接，所述第二箱体(13)一端侧壁面开设有凹槽，所述管体固定部件安装于凹槽内部。3.根据权利要求2所述的PE管口矫正复圆装置，其特征在于,所述管体固定部件包括凹形架(15)和紧固螺栓(16)以及滑槽，所述滑槽开设于第二箱体(13)外部侧壁面上，所述凹形架(15)安装于第二箱体(13)凹槽端上壁面上且凹形架(15)凹形端一端安装于滑槽内部，所述紧固螺栓(16)插装于凹形架(15)侧壁面上。4.根据权利要求1所述的PE管口矫正复圆装置，其特征在于,所述有夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬来，张焙钧，刘思洋，杨佳良，蔡鹏飞，
申请(专利权)人：阜新港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：